长沙某医院高层综合楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要:

行加密,步距也适当加密以增大脚手架的承重能力。 : ①钢材材质须符合现行规范要求。 ②外架搭设须按局“外架搭设规定”要求。 ③脚手架须做好防雷、防电、防火工作。 ④认真做好附坪、附柱等锚固,未锚固前严禁上人。 ⑤严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等。 ⑥架子施工前,组织架工学习有关架工安全操作规范,操作前认真做好书面安全技术交底工作。 ⑦整个外架用竹笆板(或绿色安全立网)进行全封闭,并满挂安全网,确保安全。 ①作业 条件:弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续;按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以 15~ 20m为宜;砂浆由试验室做好试配。 ②工艺流程: 作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评 粘土砖在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边 ,含水率为 10%~ 15%。 ③砌砖墙: :砌体采用三顺一丁砌法。 砌墙前应先盘角,每次盘角不要超过五层新盘的大角,及时进行吊靠,发现偏差要及时修整。 盘角时要仔细对照皮数 杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致,大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。 砂浆搅拌 20 d.挂线 砌筑一砖半墙必须双面挂线,每层砖要穿线看平使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整。 e.砌砖 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。 :外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处必须留斜槎。 分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋,隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。 施工顺序 总的顺序:室内粗装修由下往上,室内精装修自上而下,外墙装修自上而下。 室内粗装修:由下往上,随结构(砌筑工程)施工后进行 . 施工方法 装饰分项施工前,按照设计图纸和施工规范,编制装饰施工工艺卡,以指导施工。 工艺卡的内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护以及质量通病和缺陷的防止。 大面积装饰施工前,先做样板,经设计、建设、监理、质检等单位审查认可后,进行大面积作业。 装饰施工过程中以及施工完毕后,应注意过程产品保护和成品保护。 1)内墙“ BERGER(伯爵 ) ”涂料: ①基 层要求: 基层必须平整,坚实、洁净,无酥松、粉化、脱皮等现象,基层要求含水率在 10%以下, PH值 10以下,新抹砂浆常温要求 7天以上,现浇砼常温要求 28天以上方可涂饰建筑涂料。 ②基层处理: 基层表面凸起部分应先剔平,如有孔洞、麻石、蜂窝必须提前 23天用聚合物水泥砂浆修补。 ③施工准备: 选用涂料的颜色应完全一致,涂料使用前必须经过充分搅拌。 ④施工工艺: 涂刷方向、距离长短应一致,勤沾短刷,接茬应在分格缝外,如所用涂料干燥较快时,应缩短刷距。 刷涂一般不少于两道,应在前一道涂料表干后再刷下道, 两道涂料的间距时间一般为 24h。 2)吊顶: a.施工准备 ( 1)吊顶施工前,应与水电安装、消防等其它有关方面协调安排,解决有关标高、预留孔洞等问题,以使灯具等设施与吊顶衔接得当。 ( 2)应在施工前根据图纸及现场情况、有关模数对吊顶进行设计,做到排列合理,符合模数,美观大 21 方。 ( 3)吊顶设计确定吊点位置后,在结构施工中,预埋铁件,吊顶前,在结构基层上按设计弹线检查,有偏位者,补膨胀螺栓。 ( 4)在墙面、柱面按吊顶高度弹出标高线,确定吊顶标高。 b.施工要点 ( 1)在吊点位置将吊杆与预埋铁件焊接,端头螺 纹部分长度不应小于 30mm,然后用连接固定龙骨; ( 2)龙骨安装先进行大龙骨安装,再进行中、小龙骨安装;大龙骨安装、调整工作是确保质量的关键,必须认真进行,大龙骨接头位置不允许在同一直线上,应适当错开。 ( 3)中、小龙骨安装,应先根据板材模数在大龙骨底弹线,用挂件固定,并使之固定严密,不得有松动,为防止大龙骨倾斜,吊挂件安装方向应适当交错进行。 ( 4)安装吊板前,吊顶内各类管线均应已施工完毕,并已进行测试及验收,并对龙骨、吊杆等进行检查;安装时,用力要轻,以防板材折损。 3) 铝合金门窗工程: ①料具准 备:铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件应配套齐全,并有产品出厂合格证明;防腐材料、保温材料、嵌缝材料及连接件等均按设计要求准备齐全;安装铝合金门窗所用工具准备齐全。 ②作业条件: ,工种之间办好交接手续。 ,并弹好室内 +50cm水平线,校核门窗洞上位置尺寸及标高。 ,若不符合应提前处理。 清除孔洞内杂物。 ,如有 保护膜缺损者应补粘后再安装施工。 ③工艺要点: :在最高层找出门窗口位置后以其窗边线为标准,分别用经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口外划线标记,对个别不直的口边应进行剔除处理。 水平位置应以楼层 +500mm的水平线为标准。 每一层的门窗下皮标高应保持一致。 :根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金在墙厚方向的安装位置。 原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准,窗台板伸入铝合金窗下 5mm为宜。 :注意对连接件也应进行防腐处 理。 :根据找好的规矩安装铝合金窗,并及时将其吊直找平,在其安装位置正确后用木 22 楔临时固定。 沿门窗框洞口用电锤打φ 6孔(深 60mm),并用 T 型φ 6 钢筋( 4060mm )稍粘 107 胶水泥浆,打入孔中待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋(非主筋)焊接。 用射钉枪将铁脚与洞口连接固定。 无论采取何种方法固定,铁脚至门窗角的距离不应大于 180mm,铁脚间距应小于 600mm。 :分层填塞 缝隙,外表面留 5~ 8mm深槽口填嵌缝油膏。 窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填。 4)、 外墙贴面砖 外墙抹灰前墙面应清理干净,浇水湿润。 在大墙面,四角,门窗口边弹线找出规矩,由顶层到底一次进行,弹出垂直线,分层设点,做灰饼,横线以楼层水平线交圈控制,竖线以四周大角为基线控制,分层标筋,使底灰横平竖直。 塌点标筋浇水湿润后,用 1: 3水泥砂浆分层抹压,抹面平标筋,随即用木杠赶平,木抹搓毛,终凝后浇水养护,待基层灰六七成干时,即按图纸要求分段分格弹线,同时贴出标准点, 以控制出墙厚度,垂直、平整度。 粘贴面砖前,应根据墙面尺寸和大样图进行面砖横竖预排,以保证缝隙均匀,横行应尽量消除非整砖。 面砖铺贴前应进行选砖和清洁工作,并置于清水中浸泡二小时以上,取出晾干表面,擦净待用。 面砖镶贴在每一分段或分块内,应自下而上进行,在最底层砖下楞位置稳好靠尺以托面砖,并在外皮上口拉水平通线,作为镶贴标准。 镶贴时,在面砖背面满抹 6~10mm厚 1: 2水泥砂浆,用铲把轻敲轻击,使砖附线, 再铲调整竖缝,并用小杠通过标准点调整垂直度,终凝后应浇水养护,镶贴完毕,用1: 1水泥砂浆勾缝,先横后竖,凹进砖 面 2~3MM,勾缝完毕,用棉纱蘸稀盐酸,将表面清洗干净。 外墙面砖镶贴要求表面平整,缝 隙平直一致,颜色一致,洁净无变色、起碱、污痕和光泽不一,并且应无空鼓现象。 外墙面砖应按《建 11— 8— 2》予以验收评定。 4.土建专题施工方案 基础承台平面尺寸 8m,厚 2m,属大体积混凝土 . 浇筑前准备工作: a.模板安装符合设计与规范要求,对模板内杂物、钢筋油污等清理干净,垫块按规定垫好,膨胀带分隔固定完好,自检、互检、质检等工序交接手续办完。 b.轴线尺寸、垫层标高、各管件尺寸等隐蔽工作 验收完毕。 23 c.墙柱插筋上设置好板顶面水平标高控制点。 d.砼搅拌站的各项准备工作完毕,能保障工地砼的连续浇筑。 e.现场管理人员及各工种人员落实就位。 加快浇筑速度,不使其产生冷缝,混凝土每小时保证供应量 50m3 ,初凝时间 3小时,塌落度为 18177。 2cm ,为了确保混凝土供应量,现场配备 2台混凝土输送泵(一台备用),混凝土浇捣过程均采用斜面分层法浇筑,浇筑时每层浇筑厚度不应超过 300mm,上下层浇筑时间不应超过 3小时,直至浇完。 加强混凝土振捣,增加混凝土密实性,混凝土输送管道配备 6台插入式振动器,在混凝 土斜面上各点均须振捣密实以提高混凝土强度,减少混凝土收缩。 对于梁梁、梁柱节点处,由于柱顶钢筋、纵横框架梁钢筋的交叉,振动棒难以插入,采用Ф 35mm 振动棒,并在绑扎暗梁时在柱内埋插 2 至 3 处Ф 48钢管以分隔钢筋,留出空隙,待浇筑混凝土后再拔除。 砼养护 : 本工程采用保温保湿方式养护,即在砼浇筑完毕后 1012小时内在上部覆盖草包并浇水,让其自身湿养护,若施工需要揭开保温层时,应局部进行,完成一块立即覆盖一块,且此工作必须听从测温人员的意见和安排。 为保证砼中心与表面温差小于 25℃,要根据测温提供的数据及时采 取措施,做到信息化施工。 砼质量控制措施 : a.优先选用水化热低的水泥如粉煤灰硅酸盐水泥。 b.合理设计砼配合比,按设计方案。 c.浇捣混凝土时做好泌水的排除,混凝土面应有一定的坡度,并在厚板侧面的模板上留出排除泌水的孔洞,让泌水自行排出。 d.严格控制施工中砼使用温度、出机温度、浇筑温度、浇筑方式、砼绝热温升及散热条件等各个环节,制定作业指导书。 e.配置专职测温人员,做好测温工作;测点布置在板底部及板厚度的 3/ 1/ 1/4处和表面;测温次数:第一至第五天,每小时两次;第六至第十五天,每四小时一次; 第十六至第二十天,每八小时一次;第二十一至第三十天,每天两次;若情况有异应加强观测。 f.混凝土裂缝的预控:底板模板支设好后,其上铺设 2至 3层塑料薄膜既起保温保湿的作用,又起滑动层作用,减少模板对混凝土的约束。 : 本工程第 1 1 15轴线 +( 3000~ 3100) 900mm,长 应力混凝土大梁 . 采用双排双管立杆加剪刀撑 (见下图 ) 24 在一、二楼的 1 1 15 轴 ,3m 范围内 ,其楼面支撑体系待上部预应力大梁施工完毕拆模之后 , 方可拆除 . : 采用组合钢模、φ 48普通钢管加φ 14对拉螺杆作支撑体系 .详见下图 : 25 : 保证砼连续浇筑 ,下料高度超过 ,加设串筒。 其它按常规施工 . 梁在混凝土浇筑前应进行隐蔽工程验收 ,验收合格后方可进行混凝土浇筑 . 混凝土中严禁掺入氯化物,并应严格控制水灰比(不大于 ) 并注意混凝土的养护 . 预应力混凝土梁的混凝土强度达到设计强度的 90%后 ,方可进行预应力筋的张拉 . 土梁的其他施工要求 : 材料 :C40混凝土、预应力筋采用Φ j15,d=,非预应力筋采用新Ⅲ级钢 ,锚具采用 VM15型 . 预应力筋进场后 ,必须核对规格型号 ,检查外包裹层质量 ,对包裹层破损的 ,应用塑料胶布条修补 . 预应力筋可采用φ 6钢筋制成的井字支架定位 ,支架设在预应力筋定位点处 ,焊在梁箍筋上 . 在预应力张拉锚固完成前 ,不得拆除梁的底模及支撑 . 在张拉过程中 ,当发现个别钢丝断裂时 ,应与设计方联系 ,张拉过程应进行测量与记录 . 预应力筋锚具及垫块应作防腐处理 ,先涂红丹二度 ,再刷防锈漆二遍 , 预应力筋张拉锚固后 ,应注意锚具的保护 ,不得撞击 . 切去多余的无粘结筋 ,必须用砂轮锯 ,不得用电弧焊或氧乙炔焰 W1采用焊接网 其余施工要求均应按施工验收规范及有关的规程进行 . 本工程防水主要包括地下室防水、盥洗室 开水间、卫生间防水、屋面防水、外墙防水。 防水工程为易发质量通病的分部工程,防水工程的好坏,直接影响房屋的使用功能,必须引起高度重视。 成立由项目总工牵头的防水工程领导小组,根据设计要求及工程实际情况,参照中国建筑工程总公司GF/20202992《建筑工程防水施工工法》,编制本工程防水工程作业指导书,施工前应根据作业指导书进行详细的书面技术交底,由作业队组织实施并跟踪检查。 作业层采用防水专业队,为确保质量,针对不同的部位,安排管理人员专门负责,并建立管理责任制,对防水工程的各个环节把关。 一 . 地下室结构防水质量控制 1)施工缝:施工缝留设位置及其处理须符合《砼结构工程施工及验收规范》( GB5020492)及设计要求,在工程施工中尽量避免施工缝的出现,必须留置时应做成企口并 增设 BW止水条,施工时,将砼接缝做 26 平,中间用与止水条尺寸相同的木棱压槽,浇注上层砼前将止水条压入槽内即可。 2)穿墙螺栓止水处理 :外墙对拉螺杆采用φ 14 螺杆,中间加焊Φ 100 厚 6mm 的钢板止水片。 砼与两侧模板之间应加垫木,垫木通过车床加工成大小头,中间钻穿螺杆孔,安装前,垫木刷脱膜剂,拆模后将垫木取出,并从砼面割掉螺杆,凹坑用膨胀水泥砂浆封堵 . 3)穿墙管道处理:地下穿墙管道施工中均进行防水处理,在砼结构浇筑前,在穿墙管道处留置套管,套管焊止水环,浇筑时套管周围砼要振捣密实,同时注意套管选用内径要求 与穿墙安装管道。
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