长螺旋钻孔灌注桩桩基施工方案(编辑修改稿)

长螺旋钻孔灌注桩桩基施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

70 2 粉质粘土 褐黄色 可塑 150 3 淤泥粉质粘土 灰色 软塑状 80 4 圆砾 褐黄色 层状 220 5 卵石 褐黄色 层状 280 6 残坡积土 褐黄色 可塑状 140 7 强风化千枚岩 褐黄色 块状 300 8 中风化千枚岩 灰褐色 块状 1000 9 微风化千枚岩 青灰色 块状 20xx 二、水文地质条件 场地水文地质条件简单，环境类型为二类。 地下水类型主要为赋存于填土层的上层滞水和赋存于圆砾、卵石层中的空隙水及强风化岩中的风化网状裂隙水。 地下水主要接受大气降水垂直入渗及周边生活用水补给，地下水与昌 江有水力联系密切。 水位随季节变化，枯水期及平水季节水位下降，丰水期地下水位上升。 勘察期间实测稳定地下水位埋深 ～ ，稳定水位标高为～ ，水位年变幅 1～ 3 米。 圆砾、卵石含水层为强渗透性，水量较丰富。 7 第二章 施工部署 第一节、 工程目标 一、质量目标 按国家现行质量验收标准一次验收合格。 二、安全目标 无一般事故及较大以上事故；杜绝死亡事故。 轻伤负伤率≤ ‰； 三、工期目标 施工计划总工期： 108 日历天（一台桩机正常作业平均每天按成桩 6根计算 ）。 工期控制节点： 一、 3地块： 64 天 30楼 :15 天； 29楼 18 天； 28楼 20 天； 27楼 18 天； 26楼 18天； 3地块地下室 25 天。 二、 21地块： 50 天 25楼 :19 天； 2 24楼 23 天； 22楼 15 天； 21楼 14 天； 21地块地下室 24天。 第二节 施工组织管理机构 一、施工组织机构设置 8 二 、 项目成员表 项目经理 敖仁爱 技术负责人 吴祥红 施工员 詹衡吉 质检员 郝云阳 安全员 许亚松 材料员 南 方 测量员 张豪华 工 长 那忠力 项目经理 技术负责人 材料员 测量员 资料员 安全员 质 检 员 造价员 施 工 员 桩基施工队 工 长 钢 筋 班 桩 机 班 综 合 班 9 第三节 施工总体设想 根据试桩桩位图，遵循快捷方便原则，在现场场地软弱不能满足施工要求的地面铺设砖渣或者碎石土形成操作面、长螺桩桩机成孔、混凝土浇筑、钢筋笼制作安装。 拟投入 2台长螺旋压灌桩机进行桩基施工。 第四节 工期进度计划 根据各个单位工程的划分以及工程桩桩位的布置，实行流水施工，加快施工速度。 施工总工期： 108日历天。 具体详见附后的《施工进度横道图》。 第五节 材料供应计划 本工程所用材料有长螺旋桩钢筋， C40 长螺旋桩身砼采用商品砼。 施工用钢筋随工程进度提前一周进场，长螺旋桩钢筋按场地钢筋场制作、堆放能力分数次进场，商品混凝土按每天的浇筑量进场。 第六节 机械设备计划 根据各个单位工程的划分以及工程桩桩位的布置，拟投入 2台 JZL120长螺旋桩机。 根据试桩施工进度计划拟配置主要施工机械设备如下： 序号 施工机具名称 型号 电功率（ kVA） 需要量（台） 使用时间 备 注 1 长螺旋桩机 JZL120 2 开工至结束 2 混凝土输送泵 2 开工至结束 3 反铲 挖掘机 EC— 220B 2 开工至结束 10 4 钢筋切断机 2 开工至结束 5 钢筋弯曲机 2 开工至结束 6 电焊机 4 开工至结束 7 调直机 2 开工至结束 8 全站仪 TKS202 1 开工至结束 9 自动水准仪 DSI 2 开工至结束 10 发电机 300kw 2 备用 第七节 劳动力投入计划 根据工程的特点，计划将整个片区桩基工程分为二个施工区域，组织2 组专业施工队伍进行施工。 按该施工方案，计划投入劳动力如下： 序号 工种 需用人 数 工作内容 技术等级要求 1 机长 4 负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。 熟练 2 操机工 4 按照设计要求的施工工艺，正确操纵桩机的下沉和提升， 吊放钢筋笼，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。 熟练 3 司泵工 4 负责指挥泵送混凝土，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好设备的保养和输浆管路的清洗。 熟练 4 记录员 2 负责施工记录，详细记录桩机下沉，提升时间，试桩每米的灌注量和施工中的各项参数， 配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。 熟练 5 电焊工 4 负责全套深层搅拌机械电器设备 (包括夜施工照明 )的安装和安全使用。 熟练 6 钢筋工 4 按设计图纸加工钢筋 熟练 7 力工 8 11 第三章、 主要分部、分项工程施工方法 第一节 施工前准备 “三通一平” ⑴ 平整场地：桩机作业面应满足要求。 ⑵ 施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和起吊设备的行驶要求，对软弱地面进行碾压、夯实、铺垫塘渣等加固处理。 ⑶ 施工用水：主要是冲洗混凝土泵用 水。 ⑷ 施工用电：每台桩机需电源容量 250KVA，本期拟投入二台桩机，需配置电源容量 500KVA，变压器应安置在场地 50 米范围内，减少输电线路过长电压损耗过大。 施工现场夜间施工，应做好夜间照明设施配置。 设备组装时应设隔离区，专人指挥，严格按程序组装。 开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底。 全面熟悉地勘资料和设计资料。 第二节 长螺旋压灌桩工作面 一、 因长螺旋桩机自重较大，机身较高，对施工工作面要求较高，现有工作面土体承载力较低， 不能满足桩机作业安全 ， 拟在 长螺旋 钻孔灌注桩工作面均铺垫 塘 渣。 二、 同时做好排水工作，在坡底边缘挖 深 30cm 宽的排水沟，在排水沟上每隔 30m 做一个集水坑， 采用污水泵进行外排， 保证桩机工作面的干燥。 12 第三节 长螺旋钻孔灌注桩 一、 工艺 原理 长螺旋钻孔是一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法。 钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上。 混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，钻杆至设计深度后停止钻杆回转，把泵送砼通过管路压至钻头底部，此时单向阀打开，混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内混 凝土压满。 经过点焊的钢筋笼（中置导向管）吊起居中后靠自重即可插入混凝土一定深度，当钢筋笼靠自重无法压入时，可用振动器振入。 二、测量放线 根据试桩的平面布置图，测放试桩桩心坐标，明确孔口高程。 施工前，由测量员根据设计施工图纸提供的建筑物测量控制网络，对长螺旋桩桩位放样。 并在桩心位置上用竹桩作控制，标明桩号、高程等数据，桩孔位偏差不超过设计要求。 放样结束后，质检员应复查验收，合格后方能施工。 13 三、施工工艺 定桩位、复核 钻机就位 钻进至设计深度 终孔验收 地泵安装调试 连接混凝土输送泵管 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至设计桩顶上 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 施工完 成 转移钻机施工下一条桩 桩验收 14 施工顺序：平整场地（桩机工作面）→桩位放 样→组装设备→钻机就位→钻至中风化岩面暂停、 记录 桩孔深度→继续钻进至设计要求入岩深度，停止钻进， 记录 终孔后的桩孔深度→清理孔边土→边提升边用混凝土泵经由桩机内腔向孔内泵注混凝土→提出钻杆→放入钢筋笼→成桩→桩头处理。 四、施工要点 （ 1）钻机就位： 每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。 钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 钻尖与桩点偏移不得大于 10mm。 垂直度控制在 1%以内。 （ 2）开钻、清泥： 开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在 桩身直径 +20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为~。 成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时 检查钻杆垂直度，确 15 保钻杆垂直，并作好记录。 （ 3）终孔： 钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。 （ 4）混凝土浇灌： 混凝土的强度等级为 C40，本工程采用商品混凝土。 （ 5）泵送混凝土： 输送泵与钻机距离一般应控制在 50m以内。 混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，输送泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于 40cm。 （ 6）压灌成桩： 成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入混凝土，而后边压灌边提钻，直至形成素混凝土桩。 压灌混凝 土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输送量在孔中的灌入高度、供砼速度等因素确定。 压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而影响桩的施工质量，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。 一般提升速度为 2m/min或现场试桩全地确定。 （ 7）利用专用的钢筋笼放送装置，将预先制好的钢筋笼送放到素混凝土桩中直至设计标高；边振动边提拔钢筋笼放送装置，并使桩身混凝土振捣密实。 16 五、质量控制 （ 1）、本工程采用商品混凝土，质量有保证。 （ 2）、混凝土搅拌和泵送的质量控制： 1）、混凝土流动性控制：混凝土的流动性指标为坍落度，坍落度一般以 2022cm为宜，要定期检查混凝土坍落度，每个工作班至少检查两次。 2）、混凝土泵送过程的质量控制：施工前先将搅拌机的搅拌筒、混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送润滑管线。 水泥砂浆的配比可采用 1： 2（商品砂浆）。 施工时混凝土的泵送须与长螺旋钻机成桩时的拔管速度相匹配，成桩时拔管要求连续，应避免停机待料。 停机影响时间超过 45min 或混 凝土产生离析，应将搅拌筒、混凝土泵料斗和管线的混凝土排除干净，经清洗后重新搅拌泵送。 施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。 混凝土泵的料斗上应装有滤网，以防大块石子进入泵管造成管线堵塞。 3）、钢筋笼插入时的质量控制：钢筋笼插入时会出现钢筋笼受阻和钢筋笼散架或变形严重的问题。 控制好混凝土坍落度及初凝时间，以便钢筋笼较容易地插入至设计标高。 还可考虑在钢筋笼底部设置专用工具，通过传力杆，将外力传至底部的专用工具上，使钢筋笼得以顺利下到设计标高。 六、常见质 量缺陷的原因及控制技术 （ 1）导管堵塞：输送导管堵塞，是施工中最常见的问题。 多由混凝土配比或坍落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密等原因 17 产生。 控制措施： 、混凝土的配比和坍落度符合要求； b.灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净； 工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。 （ 2）偏桩：一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。 多由于场地原因、桩机对位不仔细、地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。 控制措施： ，平整压实场地以防钻 机偏斜； b放桩位时认真仔细，严格控制误差； 钻进过程中注意检查复核。 （ 3）断桩及夹层：多由于提钻太快泵送砼跟不上或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施： ，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施； ，确保中心钻杆内有 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。 在施工过程中采用跳打的形式避免串孔出现（对桩位进行编号防止由于跳打引起的漏打情况）。 （ 4）桩身砼强度不足：压灌桩受泵送混凝土 和后插钢筋的技术要求，和易性要求较好。 但坍落度过大，超出规范了要求成桩后桩身砼强度会较低。 控制措施：尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂，经常检查混凝土的坍落度； （ 5）桩身砼。