锅炉缺陷管更换及防磨套整治项目施工组织设计(编辑修改稿)

锅炉缺陷管更换及防磨套整治项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

图（一）炉右 86 米平台 合格区 不合格区 待检区 工具房 缺陷管检修区 18 附表六： 3 机 C修锅炉缺陷管更换及防磨套整治施工进度计划 分部分项工程名称 工作天数 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 缺陷管更换 缺陷管拆除 4 管口打磨、开坡口 19 新管预制 19 鳍片焊接 19 防磨套整治 防磨套拆除 4 防磨套安装 20 19 四、施工准备 人员准备 本工程的施工人员，在本工程投入施工前，接受公司进行的安全培训，教育，并经考试合格，方可进入施工现场； 人员进入施工现场前必须接受业主进行的安全培训教育、并经考试合格。 所有进入施工现场人员必须统一着装，佩戴好符合个人要求的防护用品。 后续入场人员：中级检修开始前两天，所有人员进入现场，进行安全培训和考试，并办理相关进入现场的手续，准备检修场地等工作。 所有施工人员入厂时间按照神头二电厂要求进入现场，并预留 1 天时间进行入厂培训。 现场焊接人员全部持证上岗。 技术准备 开工前，编制施工方案，包括工程编制依据、技术措施、安全措施、组织措施、质保体系、现场文明施工及 6S 管理，办理开工申请。 现场准备 按业主要求，有关人员提前进入施工现场，准备检修场地，布置施工用电及其他施工准备，作好随时投入施工的准备。 五、组织措施及 6S 管理 组织措施 管排更换过程中，设检修负责人一名，各作业人员必须听从组长统一指挥。 分工明确不得随意离开检修现场。 工作开始前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。 工作人员必须保持良好的精神状态。 指定的安全监护人必须在场监护。 必须由专业人员统一指挥，一切工作人员必须听从指挥。 安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。 作业人员组织： 20 在管排更换整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。 为此，在这个过程中必须精心组织、合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。 6S 现场管理 6S 现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全六方面 的内容，具体包括： 整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 整理的目的是： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ③ 改变作风，提高工作情绪。 整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。 通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ② 物品摆放地点要科学合理。 例如，根据物品使用的频率，经常使用的东 西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。 生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。 因此，必须通过清扫活动来清除脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 21 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的 要点是：（ 1）施工环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（ 2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（ 3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（ 4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 修养 努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是 6S活动的核心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚 持不了。 所以，抓6S活动，要始终着眼于提高人的素质。 安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。 实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 六、主要施工方案 缺陷管及防磨套的拆除 炉内温度降到 60℃以下时，将照明电源接入炉内工作场所。 检查炉内吹灰器系统管道位位置情况，建立检修记录 ,确定更换管子的位置。 检查受损的防磨套部分减薄判废情况，建立检修记录。 22 划好所换管的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号，割管时管子应固定好，以防止割开后突然移位伤人。 打口时先清理掉内外壁熔渣，戴好防护眼镜，坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。 所有检修部位的管口的切割，全部采用机械方法切割，严禁用割把切割。 切割时割开长度比更换管两端各长 20mm，注意割管时不能割伤其它管 子。 管子切割后，端面垂直度偏差不大于管外径的 1%，且不大于。 新管段预制 领用新管时必须进行外观着色检查，无裂纹、折叠、沙眼、分层等缺陷，表面缺陷深度≯ ，咬边深度≯ ，外径偏差≯ ，厚度不小于 10%。 管子切割后，端面垂直度偏差不大于管外径的 1%，且不大于。 采用坡口机进行坡口，坡口角度为 a=30～ 35。 严禁用割炬坡口。 对口焊接 本工程管道的焊接全部采用氩弧焊。 新管坡口制作好后，用管卡把两端焊口对好。 对口间隙为 1～ 2mm，钝边 ～ 1mm。 管子对口焊接时不得强力对正，以免引起焊口附加应力，两坡口间距离 2— 3mm。 管子对口偏折度，在距离接口中心 200mm 处测量其折口偏差不大于 1mm。 焊接对口应内壁平齐，错口不超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 所有焊工必须持证上岗，焊前作焊接试样，合格后方可进入现场施焊。 焊口同一位置挖补不得两次。 焊缝至弯曲起弧点大于 150mm。 两焊缝距离大于 200mm。 同时考虑焊缝布置在有利于工作的位置。 管子锯割后，检查垂 直度，倾斜值不大于 1mm。 管子对口端头的坡口面及内外壁 10～ 20mm 范围内应除油、垢、锈等，至金属光泽。 当管径小于 100mm 时，对口管子中心线在距焊缝 200mm 处用样板检查，偏差值不大于 1mm。 注意事项：对要更换的新管段配制新管时，要对新管的材质、尺寸、制造质量 23 作全面检查，不符合要求的不准使用。 焊接施工技术措施 一般规定 焊接人员及其职责应符合下列规定： 焊接技术人员应由具有相应工程经验的人员担任。 焊接技术人员应掌握工程概况，负责组织新钢种、新工艺的焊接工艺评定工作，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，根据技术措施向有关人员进行交底，指导焊接作业，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 焊接质量检查人员 (1)具有一定实践经验和技术水平。 (2)负责焊接工程检查、监督和验收评定工作。 (3)确定受检焊缝及委托检验事宜。 (4)掌握焊工技术状况，有权停止违反操作的焊工工作。 焊工 (1)必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得焊工合格证。 (2)凡担任承压构件焊接的焊工，必须经相应技术考核合格方可施焊。 (3)应具有良好的工作作风，严格遵守有关规范和技术规程。 (4)应按照焊接技术措施进行施焊。 (5)施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符或出现重大质量问题时，应及时向焊接技术人员报告，不得自行处理。 (6)不得超越其合格项目的焊接工作。 (7)认真自检焊接质量。 焊接热处理人员 (1)焊接热处理工必须经过专业培训并考核合格。 (2)应遵守有关规范及焊接技术措施有关热处理的规定，做到操作无误、记录准确。 (3)热处理后必须进 行自检，并整理热处理资料。 施焊环境应符合下列规定： (1)焊接的环境温度应能保证所需的足够温度和焊工技能不受影响。 (2)当焊件表面潮湿，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 24 (3)对不合格焊缝进行返修，返修前应进行质量分析。 同一部位返修次数不得超过两次，返修、补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。 (4)管子焊接时，管内不得有穿堂风。 钢材 钢材必须符合国家标准 (或部颁标准 )专业技术条件。 钢材应具有质量证明书文件，凡对质量证明书上内容有缺项或数据有怀疑时，应按批号抽查复验，合格后方可使用。 焊接前必须查明所焊材料的钢号，并正确地选用相应的焊接材料，确定合适的焊接工艺和热处理工艺。 焊接材料 焊接材料应符合国家有关标准及技术条件。 焊条、焊丝均应有生产厂家的质量证明书，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。 焊条应设专人保管，应保持室温 1025℃，相对湿度低于 60%。 焊条使用前应进行烘干，应做好烘干记录，发放记录。 记录内容应有焊条规格牌号、烘干温度、保温时间、数量、材质、领用人签字。 焊条领用后应放入专用保温筒内。 当天未使用完的焊条应交回二级库重新进行烘干，烘干次数不得超过两次。 酸性焊条烘干温度为 150℃ 200℃，保温时间 12小时，碱性焊条烘干温度为 350℃ 400℃，保温时间为 2 小时。 焊前准备 坡口型式按要求加工。 焊材下料与坡口加工按下列要求进行： 坡口的制作应以机械 加工的方法进行。 在对口前，应将坡口表面及附近母材内、外壁油、漆、垢、锈等杂物清除干净，直至发出金属光泽。 焊件组装时应放置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。 焊口对口时，一般应做到内壁齐平。 如有错口，其错口值应符合下列要求： 25 (1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 (2)焊口的局部间隙过大时 ,应设法修整成规定尺寸 ,严禁在间隙内加填塞物。 焊接工艺 (1)点固焊时，焊接方法、焊接材料、焊接工艺、焊工、预热温度等应与 正式焊接底层相同。 点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固。 (2)点固焊缝的长度、厚度、点数应能保证在正式焊接过程中不致开裂。 质量检验 应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊工自检，专业检验相结合的办法，保证焊接质量。 所有焊缝的表面质量均应符合要求，检查发现外观质量不合格时，应及时进行修补。 外观质量不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。 全部焊缝应进行外观检查，表面质量应符合下列要求： (1)焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定。 (2)焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑。 防磨套的安装 护瓦焊接前，应看好护瓦标识，以免将省煤器与过热器护瓦混弄。 护瓦焊接时，直护瓦与管夹应点焊。 直护瓦与直护瓦连接处一端的护瓦环与管子点焊，另一端不焊。 护套一端与护瓦点焊，另一端不焊，使护瓦能膨胀。 直护瓦，内、外护瓦一定要焊在迎风面管子上，内外护瓦与护瓦环要焊牢，不能与管子焊接，不能使护瓦转动。 护套一端与护瓦点焊，另一端不焊，使护瓦能膨胀。