锤式破碎机的设计_学士学位论文(编辑修改稿)

锤式破碎机的设计_学士学位论文(编辑修改稿)内容摘要：

类型繁多，但按施力方法不同，对物料破碎有挤压，弯曲，冲击，剪切和研磨等方法，而在破碎机械中，施力情况很复杂，往往是几中施力情况同时存在。 由于物料颗粒的形状是不规则的，而且物料的物性不同，所以采用的破碎方法也不同，利用机械力破碎物料按施加外力不同有如下几种方法： 挤压破碎两个破碎工作面对夹于其间的物料施加压力，当物料受到的压应力达到其抗压强度极限时而破碎。 劈裂破碎当两个带尖棱的工作面靠近时，尖棱楔入物料而使 内部产生拉应力，当其值亏过物料的抗拉强度极限时，物料裂开，并在尖棱与物料接触点局部产生碎末。 折断破碎夹在工作面之间的物料如受集中力作用的简支梁或多支梁，物料主要由于受弯曲应力而折断，但在物料与工作面接触处受到劈力作用。 冲击破碎物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎，它的破碎力是瞬时作用的，其破碎效果高，破碎效果高，破碎比大，能量消耗小。 总之，掌握了物料性质与破碎方式相适应的道理，无论是对其它矿物，如金属矿石，化工原料等破碎，都可正确选择所需的破碎设备。 破碎机的主要结构 冲击锤式破碎机主要由机体、转 子、蓖条体和传动装置四大部分组成。 下面对这四大部分分别作一简述。 机体 它的主要功能是支承转子和蓖条体实现对物料的破碎且保证有足够大的破碎腔使物料得以充分破碎。 另外，为了防止物料对机体内壁的磨损，在机体易磨损的内壁上均铺有衬板。 反击板应能开启至适当位置，便于更换反击衬板和其他衬板。 打开检修盖后可以更换锤头。 此外，打开检修门可将蓖条体移出更换蓖条。 打开观察门可以检查锤头与蓖条的间隙大小及锤头的磨损情况。 传动装置 它的功能是驭动静转矩子、加速转矩大的转子。 转子 转子是本机 的主要破碎工具。 蓖条体 蓖条体是物料承受锤击的承载体，同时又是物料排出的产品粒度的约束体。 士学位论文 8 设计方案 如图 21 是锤式破碎机的机构简图，物料进入机体内，受高速运动的锤子打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。 在转子下部大于筛孔尺寸的继续受锤子打击和研磨，最后通过筛孔排除机体外。 因此在设计过程中主要考虑主轴、锤头、轴承的受力情况，从而设计合适的主轴。 图 21 破碎机结构简图 设计步骤如下 :先初选电动机并校核； 轴的设计计算及较核；给料口尺寸； 排料口尺寸； 锤头质量计算； 轴承的选择及较核； 破碎机整体结构尺寸设计。 本章小结 本章主要是 介绍 破碎机的基本结构和基本原理 以及设计方案的确定。 士学位论文 9 第 3章 锤式破碎机的电动机功率的计算和选择 转子直径一般是根据物料的尺寸来决定。 通常转子的直径与给矿块的尺寸之比为 4～ 8，大型破碎机则近似取 2。 转子的长度视机器生产能力的大小而定。 转子直径与长度的比值，一般为 ～ ，矿石抗冲击力较强时，应选取较大的比值。 现已知给矿块的最大粒度为 100mm，转子转数n=970r/min。 取转子直径 与 给 矿 块 的 比 为 6 ，则转子直径 D=100 6=600mm； 取转子直径与长度的比值 ， 则长度 : L=D/=600/=400mm 综合各种因素计算功率 在锤式破碎机中，每个锤头冲击物料的平均质量可按以下式计算 nZQm 601000  31 =㎏ 式中 Z——锤头个数， 20 则在锤式破碎机中冲击功率为 1000601  ERZN =  32 式中 1N ——冲击功率， kW 锤头拖拉物料的摩擦功率 移动物料与静止物料之间的摩擦力和锤头与物料之间的摩擦力都消耗了功率，这部分功率可按下式计算 1000602  RSZFN f =  33 式中 2N ——摩擦功率， kW； S——物料拖拉长度， ； fF ——摩擦力， N 7 3 0 6 32  Rfm vF f Nm2  34 f——摩擦系数， f =。 R——转子半径， ； 士学位论文 10 鼓风功率可按下式计算 3 1000Pv AN   35 式中 3N ——鼓风功率， kW； P ——锤式破碎机进出口压差， N/m； A ——锤头侧面投影面积， 2m 轴承摩擦功率损失率的计算如下式 4 60 1000fMnN    36 式中 4N ——轴承摩擦功率， kW； fM ——轴承摩擦力矩， Nm 考虑到传动效率，电动机功率按下式计算  1 2 3 4 1/N N N N N      37 式中 N ——电动机功率， kW； 1——传动效率， 1 = ～ 由于在普通型锤式破碎机中 34NN 约占电动机功率的 14%～20%，则  37 为  12/N N N   38 式中 ——锤式破碎机效率系数一般取 ～ 结合式  31 ～  38 ，最后计算得到电动机的计算功率为 N = 18kw  39 根据生产实践以及引用经验公式计算电动机功率 根据文献 [1]式（ 59）计算电动机功率 N = KQ（ kW）  310 式中 Q——机器的生产能力， kg/h； K——比功耗， kw/kg，比功耗视待破碎物料的性质、机器结构特点和破碎比而定。 对中等硬度的煤，锤式破碎机取 K=～ 2。 由已知Q=15t/h；且取 K=；则 N = 15  =18kw  3 11 [3]得 电动机的功率 士学位论文 11 L n KDN 2)~( （ kW） 式中 D——转子直径， D=； L——转子长度， L=； K——过载系数， K=～ ，取 K=； n——转子转数， n = 970r/min。 则 N =  312 电动机型号的选择 结合式  39 、  3 10 和式  3 11 ，电动机的功率 N ，根据C参考文献 [3]表 16128，选择电动机 JB/T 96191999型号为 Y200L4，电动机功率为 30kw,转速为 1470r/min。 如表 31 表 31电动机参数表 本章小结 本章主要进行 锤式破碎机的电动机功率的总体 参数 计算以及电动机 选择 的确定。 型号 额定功率 kW 满载时 转动惯量 ㎞ ㎡ 转数 r／ min 效率 % Y200L4 30 1470 士学位论文 12 第 4章 锤式破碎机的主要机构参数的 选择和计算 转子部分结构 转子部分是锤式破碎机的主要部件，如图 41 所示：转子轴 4，圆盘5， 锤头 2，用锤头销轴 3 分别悬挂在圆盘之间，为防止圆盘和锤轴窜动，固定圆盘套筒 1 固定。 图 图 41 锤式破碎机的主要部件 转子的转速是破碎机的重要工作参数 ,影响破碎机的破碎效率和生产能力。 转子的速度 60vn D  41 式中 v ——转子的圆周速度 ,m/s n——转子转数， 970r/min 3 0 . 4 6 /60n。