错位纺对成纱性能的影响毕业论文(编辑修改稿)

错位纺对成纱性能的影响毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

和冠牙） %39。 39。  牵伸效率mp EE 4 0 1 9 ( t e x )1 0 0 08 . 5 % )(1)5/( tN 实际回潮率为 %，得 错位纺对成纱性能的影响 第二章 纺纱工艺研究 6 %.  ）（湿G 主牵伸 1e (前区牵伸 )指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸，按下式计算： 则 1e = 4 6  即 Z5 = 71 Z6 =53 e180。 = 式中： Z5 、 Z6前区牵伸变换齿轮齿数，其中 Z6有 7 6 53 三种， Z5有 4 56 71 四种。 后区牵伸 e2指第二罗拉与第三罗拉之间的牵伸，按下式计算： 则 239。 e 查《棉纺手册》可知：喇叭口口径为 ；马达盘 F=200；车头盘 E=150； 压辊输出线速度 V m i n )/( 6 91 5 01 0 0 0 2 0 4 7 0 mV   压辊输出转速 n 压 ）（压 m in/196015020xx470 rn  二道并条 实际牵伸倍数 7 1 PE 机械牵伸倍数 1  kEE pm 根据设备说明书选择： E180。 m=，则相对应的齿轮 Z1， Z2， Z3和 Z4分别取 44T， 54T,27T和 121T 其中： 5 1 2)(  te x te xE 纱线线密度 ）喂入熟条线密度（实、 Z2变换齿轮（总牵伸齿轮） Z Z4牵伸微调齿轮（轻重牙和冠牙） 314 3 8 6 9 ZZZ ZEE m 总 则314 3 8 6 9 ZZZ ZEE m 总 = 3 8 6 9   3 6 8 91 0 0 08 .5 % )(1)5/17( tN 实际回潮率为 %，得 错位纺对成纱性能的影响 第二章 纺纱工艺研究 7 1 8 .1 90%.7117  ）（湿G 其它牵伸 4321 eeeeE 机 式中： e3小压辊与前罗拉之间的牵伸，取 e4后罗拉与导条罗拉之间的牵伸，取 对于 FA306 型并条机 e 后 =e2= 因为 E 机 = 所以  eee Ee 机 又因为 e180。 1=,则相对应的齿轮 Z6=63， Z5=47 所以 5 7 . 2 939。 2 e 查《棉纺手册》知：喇叭口直径为 ；马达盘 F=200；车头盘 E=150 ； 压辊输出线速度 V m i n )/( 6 91 5 01 0 0 0 2 0 4 7 0 mV   压辊输出转速 n 压 ）（压 m in/1 9 6 01 5 02 0 01 4 7 0 rn  粗纱工艺 表 粗纱工艺单 机型 回潮率（ %） 定量（ g/100m） 线密度(tex) 牵伸（倍） 配合率 捻系数 捻度（捻/10cm） 干重 实际 机械 计算 TJFA458A % 102 牵伸分配（倍） 罗拉握持距（ mm） 皮辊加压（ N 双锭） 卷绕密度 整理 主区 后区 整理 主区 后区 整前中后 轴向 (圈/cm) 径向 (层/cm) 6 35 49 55 90 200 150 150 主要速度 (r/min) 变 换 轮 锭速 前罗拉 电机皮带盘 Dm 主轴皮带 D(mm) 中心牙Z3 轻重牙Z7 后牵伸牙 Z8 张力牙Z5/Z4 升降齿 Z11 捻度阶段齿轮Z2/Z1 错位纺对成纱性能的影响 第二章 纺纱工艺研究 8 1013 169 200 39 41 41 28/30 22 91/82 1 粗纱工艺计算 （ 1） 牵伸倍数 初步拟定熟条干定量为 17g/5m 所以 Em= = 查设备说明书得（三罗 拉长短胶圈） 7 ZZEE m 总 式中： Z6 总牵伸阶段齿轮 Z7总牵伸变换齿轮 查表选择 E180。 m=，则相对应的齿轮 Z6和 Z7分别取 79T和 41T 修正：实际牵伸倍数 /PE = 39。 kE m t e xwGNmgGmgEGGtp 1 61 0 0%)( 0 0%)1(10/ . 0 %10/ 217239。 39。 39。 粗纱干湿熟条干粗纱干粗纱）（ （ 2） 后牵伸倍数 后 牵伸倍数不宜过大，通常情况下以偏小为宜，采用张力牵伸，牵伸倍数一般为 倍，选 择 E 后 =，对应的齿轮 Z8=41T 3 1 39。 8  后后 得ZE 2 捻度 （ 1） 计算粗纱捻度 初步拟定粗纱捻系数为 105[参见《纺纱工艺设计与实施》 ] )10/( 1 61 0 5 cmTTttt 捻设粗纱  （ 2） 计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得： (棉纺手册 595) 312t 3 63T ZZZ捻度 查表：与 Tt 粗纱 = 最接近的数是 ，即 Tt 粗纱 = 纺纯棉时 则相对应的齿轮 Z1， Z2和 Z3分别取 82T， 91T和 39T 错位纺对成纱性能的影响 第二章 纺纱工艺研究 9 （ 3） 计算粗纱捻系数 39。  ttt TT 粗纱 3 速度 （ 1） 锭翼转速 主动锭 DDn  根据所纺纱线特点，选择锭翼转速为 ，则相对应的： D 动 和 D 主 分别取169 和 200 （ 2） 前罗拉速度 m i n/91200 2 31 rZD ZZDn    主动前罗拉 式中： Z Z2 捻度阶段齿轮 Z3捻度齿轮 （ 3） 罗拉握持距： 前区 49mm 依据 皮圈架长度为 34mm,浮游区长度为 15mm，则 前区握持距 =皮圈架长度 +浮游区长度 =34+15=49mm 后区 55mm 后区罗拉隔距 =大于 20pL （后区罗拉 隔距偏大掌握） 整理区 35mm 略大于 pL 4 粗纱卷绕密度 （ 1） 轴向卷绕密度 经验公式为 P=tNC 式中： Nt— 粗纱线密度（ tex） C— 常数，一般取 85~90 （当粗纱定量越大、纤维弹性越好、粗纱密度越小， C值应偏小掌握） 根据经验公式计算筒管轴向卷绕密度 P，取 C=87，则 P=tNC =  （圈 /cm） 选择升降阶段变换齿轮 Z10/Z9=39/28，则 错位纺对成纱性能的影响 第二章 纺纱工艺研究 10 11Z ）（取 11910  ZPZ Z （ 2）径向卷绕密度 根据生产实践，筒管径向卷绕密度的经验公式为 PQ  ）（ 6~5 ）（层 cmPQ /  然后选择成形齿轮齿数 Z4=30，则 成形齿轮齿数 )28( 545  ZZQZ 取 细纱工艺 表 细纱工艺单 机型 公定回潮率（ %） 干 定量（ g/100m） 总牵伸倍数 配合率 捻系数 捻度（捻 /10cm） 实际 机械 计算 实际 FA507B % 328 89 牵伸分配 罗拉中心距(mm) 皮圈钳口 (mm) 皮辊加压 (N/双锭 ) 皮辊前冲 (mm) 纲领 钢丝圈 前区 后区 前区后区 前中后 型号 直径 型号 号数 40 54 150 100 140 +2 PG1/2 42 OSS 8/0 输出速度 变换轮 锭速(r/min) 前罗拉(r/min) 电机皮带盘 D1 主轴皮带盘 D2 牵伸对牙Z25/Z26 撑头牙 N 后区牵伸齿轮 Z29 卷绕齿轮 Z12 和 Z13 捻度对牙 Z3和 Z4 16046 176 180 43/70 4 27 41/53 72/66 1．牵伸倍数 （ 1） 计算细纱定量 所纺纱线线密度为 16tex，细纱标准干定量为 )1 0 0/(%)( 1610%)1( mgw NG t 干 细纱实际回潮率为 %，则细纱湿重为 实际回潮率）（干湿  1GG =   )1 0 0/(% mg （ 2） 计算实际牵伸倍数 错位纺对成纱性能的影响 第二章 纺纱工艺研究 11 初步拟定粗纱干定量为 细纱干粗纱干则实际牵伸倍数 GGE P （ 3） 计算机械牵伸倍数 给定 FA507B 型细纱机牵伸配合率为 则 Em=Ep = = 根据设备。