长春市伊通河排水管网部分改造工程施工组织设计(编辑修改稿)

长春市伊通河排水管网部分改造工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

、明埋管的需要量来确定投入。 根据 施工工序的要求又分别将每个施工区内的工作井、接收井作业面各分成 11个工序检验批。 然后再根据各个检验批的大小，重新划分检验批量。 明挖埋管段根据工序分为6个工序检验批。 顶管工作井、接收井沉井施工方案 本工程沉井结构设计为钢筋混凝土圆筒体结构形式。 为降低沉井下沉深度，先将基坑开挖 2m～ 3m深度，待砂垫层或素砼垫层完成后，制作沉井。 沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到 70％－ 75％后方可进行下沉施工，沉井分二次或三次制作施工，第一节浇捣高度 ，第二次浇捣高度为 ，第三次浇捣其余部分。 沉井 采用 C30S6混凝土浇筑。 本工程沉井根据沉井深度采用排水下沉施工方案。 根据设计施工图纸要求，工作井沉井设计内径为 米，沉井壁厚均为 － 米，钢筋混凝土结构。 接收井沉井设计内径为 6米，沉井壁厚均为 － 米，沉井深度约为915 米左右 (具体以现场实测的高程为准 )钢筋混凝土结构。 井壁设预留洞，混凝土采用C30，具体详见施工图。 沉井井壁预留洞口施工前需校核管底标高，当模板图中管底标高与排水纵断图中不符时，应以排水纵断图中管底标高以为准。 沉井施工程序： 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚 垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→井周素土回填压实。 基坑测量放样 根据沉井设计图纸所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2 米，基坑边坡采用 1:1。 整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。 施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 基坑开挖 长春市伊通河排水管网部分改造工程（西岸）二标段 武汉市长丰市政水利工程有限公司 22 经监理工 程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。 挖土采用 立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。 基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用混凝土垫层均匀受力。 根据现场实际情况，混凝土垫层厚度一般以 10 厘米为宜。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 工作井、接收井模板工程： A、工作井模板根据实际要求采用木模板，模 板按工作井高度设计。 面板采用 15 mm 厚的防水竹胶合板，次龙骨用 50 100 mm 白松木方，间距 350 mm，主龙骨用双根Ф 48 的钢管，间距 600 mm。 为满足墙面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。 B、为保证墙体垂直度，墙体每隔 3m需增加斜向支撑。 C、支、拆模工艺流程： 设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板 500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺海绵条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 调整斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脱模剂 → 堆放模板 → 进入下一循环。 D、支模质量要求 : ①、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 ②、模板的接缝不大于 mm。 ③、严格按结构优质工程要求，高于国家质量验收标准。 E、技术措施： ①、由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 ②、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围 模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 长春市伊通河排水管网部分改造工程（西岸）二标段 武汉市长丰市政水利工程有限公司 23 F、模板拆除： ①、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 ②、底模板拆除时混凝土强度必须达到 100％。 ③、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。 ④、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 由于顶管沉井高度达 915 米左右，因此，井身混凝土可分三节浇捣，内、外模同样分三节安装。 井筒模板采用组 合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。 井身内模支架采用空心钢管支撑。 钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 工作井、接收井钢筋工程： A、施工前准备： 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。 所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 ①、观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。 钢筋的外形尺寸应符合GB149998 的规定。 ②、抽检取样 :热轧钢筋进场应分批验收。 每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。 允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。 各炉罐号的含碳量差不超过 %，含锰量差不得超过 %。 ③、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 B、钢筋的加工： ①、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 ②、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求 ，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 ③、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 长春市伊通河排水管网部分改造工程（西岸）二标段 武汉市长丰市政水利工程有限公司 24 ④、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 ⑤、 I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 ⑥、 I级钢筋的末端需做 180176。 的弯钩。 ⑦、箍筋加工时，弯曲部分需确保 135176。 ，平直部分长度为 10d，且箍筋双肢相互平行。 ⑧、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。 ⑨ 、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 C、钢筋锚固及连接要求： 钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。 D、钢筋连接： 钢筋连接：均采用绑扎搭接； 接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中 1/3 范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中 1/3 范围内搭接，下铁在支座处搭接；墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥ 500mm，且大于 36ｄ。 钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度 L 的 倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%；焊接接头受拉区不得超过 50％，受压区不限。 锚固长度和搭接长度：工程Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度 20 d和最小搭接长度 24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度 30 d和最小搭接长度 40 d。 E、箍筋的设置要求： 箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行； 竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置； F、 水平钢筋绑扎： ①、底板钢筋： 工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 帮扎连接→ 放混凝土垫块 → 敷设专业管线 → 安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 帮扎连接→ 二次放线确定插筋位置 →墙插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。 长春市伊通河排水管网部分改造工程（西岸）二标段 武汉市长丰市政水利工程有限公司 25 ②、依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线及墙的边线，并分别标出。 ③、钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。 上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。 ④、后浇板部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。 G、竖直钢筋绑扎： ①、墙体钢筋： a、工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。 工作井钢筋绑扎前按施工图放出边线和控制线。 c、根据所弹的边线校正插筋。 在井壁两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。 双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。 d、 工作井预留洞等搭接位置及锚固长度按设计、规范要求施工。 H、钢筋定位措施 ①、水平钢筋定位： a、底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。 马凳采用Ф 16的钢筋，间距 ，呈梅花型布置。 b、为防止井壁预留洞搭接筋在浇筑砼过程中位移，在立筋下端附加Ф 12 水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф 14 临时定位箍固定。 c、板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 ② 、竖直钢筋定位： a、墙体 钢筋定位： 竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和混凝土垫块进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用模板和混凝土垫块进行顶紧。 水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。 梯子间距为 800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用混凝土垫块保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 长春市伊通河排水管网部分改造工程（西岸）二标段 武汉市长丰市政水利工程有限公司 26 墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径 6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为 600 mm。 I、质量要求： 钢筋工程严格按结构要求进行验收。 钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB50204— 92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。 为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置 同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。 隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。 井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ 16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。 外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 浇捣混凝土 模板和支架工序完成后，必须 经监理工程师进行验收。 验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。 为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。 泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面 1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。 混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。 混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 井身浇捣混凝土分三段施工： 长春市伊通河排水管网部分改造工程（西岸）二标段 武汉市长丰市政水利工程有限公司 27 工 作井 —— 分三次浇捣完成。 接收井 —— 分三次浇捣完成。 采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。 施工缝做成凸缝或凹缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用 12%的素砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。 在混凝土浇捣过程中，做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。 支护及拆模 混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。 在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射。