纺织--准备工序对织造质量的影响(编辑修改稿)

纺织--准备工序对织造质量的影响(编辑修改稿)内容摘要：

为缩短换筒工作停台时间，使用了高效率的机械装置或自动装置。 应用双张力盘式、压辊式、电子式张力装置，减小纱线的张力波动和各纱线之间的张力差异。 电子式张力装置还具有自动调整整经张力的功能。 4．均匀的纱线排列 伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动，引导纱线均匀排列，保证整经轴表面圆整。 5．减少整经疵点 采用高效的整经轴、压辊、导纱轴同步制动，减少断头卷入整经轴所产生的倒断头疵点。 制动方式有液压式、气压式和电磁离合器式。 液压制动系统的制动力大，制动效果好，在纱线卷绕直径达 800mm、卷绕速度 1000m/min 条件下，制动距离仅为 4m。 不过液压系统加工要求高，工作油的泄漏会污染纱线和工作环境。 气压制动虽不引起污染，但制动效果略逊。 并需配备压缩空气系统。 部分整经机还 备有倒纱装置，倒纱长度达 10m，对减少倒断头疵点更为有利。 6．良好的劳动保护 整经机上装有光电式或其它形式的安全装置，当人体接近高速运行区域时，立刻发动关车，以免人身和机械事故发生。 部分整经机装有车头挡风板，保护操作人员免受带有纤维．尘屑的气流干扰。 7. 集中方便的调节和显示 整经机主要工艺参数的调节、产量的显示、机械状态指示以及各项操作按钮均集中安装在操作方便的位置，利于管理。 7 8．改善纱线质量，提高纱线的可织性 可织性是纱线能顺利通过织机加工而不 致起毛、断头的性能。 在分批整经和分条整经的新技术中，都反映出改善纱线原有质量，提高纱线可织性的发展趋向。 在部分长丝分批整经机上装有毛丝检测装置和静电消除装置。 静电消除装置利用尖端放电原理。 由高压发生器获得的高压，经高压电缆送到电极管针尖上，使针尖周围空气电离所产生的正、负离子与纱线上所积累的负的或正的静电荷中和，从而达到消除静电的目的。 去除毛丝、消除静电是提高无捻长丝可织性的重要技术措施。 （ 2）分条整经的技术措施 分条整经的技术措施同分批整经外，还有以下方面： 1．高速、阔幅、通用性强 分条整经机滚筒卷绕速度可达 800～ 900m/min，幅宽可达。 适用于各种纱线加工，如细特纱或粗特纱、天然或人造纤维长丝（包括无捻长丝、玻璃纤维、加弹涤纶丝等）。 2．良好的卷绕成形 新型分条整经机上，定幅筘到滚筒卷绕点之间距离很短，即自由纱段长度很短，这有利于纱线条带被准确引导到滚筒表面，同时也减少了条带的扩散程度，使条带卷绕成形良好。 采用定幅筘自动抬起装置。 随滚筒卷绕直径增加，定幅筘逐渐抬起，自由纱段长度维持不变，于是条带的卷绕情况、条带扩散程度不变，条带各层 纱圈卷绕正确一致。 滚筒具有固定的锥角和无级变化的定幅筘移动速度，保证纱线条带截面形状正确，而且条带纱圈获得最佳稳定性。 现代分条整经机上配备编有程序的计算器，可以方便地根据有关参数计算定幅筘移动速度。 织轴卷绕采用加压装置，使卷绕密度增加，卷绕成形良好，而且减少纱线弹性损失。 3．高效生产 两台整经机合用一个筒子架，轮流整经和倒轴，节省占地面积，提高生产效率。 采用可搬动的滚筒结构，整经后将滚筒移到专门的倒轴机构上进行织轴卷绕，提高整经机生产效率。 四 、浆纱 浆纱工艺设计 原理 （ 1）浆纱工艺设定与调整 浆纱工艺设定的任务是根据织物品种、浆料性质、设备条件的不同确定正确的上浆工艺路线，实现浆纱工序总的目的和要求。 制定浆纱工艺的主要原则如下： 浆纱工艺设定的主要内容有浆料的选用、确定浆液的配方和调浆方法、浆液浓度、浆液粘度和pH 值、供浆温度、浆漕浆液温度、浸浆方式、压浆辊加压方式和重量、湿分绞棒根数、烘燥温度、浆纱速度、上浆率、回潮率、总伸长率、墨印长度、织轴卷绕密度和匹数等。 （ 2）浆纱工艺参数实例 8 浆纱工艺参数项目及实例见下表 浆纱主要工艺参数实例 工艺参数 品 种 * 棉府绸 * 涤棉府绸 未熟浆温度时浓度（ 0Be） 500C 时， 3177。 工 艺 浆槽浆液温度（ 0C） 98 95 浆液总固体率 9 9 浆液 PH值 8 8 浸压方式 单浸双压 双浸双压 浸浆尺寸（ mm） 432 550 压浆辊包卷方式 棉绒两块，毛毯、细布各一块 橡胶压辊 压浆辊自重（ Kg） 弹簧加压， 130 气动加压 湿分绞棒数 3 35 烘燥形式 热风式 热风烘筒联合式 烘房。