长沙金源店空调工程施工组织设计(编辑修改稿)

长沙金源店空调工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

级文件与 资料进行有效的控制，选择适用的文件与资料，保证所使用文件与资料为有效版本，防止使用失效或作废的文件与资料，做好工地文件往来的收发工作，保证每次文件收发到位，根据所经手的文件和资料，在电脑里建立资料和数据库，及时为项目管理决策提供真实可靠的资料信息，根据与工程同步的要求按时收集、整理和敦促施工员及时完善有关项目的竣工图和工程验收资料。 3． 3． 材料员： 根据施工员编制的材料计划，组织合格的工程材料进场，履行材料的进货检验、保管、保护和发料的工作。 保证所发出的材料准确无误，保证工程范围管辖的材料、机 具 16 账物相符。 根据质量体系文件 [物资和工程及可追溯性的规定 ]，做好对库存物资的标识工作，根据要求，做好对需追溯物资的唯一性标识，防止此类物资的非预期使用。 质量体系 公司质量体系的所有程序文件和工作文件均适用于本工程，并在本工程中实施。 5 、合同 5． 1 执行公司的质量体系文件中《合同评审控制程序》。 5． 2 项目部组织全体管理人员对本工程合同进行认真的阅读、全面了解合同中的技术条款，全面履行公司在合同中对顾客作出的承诺，确保施工质量达到合同要求。 5． 3 项目部为满足合同的规定要求，做足技术准 备和资源 (人、财、物 )准备的工作。 第四 章 施工方法 第一节 空调水管系统安装方法 一、空调水管安装 管道的制作、安装过程： 材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管 水管道安装前的准备工作 （ 1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求放可使用。 （ 2）阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。 （ 3）管道制作、支吊架制作安装，管道支 吊架的形式参见通用图集。 根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管 道支架。 每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。 支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀 17 栓固定在梁上或楼板 顶棚。 空调水立管支架隔层安装在主梁上，安装时要保证管道中心垂直。 管道支架 ① 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。 安装前，将管内异物清理干净。 ② 水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。 ③ 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。 ⑤ 管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。 一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。 ⑥ 除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。 ⑦ 管道穿墙或楼板时需加套管，套管大 2，且不间断保温层，中间空隙以不燃的松散保温材料填充。 ⑧ 冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离，并用扁铁“ U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适中。 ⑨ 管道水平安装时，其坡度一般为 0、 003，最小为 0、 002,中间不得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置 DN20 自动排气阀，并在系统的最低处设置 DN25 的泄 水管及铜闸阀。 ⑩ 凝结水管道的坡度应大于或等于 0、 008，与风机盘管连接采用 塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固，与吊式、立式空调机组连接处采用水封连接。 ⑪ 无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得 安装在套管内。 局部管道安装方法 ① 风机盘管接管方法 风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上回， 供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备中间，回水端安装电动二 18 通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。 凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。 ② 吊式 空调机组连接 吊式空调机组水管采用橡胶软接头连接，进出口设铜截止阀，下供上回 ；凝结水排水设 P 型弯。 ③ 立式空调机组连接 立式空调机组管道连接空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设 P 型弯。 ④ 室内管道安装 (1)主管道标高需保证业主吊顶要求。 (2)支管与主管用焊接丝件连接。 ⑤ 设备间配管安装 (1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。 (2）管道支吊架采用 10槽钢和 50角钢加工制作。 管道施工前， 对每根管段进行测量计算，进行预制。 (3)根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离， 阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。 (4)测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图 纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。 水平度使用线锤吊在设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。 管道中的阀 门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。 (5)与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制 后，将待连接法兰与设备的接口法兰上 紧，然后对法兰进行定位。 使法兰与设备可以严密结合。 (6)对于管道焊接及其它型 钢焊接过程中，焊接材料厚度大于 6mm 时，需对焊接主体接头开坡口，坡口采用“ V”型坡口，夹角为 70176。 ；坡口采用氧 — 乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。 3 70176。 19 (7)钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查 的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。 二、水压试验 管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用 新增改造管道 分 段 进行。 首先在各 改造管道安装结束后， 进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与 新增 设备一同进行。 管道系统试验压力为系统顶点工作压力加 Mpa，但不得小于 Mpa。 分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。 升压时速度应缓慢，一般不超过每小时 ，当压力达到试验压力的 10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10 分钟，压降不超过 ，认为合格。 管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反 复注水、循环、排水。 直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。 三、管道保温 管道试压 合格 后， 防腐合格 后 ， 水管 保温。 第二节 风管系统 静压箱、回风箱 安装方法 一、 风管 静压箱、回风箱 安装的准备工作 为保证现场测量尺寸精确 ,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。 测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。 确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核 ，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。 审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。 二、 风管静压箱、回风箱 制作： 本工程 风管静压箱、回风箱 主要采用镀锌钢板制作， 风管静压箱、回风箱 加工采用机械化加工。 根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用，工艺划分如下： 风管大边边长（ mm） ≤ 400 ≤ 1200 ＞ 1200 20 工艺连接形式 插条式连接 共板法兰连接 角钢法兰连接 风管钢板厚度表 风管大边边长（ mm） ≤ 320 ≤ 630 ≤ 1000 ≤ 2020 ＞ 2020 钢板厚度（ mm） 风管静压箱、回风箱 制作方法如下： 1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根 据风管尺寸进行下料裁剪； 2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度； 3）在联合角咬中机上进入压制联合角； 4）根据工艺要求进行工艺区分： a、在插条机上压制插条接口； b、在共板法兰机上压制共板法兰； c、角钢法兰另放置； 5）在共板法兰折方机上进行 风管静压箱、回风箱 折方； 6）将 联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲 压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测 风管静压箱、回风箱 对角线是否相等，对角线差值不大于 2mm，保证 风管静压箱、回风箱 整体尺寸； 风管静压箱、回风箱 制作成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。 风管静压箱、回风箱 制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。 三、 风管静压箱、回风箱 保温与安装 风管静压箱、回风箱 保温、安装前，配合建设单位，监理单位对 风管静压箱、回风 箱 制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行 风管静压箱、回风箱 保温、吊装。 首先核实 风管静压箱、回风箱 标高，进行 风管静压箱、回风箱 支吊架的安装。 21 风管支吊架吊点采用 M8~M10 膨胀螺栓固定。 风管静压箱、回风箱 支吊架均设在保温层外部，支架与 风管静压箱、回风箱 间衬以垫木角铁背向下，木方采用 6” 木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。 风管静压箱、回风箱 保温材料采用 风管施工材料外带铝箔酚醛板进行 保温 ，保温 层厚度： 20mm。 风管静压箱、回风箱 安装时，先在地面上进 行组装 ,并保温 ,保温作法见 设计说明风管静压箱、回风箱 保温工艺要求。 安装时先把 风管静压箱、回风箱 法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。 根据现场实际情况，先在地面 按长度摆放 ，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，特殊情况再根据现场而定， 风管静压箱、回风箱 吊装完毕后，将各段风管连接处保温 层 重新整理。 材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。 纵横 缝应错开。 风管静压箱、回风箱 保温表面要平整 ， 牢固。 四、 各类 风口、 风阀 、散流器 安装位置应正确，操作方便灵活。 风阀 安装前应将法兰表面清理干净，法兰垫料采用 8501 密封 胶条，插条连接时用密封胶嵌缝。 风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。 风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。 散流器与风管的接口应牢固可靠。 第三节 设备安装 1. 设备安装前的准备及要求 （ 1） 随机文件完备、齐全且符合要求。 （ 2） 设备基础 砼基础须待设备到货核准尺寸后才能施工，基础经检验合格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。 设 备安装前应将混凝土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，用 100水泥砂浆浇灌和抹面。 （ 3） 有关减振基础须按照相关图集或规范施工。 （ 4） 设备开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规定要求。 22 （ 5） 各种仪表装置等包装或铅封完整无损。 设备吊装就位： （ 1）大型设备 制冷机、空调机组等较大设备在运抵施工现场后，可用一台吊车进行卸车。 卸车之后，即进行开箱检查。 然后应用滚运的办法从设备孔慢慢拖到安装位置预装。 （ 2）中小型设备 各种水泵、配电箱等中小型设备在运至施工现场后，用一台 8 吨吊车进行卸车，然后用 手动液压车运到停放地点。 （ 3）各楼层设备与物料。