锅炉技改余压余热发电项目可行性研究报告(编辑修改稿)

锅炉技改余压余热发电项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

,确定技术方案。 热力系统 锅炉基本配置及参数选择 : 二台 35t/h 循环 流 化床锅炉可与二台 3000kw 背压汽轮机 组 相 匹 12 配 ,选用可靠性、稳定性要求较高的炉型。 （ 1）锅炉 型号： UG35/ 循环流化床锅炉（暂定） 额定蒸发量 35t/h 额定压力 额定温度 450℃ 给水温度 104℃ 锅炉热效率 82～ % 煤种 Ⅱ 类无烟煤 （ 2）主蒸汽：工程采用单 母管分段制，分段阀位于扩建端。 （ 3）除氧给水：工程设 Q=40m3/h 热力 除 氧器 2 台，给水泵选用DG4650 12 电动给水泵三台（二开一备）。 （ 4）其它：另设置 连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器、 25m2疏水箱、疏水泵、减温减压器等。 燃烧系统 根据循环流化床锅炉的特点，原煤经破碎后，达到给煤粒度小10mm，由四台给煤机输送脱硫剂及煤进入炉腔，炉内空预器的热风除进入炉膛内，还供两级返料送风用，二次风为热风，直接进炉助 燃 ，此外作为托煤用风，经计算，燃烧系统有关 数据如下： 二台锅炉实际燃煤量： 每台炉设置送风机、引风机各一台 锅炉尾部含尘浓度较高（初始度）≤ 15000mg/Nm3，经静电除尘 13 器除尘后，可达到Ⅱ类地区排放标准（除尘器除尘效率为 %,除尘后烟气含尘量小于 120mg/Nm3）。 本工程烟囱为砖烟囱，其上口内径为Ф 2200， H=60m 输煤系统 （ 1） 工程煤耗量 二台 35t/h 循环流化床：小时耗煤量 ，日耗煤量 ，年耗煤量 87552t。 （ 2）工艺流程 装载机、桥 式抓斗 计量 给煤斗 铁分 离 1 皮带 2 皮带 振动筛分机 鄂式碎煤机 3 皮带 配煤皮 带炉前煤斗 由于循环流化床对煤的颗粒度要 求 较高，进炉前的原煤需筛分、破碎，其能力为 ～ 30t/h（一开一备），破碎机房另设一台石灰石破碎机，出力为 20t/h，并经破碎将＜ 3mm 的石灰石颗粒掺入原料中，以供炉内脱硫用。 （ 3） 上煤系统 上煤系统采用 B=500m， V=，单线运行，其最大输送能力为 ～ 50t/h。 根据电站规模，煤棚容量按 1215 天用煤量考虑，其面积约为2500m2，堆煤高 5m 左右。 中间 煤仓 14 除灰系统 （ 1） 灰渣量计算 根据计算，本工程灰渣量如下：小时灰渣量 日灰渣量 年灰渣量 28325t/a 注： （ a）一年按 7200小时计 （ b）机械未完全燃烧损失 q4=7% （ c） 除尘器效率 n=% (2)工艺流程 工程按灰渣外运方式进行综合利用，为有足够的缓冲时间，区内设置一块约 300m2的堆渣场，可满足整个锅炉房的 5 天堆渣量，其运行流程如下： 灰→电磁振打静电除尘器→人工清灰→外运综合利用 渣→承渣斗 →手推翻斗车→堆渣场→外运综合利用 汽轮机选型 （ 1） 发电方案选择 利用一定压强的水蒸 汽 进行发电，可根据用热、用电的情况不同，有四种技术方案： （ a）只发电不用热的凝冷式机组。 它对于电力紧张，没有或很少用中低压蒸汽的用户，或者已有凝汽式机组又扩建发电机组时采用。 它的特点是发电量最多，需要循环水带走蒸汽冷凝放出的热量， 15 故系统复杂，运行维护要求高，投资也较大。 （ b）抽汽凝汽式机组。 它发电较凝冷式机组少，但较背压式的多，有少量蒸汽机抽走大部分去冷凝。 可适应蒸汽负荷变动较大的用户。 （ c）背压式汽发电组。 供热多发电少，热利用率较高，系统较简单，蒸汽负荷变动范围小，投资省，不需循环水。 （ d）汽背压式机组。 基本上同背压式机组，其区别在于部份抽汽，供热可有两个等级。 由于生产用汽负荷全年较稳定，而且生产车间均为低压 蒸汽，可利用发电余压蒸汽，故选用背压汽轮机组较合适。 （一期先上二炉 二 机） （ 2） 汽轮机配置及参数 型号 额定功率 3000KW 最大功率 3300KW 进汽压力 进汽温度 435℃ 额定进汽量 背压汽压力 转速 3000rpm 排汽温度 238℃ （ 3） 发电机选型 16 型号 QF42 额定功率 3000KW 额定电压 额定电流 206A 功率因数 频率 50HZ 转速 3000rpm 热工控制 （ 1） 控制原则 本热电站系小型自备热电站，根据《小型火力发电厂设计规范》要求，本着安全可靠、经济实用、操作维修方便的原则，考虑对主要参数及重要参数进行集中显示，并设置自动调节系统，越限信号报警和自动联 锁，对需要经济核算的参数设置积算仪表，对不经常观察的的次要参数设置就地指示仪表。 （ 2） 控制方式 机、炉、给水、除氧设置控制室，机炉控制室布置于运行层，锅炉控制采用 DCS计算机控制，可以减轻劳动强度，提高管理水平。 （ 3） 检测调节项目 （ A）检测项目 ① 、锅炉汽 包 水位、压力、给水和主蒸汽温度、压力、流量、烟气系统各区段温度压力及排烟氧含量。 ② 、 汽 机 蒸汽系统温度、压力、流量、水、油、空气系统的温度、 17 压力，汽轮发电机组的轴承温度及发电机室线圈和铁芯温度、发电机有功功率和频率。 ③ 、除氧器给水系统和除氧器压力、 除氧水温度、除氧水箱水位、给水泵进 口 压力等。 ④ 、 化学水处理系统压力、水位、流量和水质分析。 （ B）自动调节项目 除主机 随 带的调节系统外，本工程另设如下调节项目： ①、 锅炉汽包水位调节 ②、 锅炉炉膛负压调 节 ③、 锅炉主蒸汽压力、温度调节 ④、 除氧器进汽压力调节和除氧器水位调节 ⑤、 减温减压器蒸汽温度、压力调节 ⑥、 减温 减 压器湿度调节 （ C）保护和联锁 重要参数越限时的信号报警以及相应的联锁装置，按有关规程及成套供货技术要求设置。 （ D）遥控 鼓引风机进口调节阀门遥控。 (4)仪表选型 热工仪表尽量采用数字显 示仪表，给水系统的执行机构采用气动机构，将采用单回路调节器构成锅炉的调节系统，同时采用简单微机数据采集系统。 18 二、项目实施进度 在项目设计审批、资金筹措顺利、项目筹建指挥部 指挥 和管理有力的前提下，工程进度设想如下： （ 1）编制可行性研究报告 20xx 年 6 月 （ 2）施工图设计院 20xx 年 79 月 （ 3）土方工程及施工准备 20xx 年 1012 月 （ 4）土建施工 20xx 年 14 月 （ 5）设备订货及采购员 20xx 年 13 月 （ 6）设备安装及调试 20xx 年 58 月 （ 7）二炉二机投入使用 20xx 年 9 月 （ 8）项目全面完成投入使用 20xx 年 12 月 第七章 投资估算与资金筹措 一、投资估算依据 固定资产投资 （ 1） 设备购置及安装工程费用估算 设备原价主要向生产厂家询价为主并综合考虑价格浮动系数，设备的运杂费、安装费、基础费、工具器 具 费等均按《工业建设项目概算编制办法及各项概算指标》进行估算。 （。