长春新区尚德华园工程施工组织设计(编辑修改稿)

长春新区尚德华园工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

施工 验收 外加剂 作 施工 验收 作业条件 配合比 作 施工 验收 浇水湿润 作 施工 验收 模板内清理洁净 作 施工 验收 配制用的计量衡器校正准确 作 施工 验收 混凝土配制 （水灰比） 和易性 坍落性 保水性 作 施工 验收 粘聚性 作 施工 验收 密实性 原材料 配合比 试件标样 28d的测试值 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《砼结构工程施工质量验收规范》（ GB 50204— 20xx） 模板和钢筋安装验收合格 混凝土的输送 浇筑混凝土 浇 捣 匀质性 施工缝的留置 混凝土试件制作（标样 ） 养护 (2)砼配制与运输 1]材料及主要机具： ①水泥： 325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 ②砂：宜用粗砂或中砂。 混凝土低于 c30 时，含泥量不大于 5%，高于 c30时，不大于 3%。 ③石子：粒径 ～ ，混凝土低于 c30 时，含泥量不大于 2%，高于c30 时，不大于 1%。 ④掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 ⑤主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2]作业条件。 ①浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 ②浇筑混凝土用的架子及 马道已支搭完毕，并经检查合格。 ③水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 ④磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 ⑤工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 3]操作工艺 ①工艺流程；作业准备 →混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 ②作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 如使用木模板时应浇水使模板 湿 润。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 ③混凝土搅拌： 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。 在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。 如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。 如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 搅 拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按 下 表规定采用。 混凝土搅拌的最短时间 (s) 搅拌机出料量 250 250~500 500 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 ④ 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 4]混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。 在运输过程中，要防止混凝土离 析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 (3)混凝土浇筑与振捣的一般要求： ① 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 ② 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 ③ 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般 为 30～40cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 ④ 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h应按施工缝处理。 ⑤ 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 (4)柱的混凝土浇筑 ： ① 柱浇筑前底部应先填以 5～ 10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 ② 柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 ③ 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l～ ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 ④ 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (5)梁、板混凝土浇筑： ① 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 ② 和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～ 3cm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层 均应振实 后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 ③ 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 ④ 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 ⑤ 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线 或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 ⑥ 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 (6)剪力墙混凝土浇筑： ① 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 ② 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成分相同的 水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 ③ 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度控制在 60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 ④ 振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。 须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。 大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 ⑤ 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子 按标高线将墙上表面混凝土找平。 (7)楼梯混凝土浇筑： ① 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 ② 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 10]养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。 砌筑工程 (1)材料要求 砖、砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，进场前核对合格证及 试验报告，并且进行复试，砂浆强度必须符合设计要求。 (2)施工准备 砌筑前，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线和门窗位置，开始砌筑时先进行摆砖。 立皮数杆，在皮数杆上画出砖、灰缝厚度，门窗、楼板、过梁等构件位置 ,皮数杆应立在房屋四角及内外墙交接处，间距 1015m，水平间距超过 15m 时立皮数杆应用水准仪抄平。 准备好所用材料及工具，施工中所有的墙拉筋，预埋件等构件应事先安排好。 砌筑采用室内脚手架。 (3)填充墙砌筑工程 ①材料的关键要求 A、 加气混凝土砌块 强度必须符合要求。 B、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《 混凝土拌合用水标准》 (JGJ63)的规定。 C、水泥进场使用前，应分批对强度、安全性进行检验。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。 D、钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。 ②技术的关键要求 A、砌筑前，墙底部应砌筑普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不 宜小于 200mm。 B、框架柱、剪力墙侧面等结构部位预埋φ 6的拉墙筋及圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。 C、墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。 ③质量关键要求 A、砌体灰缝砂浆饱满度应符合施工规 范规定≥ 80%的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。 B、充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。 方法为：当上部空隙小于等于 20mm 时，用 1： 2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成 60 度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆等现象。 C、为使砌体与砂浆之间粘结牢固，砌筑时应提前 2d 浇水湿润，含水率宜控制在 5%8%。 D、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝裂开。 E、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。 ④操作工艺 A、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。 填充墙的边线、门窗洞口位置劲可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。 皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。 B、 加气混凝土砌块 填充墙砌筑时，墙底部应砌 200mm 高烧结普通砖。 C、填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并 清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。 D、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。 砌块墙的 T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。 E、砌筑时填充必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的 1/2，如上下皮砌块不能对孔砌筑 时，搭砌长度也不应小于砌块 90mm，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋 2φ 6 拉结筋或φ 4钢筋焊接网片，拉结筋或钢筋网片的长度不宜小于 700mm。 但是，竖向通缝不应大于 2 皮砌块。 F、 加气混凝土砌块 填充墙砌体的竖向灰缝宽度和水平缝厚 度应为 812mm。 砌筑时的铺灰长度不得超过 800mm。 G、填充墙砌体的水平缝应平直，按净面积计算。