纺织--织造质量的影响分析及解决措施(编辑修改稿)内容摘要：
两对上浆辊直径要求一致。 如有差异，应将直径较小的安装在靠烘房侧，使上浆纱线不牵引伸长。 ③ 烘房部分：在保证烘燥效能的前提下，缩短引纱长度。 ④车头部分：加强拖引辊包布的管理，控制较小的卷绕张力。 B 低回潮匀卷绕： 为保持卷绕密度在 ，宜适当加大卷绕张力。 C 高浓度、低粘度、重加压： 选用的化学浆，上浆率一般在 9~11% 浓度掌握在 7%以上，粘度为 7s（漏斗粘度计水速为 ）。 为适应高浓度低粘度压浆辊，宜配置较大的压浆力。 靠经轴侧的压浆辊重量宜在 150kg 以上。 D 重浸透求被覆： 为求得上浆后的浆膜完整，毛羽贴服和纱身光滑，就必须有良好的被覆。 E 保持浆膜完整： 为求得浆膜完整，用三根湿分绞棒，并使湿浆纱分层进入烘房。 分层的湿浆纱预烘长度要求在 4m 以上，然后经导辊并合。 浆纱出烘房后，增加干分绞棒凡在湿区与浆纱接触的部件，都应采取有效的防粘措施。 5 浆料的调配 （ 1）确定浆液配方的原则 ①浆料配合的种类以少为好。 ②各组分之间不应发生化学反应。 一般来说，配方中所选用的浆料，要 求它们能发挥各自的特性（如柔软剂、浸透剂等），因此，浆料各组分应该是物理的混合过程。 （ 2）浆料的配方 粘着剂 聚乙烯醇 PVA % 聚丙烯酸酯 2%4% 助剂 减磨剂 % 浸透剂 1% 油脂 2%8% 溶剂 水 100% 调制浆液的要求 (1).要使用经检验合格的浆料； (2)做好调浆前的预处理工作； (3)调浆时必须做到“六定”定投料质量、定调浆体积、定温度、定黏度、定 pH 值、定时间。 上浆率和浆液浸透、被覆的控制 (1)浆液的浓度、黏度和温度：决定上浆率大小的主要因素是浆液浓度的大小，要改变上浆率的大小，首先要改变浆液的浓度。 浆液的黏度，一般随浆液浓度的增加而增加。 黏度增加，上浆率增大，浸透少，被覆多。 浆液的温度影响其黏度，温度增高，分子热运动加剧，浆液流动性能提高，粘度下降。 (2)压浆辊的加压强度：加压强度提高，挤压区液膜厚度减小，上浆率下降，浆液浸透少，被覆减少。 (3)浆纱速度：浆纱速度大小决定了液膜厚度。 过快的浆纱速度引起上浆率过高，且表面上浆。 过慢的浆纱速度则引起上浆率过低，纱线轻浆起毛。 6 第 四 章 织造。阅读剩余 0%
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