锦源煤矿1502运输巷防突设计(编辑修改稿)

锦源煤矿1502运输巷防突设计(编辑修改稿)内容摘要：

502运输巷 工作面迎头布置 9 个瓦斯抽放钻孔，孔深 80米。 抽放迎头煤体瓦斯。 （ 2）预抽瓦斯 1）巷道掘进前，必须预抽瓦斯，经过超前钻孔进行瓦斯抽放后， 经 K1值及钻屑量检验无突出危险后，方可恢复施工。 2）该巷掘进前，由防突队负责对抽放情况进行考察，并计算出钻孔控制的巷道轮廓线 5米范围的煤体瓦斯预抽率，预抽率必须达到 30%以上。 六、局部防突措施 掘进工作面采取“四位一体”综合防突措施，并通过打钻超前排放、预抽钻起到截流巷帮瓦斯及消突目的。 一、预测预报方法： 瓦斯解析指标法 （ 1）预测孔 3 个布置在掘进工作面煤层的软分层中，距巷帮 米 ，孔深 10 米，控制巷帮外 2 米以上，每 2 米测定一次指标。 （ 2）钻屑量法（ Smax），临界指标确定为 5kg/m，测试方法同 K1值。 以上任意参数大于或等于临界值或出现下列情况之一的，应视为有突出危险，应采取防突措施。 ① 喷孔、卡钻等施工中的动力现象； 13 ② 出现断层、裂隙、煤层厚度剧烈变化等情况。 ③采掘应力叠加区。 ④工作面出现明显突出预兆。 预测孔布置平、断示意图 14 15 地质预测预报 ①施工过程中如迎头煤岩产状发生变化或各类钻孔出现异常（塌孔、钻孔变形等），掘进前方情况可疑不清时，必须停止掘进，采取探测措施探明前方地质构造及煤厚变化情况，并进行认真分析，由生产技术部门地测人员形成书面分析资料，制定相应措施经审批后方可恢复掘进。 ②在防突区域内作业的施工队必须及时探测并收集工作面煤层厚度、煤层结构破坏类型、地质构造等资料，若发现煤层变化或构造变化应及时以书面形式向生产技术部门、防突科汇报，生产技术部门经过准确的地探及测量确定具体情况与防突科及时联系对其生产工艺流程从新部署安排。 ③掘进过 程中，生产技术科地质勘探人员（测量人员）应随时观测地质构造及其变化情况，发现异常应及时向矿总工程师汇报，并向矿调度室、施工单位通报。 生产技术科测量人员应及时配合通风部门防突技术人员做好瓦斯地质编图绘制。 ④在掘进时，如发现有出水预兆（淋水增大，来压、水雾、水叫等）时，必须立即停止生产，撤出人员，向调度室及总工程师汇报。 坚持 “ 逢疑必探，有疑必停 ” 的原则，遇地质构造带时要制定专项防治水措施。 ⑤技术部门收集突出危险区域地质资料、巷道及采面地 16 质素描并根据已有地质资料，结合相邻区域地质资料，及时动态预测预报工作面前 方地质情况；预测预报图应附有文字说明，尽可能做到图文并茂。 及时向通风队、矿领导通报地质情况。 ⑥当工作面进入地质构造带后，根据构造带的具体情况结合生产技术部门的掘进工艺确定防突预测（效检）方法，确定防突预测（效检）总体原则是： 工作面出现断层：当断层落差大于煤层厚度，工作面必须按照石门揭煤规定从新编制防突安全技术措施，经总工程师审批后实施；当断层落差大于巷道高度时按照地质构造带严格执行 “ 四位一体 ” 综合防突措施。 工作面过地质构造带后 30米，方可按照本设计正常循环进尺推进。 二、防突措施： 结合本矿以往防突技术 措施实践，本工作面采取超前予抽及超前钻孔排放和深孔松动爆破作为防治突出技术措施。 两种措施适用条件： 煤层赋存稳定坚硬区段可采用深孔松动爆破措施；煤层较软疏松或打眼喷孔严重等区段采取排放钻措施， 根据现场情况分别实施。 （一）超前排放钻孔防突措施： 用 75 型坑道钻机施工 8 个Φ 75mm 排放孔 (兼地质探孔 )，钻孔分两排成扇形布置，钻孔控制掘进前方 10m30m、两帮 5m；钻孔布孔于硬分层中；钻机施工，并观察施工中的 17 动力现象。 每循环措施孔保留不少于 5m超前距。 措施孔布置如下图： 正视图 平面图 效检孔 18 侧视图 19 钻孔参数表 孔号 孔深（ m） 孔径 mm 水平角 竖直角 备 注 1 1030 75 21186。 0186。 2 1030 75 18186。 0186。 3 1030 75 24186。 0186。 4 1030 75 17186。 0186。 5 1030 75 27186。 3186。 6 1030 75 21186。 3186。 7 1030 75 18186。 3186。 8 1030 75 24186。 3186。 施钻安全技术措施： （ 1）、施钻当班必须先检查撤退路线是否畅通、安全设施是否完好，若不符合规定，当班禁止施工，（当班负责人负责，防突员监督）。 （ 2）、施钻过程中打钻人员必须在钻场内，严禁站在下山巷道内。 （ 3）、施钻前要检查钻场及附近巷道支护情况，在支护不完好不能保证施钻人员安全的禁止施工。 （当班负责人负责，防突员监督）。 20 （ 4）、施钻前工作面必须打好迎面支柱（至少 3 棵，）背好背板，预留出施钻孔位置，进钻 过程中人员不得正对钻孔。 （ 5）、施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在钻场口，当瓦斯浓度达到 %时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至反向风门外进风流中的安全地点，并向矿调度室及总工汇报请示处理。 (6)、施钻期间由当班负责人在钻场外挂上作业牌，并揭示警标，施工期间禁止其他人员入内，检查人员进入该区域，必须经瓦检员请示采区调度室同意后方可进入。 (7)、在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、抱钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中安全地点，向采区调度室及总工汇报请示处理。 (8)、施钻过程中若发现前方可能有地质构造或煤层出现急剧的变化必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中的安全地点并由当班防突员向矿调及总工汇报请示处理。 (9)、施钻当班回风流中严禁安排其它工作，由当班负责人负责切断施钻点回风流中的动力电源，并不得有人。 (10)、钻机施工时，钻进速度不超过。 并保证匀速进退钻。 (11)、拆卸钻杆时必须边旋转边退钻，严禁不旋转而直 21 接将钻杆从孔内拖出 （二）深孔松动爆破防突措施 采用深孔松动爆破法进行消突，其方法为用煤电钻打4 个深孔、 2 个浅孔装药远距离放炮，两帮为空眼排放孔。 深孔松动爆破炮眼布置如下图： 断面图 22 平面图 空眼排放孔 深孔 浅孔 23 深孔松动爆破措施参数表 孔号 孔深（ m） 孔径 mm 水平角 垂直角 备 注 1 10 43 76186。 0186。 2 10 43 76186。 0186。 3 10 43 82186。 0186。 4 10 43 82186。 0186。 5 5 43 90186。 98186。 6 5 43 90186。 82186。 7 43 90186。 98186。 8 43 90186。 82186。 深孔松动爆破安全技术措施 （ 1）、在打 松爆孔过程中若出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻、抱钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、矿压显现等明显的突出预兆时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员至进风流中安全地点，向采区调度室及总工汇报请示处理。 （ 2）、在煤层松软区段打眼前工作面采取打半面背半面措施，打好迎面支柱（采用内注式单体或木柱）背好背板，预留出施钻孔位置。 （ 3）、松爆孔布置在硬煤层中，孔径∮ 42mm、深孔 10m，浅孔 4 米， 深孔装药长度孔深 5 米，浅孔 2 米，按正向装药，严禁反向 24 装药，且每 5 条药装 1 发电雷管。 装药后，应装入不小于 的水炮 泥，水炮泥外再装填长度不小于 2m的黄泥。 （ 4）、松动爆破必须采用瞬发电雷管或 1 段毫秒延期电雷管。 使用毫秒延期电雷管时延期时间不得超过 130毫秒。 （ 5）、装药前必须现场测定雷管电阻，雷管电阻差不大于177。 装药后，要测定孔内雷管电阻，有异常，要作出标志。 放炮前，要测定工作面电阻，测定大线电阻，测定连线后的整个网络电阻，并向矿调。