镁合金手机外壳冲压模设计(编辑修改稿)

镁合金手机外壳冲压模设计(编辑修改稿)内容摘要：

最大装模高度 HminH1—— 压力机的最小装模高度 根据公式得： 175 ≥ 195 ≥ 220 符合条件 其他参数 1．压力机工作 台尺寸 压力机工作台上垫板的平面尺寸应大于模具下模座的平面尺寸，并留有固定模具的充分余地，一般每边留 50— 70 2．压力机工作台孔尺寸 模具底部设置漏料孔尺寸必须小于工作台孔尺寸 3．压力机的模柄孔尺寸 模柄的高度应小于模槟安装孔的深度。 第四章 模具结构设计 落料凹模结构设计 ： 凹模的孔口形式通常有如图 41所示的几种。 图中 a、 e为 直壁形，刃口强度高，刃磨后空口尺寸不变，制造方便。 但是在孔口 内 易于积存工件或废料，增大了凹模的胀力、推件力和孔壁的磨损； 磨损后每 次的修磨量大，模具的总寿命较低。 此外，凹模磨损后孔口可能成倒锥，使冲成的工件或废料反跳到凹模表面上，造成操作困难。 直壁形孔口 凹模适用于冲裁精度较高、厚度较大的工件。 对于上顶出工件（或废料）的模具也采用此种孔口形式。 a 适用于圆形或矩形工件； e 适用于形状复杂的工件。 b、 c、 d 的孔口为锥形，孔口 内不 易于积存工件或废料，孔壁所受的胀力、摩擦力小，所以凹模的磨损及每次的饿刃磨量小。 但刃口强度较低，且刃口的尺寸在修磨后略有增大。 一般用于形状简单，精度要求不高和较薄的冲裁件。 c 适用于较复杂的冲裁加件； d用于冲裁薄料 和凹模厚度较薄的情况。 f为凸台式凹模，适用于冲裁软而薄的金属与非金属材料，这种材料一般不淬火或淬火强度不高 [（ 35～ 38） HRC]，可以用手锤敲打凸台斜面以调整模具间隙，直到试冲出满意的冲压件为止。 10 图 41 根据 上述分析本模具采用 a 为合理。 凹模的固定方法和主要技术要求 由于该模具结构是倒装的，则落料凹模装在上模，用台阶将其固定。 根据总体结构的约束，凹模的内部有冲孔凸模，内部应留有镶嵌小凸模的孔。 且在凹模内部铸造胀形的凸模，其尺寸精度有很高的要求。 同时采用镶拼式的结构，其材料选用 T10A。 其结构如下所示： 11 图 42 落料凹模 凹模的外形尺寸设计过程： 凹模的外形一般有圆形和矩形两种，不管那种形状都应保证凹模有足够的强度 、刚度和修磨量。 凹模厚度经验公式： H≧ K*b (≥ 15 mm) 凹模壁厚经验公式： c≥ (~2)H (≥ 30~40 mm) 其中 b—— 冲裁件的最大外形尺寸。 K—— 影响扳料厚度的系数。 查表 《冲压工艺与模具设计》 得 K= 则 H≥ *80 mm= mm 取 H=24 mm 即 c≥ *24 mm=36 mm 凹模的总长 L=（ 36*2+80） mm=152 mm 凹模的总宽 B=（ 27+2*36） mm=99 mm 取 B=100mm 凸凹模结构设计 凸模是指落料凸模，凹模是指冲孔凹模。 其结构如下所示 ： 12 图 43 凸凹模 凸模结构 类型的确定 通常分为两大类。 一类是镶拼式，另一类为整体式。 整体式中，根据加工方与尺寸做成一样，这类凸模一般采用线切割方法进行加工。 台阶式凸模一般采用机械加工，当形状复杂时，成形部分常采用成型磨削。 对于圆形凸模， GB2863— 81 的冷冲模标准已制订出这类 的凸模的标准结构形式与尺寸规格。 根据工件以及装配结构的要求选用 整体式台阶 凸模结构。 故选用台阶固定的方法。 凸模长度 的计算 应根据模具结构的需要来确定。 若采用固定卸料板和导料板结构时，凸模的长度应该为： L＝ H1＋ H2＋ H3＋（ 15～ 20） mm 若 采用 弹性 卸料板和导料板结构，凸模的长度应该为： L＝ H1＋ H2＋ H4 式中： L—— 凸模的长度 H1—— 凸模固定板的厚度 H2—— 卸料板的厚度 H3—— 导料板的厚度 H4—— 卸料弹性元件被预压后的厚度 其中 15～ 20mm 为附加长度，包括 凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料板间的安全距离。 凸模长度应该为 L=L1+L2+（ 10— 15） =30+15+15+9=69 mm 模具刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。 因此应有高的硬度与适当的韧性。 形状简单且模具寿命要求不高的凸模可选用 T8A、 T10A等材料；形状复杂且模具有较高寿命要求的凸模应选 Cr1Ｃ r12MoV、 CrWMn等制造， HRC 取 58～ 62，要求高寿命、高耐磨性的凸模，可选硬 质合金材料。 因此本套模具的 凸模材料 ： 选 用 T10A 钢 13 图 44 凸模的结构 第五章 冲模零部件设计 模柄： 根据压力机的模柄孔，其基本尺寸为Ф 40 mm，可得模柄的基本尺寸为Ф 40 mm， 查《冲压设计资料》，表 833，选用。