锅炉专业防腐保温施工组织设计(编辑修改稿)

锅炉专业防腐保温施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

栓或螺母，但应注意定位焊工艺，防止产生裂纹。 保温层必须错缝压缝敷设，用高温粘结剂逐层粘接，并用铁丝绑扎，不得开裂和脱落。 汽缸法兰部分和上下缸壁部分的保温层，阀壳的阀盖、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设，以利于检修时拆卸，但接缝处要搭接严密。 全厂油漆由于点多面广 ，工期较长且危险性较大，前期任务较分散，而后期施工则较为集中。 根据这一特点及现场施工条件，前期主要安排设备及管道的底漆涂刷、高空支吊架及沟内管道防腐等施工；待全厂安装任务基本结束时 21 – 进行后期集中施工，具体如下： 4. 1 锅炉房：约在机组总启动前 30 天左右开始集中施工。 施工前采用压缩空气吹扫，清除表面垃圾及灰尘、金属面的油垢、铁锈等采用电动砂轮机清除。 4. 2 主厂房：设备及管道可在机组总启动 20 天前开始集中施工 一般室内布置的设备及管道，先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度油性调和漆。 一般室外布置的设备及管道， 先涂刷两度环氧底漆，再涂刷两度环氧磁漆。 循环水管道、工业水管道及设备先涂刷两度防锈漆，再涂刷两度沥青漆。 排气管道涂刷两度耐高温防锈漆。 厂供设备及支吊架，若油漆损坏时，可涂刷两度颜色相同的面漆。 管道油漆及色环颜色按有关规定选择，详见下表。 序号 管 道 名 称 颜 色 面 漆 色 环 1 主蒸汽管道、再热蒸汽管道 — 无环 2 抽汽、其他蒸汽管道 — 红 3 凝结水管道（保温） — 浅绿 4 凝结水管道（不保温） 浅绿 无环 5 给水管道 — 绿 6 除盐水管道、化学补充 水管道 浅绿 白 7 疏放水管道和排水管道 — 绿 8 循环水、冷却水、冲灰水管道 黑 无环 9 消防水管道 红 无环 10 原煤管道 黑 无环 22 – 11 油管道 黄 无环 12 冷风道 浅蓝 无环 13 送粉管道（保温） — 黑 14 送粉管道（不保温） 浅灰 黑 15 热风道 — 蓝 16 烟道 — 无环 17 空气管道 天蓝 无环 18 埋地管 黑 无环 19 支吊架、平台扶梯 银灰 — 20 除盐水箱、补水箱 浅绿 — 管道的色环、介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷。 管道弯头、穿墙处以及一般管道密集、难以辨别的地方，必须涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，介质可用全称或化学符号标识。 ，应在保护层外设色环。 、介质名称及介质流向箭头的位置和形状见 ，应标出两个方向的指示箭头。 介质名称和箭头用黑色或白色油漆涂刷（对镀锌铁皮推荐箭头颜色为黑色）。 对于外径小于 76mm 管道，当直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上 应表明介质名称，并使标牌的尖角指向介质流向。 、除锈处理。 23 – 油漆应避免在空气潮湿或环境尘埃较多时进行，在温度低于 5℃、相对湿度大于 85%及阴、雨、雾天严禁油漆作业。 多层油漆必须保证各层必要的干燥时间，层间结合应平整，不得有分层现象，涂刷最后一道油漆时，不得在油漆中掺入催干剂，涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等。 5．烘炉 烘炉的目的就是控制炉衬砌体内水分缓慢蒸发、防止急剧蒸发而受到损坏。 同时使 耐火、耐磨材料均匀、缓慢而又充分膨胀、避免热应力集中或晶格转变而损坏炉墙。 根据材料的施工要求和以前烘炉的成功经验，用热烟气烘炉法对全炉砌砖、浇筑部分进行升温烘干。 烘炉主要以流化床、点火风道风室、旋风分离器为主，特别是旋风分离器本体及底部返料管尤为重要，要有足够的火源来保证烘炉效果。 筑炉保温施工完毕后，打开人孔门、风门等，进行自然通风干燥 7天以上，即可进行烘炉作业。 本方案采用轻质柴油作燃料，满足燃料供应要求。 预计采用 12台大功率烘炉机，使用风机将热烟气送入炉内各部位，加热浇筑材料，并在烘炉运行过程中采用温 度计测量烟气温度，从而控制烘炉温升速度。 并在各部位加设隔离墙。 烘炉机具体布置方案为：烘炉机布置于锅炉尾部烟道底部人孔门左右各一台，返料箱人孔门左右各一台，旋风分离器进口人孔门左右各一台，点火风道左右各一台，后水与返料管接口处左右各一台，燃人烧室密相区人孔门左右各一台 ，直径 273mm 热烟气管道直接接入炉内各部位。 所有门孔接口处临时封堵，在炉膛出烟口部位与尾部进烟口部位搭设隔离层、四周留设 100mm 的间隙利于排烟，烟气经过炉膛、旋风分离器本体后，由临时排烟管排出。 省煤器底部与空预器接头部位平面封堵。 烘炉注意 事项 ： 烘炉时注意控制升温和恒温速率， 烘炉 温度偏差在177。 20℃；烘炉应 缓慢并 连续进行，每 1 小时记录炉膛温度、旋风分离器温度 一次 、注意检查 锅炉膨胀情况，发现异常及时汇报，并记录锅炉各部位膨胀值；烘炉人员应严格控制烘炉温度，发现温度偏离烘炉温度，应及时通过调风量来调整温度。 在烘炉加热过程中，将产生大量水蒸气，若无法顺利排出将破坏工作层的耐磨浇注料，因此需要在返料管、分离器等砌筑轻质料的外壳体位置开设排湿 24 – 孔，以利于水汽排出。 为了适时掌握烘炉的程度和效果，浇注过程中制作的试块直接放在烘炉位置取样检查，烘炉期间保温层 检查从有浇注料地方的保温层中取样。 通常新施工耐火材料具有一定的水分。 干燥过程首先是由表面开始蒸发，蒸发速率将随耐火材料的水分降低而下降。 在烘炉初始阶段，宜采取低温和量多的干燥烟气；干燥速率应加以控制（在该时将达到的最大值的干燥速率），随着温度的上升，干燥速率下降。 在后阶段，为保持良好的烘炉过程则可保持较高的温度。 烘炉过程中，在温度上升到 150℃初级阶段，一方面由于耐火材料的热传导很差，同时水分蒸发的蒸汽压力很低，因此，并不需要保持恒定的热烟气温度。 这一阶段热烟气温度升高速率为 10～ 20℃ /h是允许的。 温 度的测量不是直接对耐火材料的表面进行测量，而是测量烟气的温度。 由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料的安全性来说是安全的。 控制温升速率是保证耐火材料达到其保证性能的重要环节，也是编制烘炉温升曲线的主要根据。 烘炉要达到的温度水平，是由耐火材料供应商提出，根据烘炉过程中加热速率的控制以及烘炉部位炉衬的组成的条件制订出烘炉温升曲线，烘炉将按照温升曲线来操作烘炉机。 第六章 安全、质量、成品控制措施 第一节 质量保证措施 为全面实现项目部“创建精品工程，夺取鲁班奖”的总体质量 目标，实现达标投产，特制定如下质量保证措施： 单位工程优良率 100%，分部工程达到优良 100%，分项工程主要项目优良率100%、一般项目优良率 90%。 油漆涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。 保温层紧密，厚度符合设计要求，保护层平整、牢固且符合规范和验标要求。 25 – 锅炉炉顶密封良好， 运行时主要热力设备及管道保温层外表面温度不超标。 耐火砖的砖缝厚度控制在 2mm，墙面要垂直并且伸缩缝留设正确，施工部位的材料应符合图纸设 计要求。 所有金属件按照图纸要求焊接牢固 ,表面涂刷 2mm厚沥青。 确保文件包在内容上严格按照有关规程、规范要求，做到齐全、准确、清晰，形式上严格按照部颁达标投产档案管理及公司文件要求，做到整齐、准确、标准化。 2．质量管理组织机构 ，以技术管理为保证，促进施工工艺质量的提高。 施工中树立“以业主为导向”及“精品工程”的意识，进一步强化施工质量专业负责人 李兵 质监员 侯小林 保温单项工程师 毕泗升 单项施工负责人 靳庆庭 单项施工负责人 任可彬 油漆单项工程师 张少东 26 – 过程管理，以过程精品保结果精品；建立健全内部质量管理制度，加强对施工人员及各级管理人员的考核 ，做到有奖有罚，奖罚分明。 进一步做好防腐保温培训教材和施工工艺质量标准的宣贯和完善工作，深化二次设计，逐步实行保温施工通知单制度，克服以往施工过程中的盲目性和随意性，按图索骥，有的放矢，细部处理做到有章可循，促进工艺革命步伐。 开工前从施工角度组织图纸会审，按《规范》、《验标》及合同规定的技术标准和技术规范编写《施工技术手册》。 搞好图纸会审及施工图预算，未编制施工措施的不得开工。 施工中各单项工程师、单项施工负责人必须做好施工记录，并做好材料、设备及易损部件的保管工作。 充分做好施工准备工 作和前期技术工作。 多动脑筋，想办法，确定最佳施工方案，合理安排施工计划，正确处理好各工序之间的交叉施工，比如机务安装、土建刷涂料等，采取分区域施工，分区域工序移交，以避免相互污染。 严格实行验收制度，在施工中做好所用原材料试验资料、施工技术记录和质量验评记录，要求准确齐全，质量问题和设备缺陷处理完，并有可靠的技术文件。 在施工过程中虚心接受质监部门、质监中心站、质监站、监理公司的检查和监督，对不符合要求的项目立即整改，严禁出现扯皮现象。 加强施工过程管理，严格施工过程控制，采取分段施工分段验收、逐 层施工逐层验收的方法，设置内部停工待检点，控制工序质量，加强对门孔、支吊架、阀门、弯头、三通等特殊部位的保温质量监督，避免局部超温或保温层脱离现象。 由分承包方负责自检，现场单项负责人负责一级工序验收，确保内在质量和外观质量始终处于可控、受控状态。 切实抓好保温材料防潮工作。 保温材料的存放、保管，应作为一项重点工作 27 – 来抓，采取建存放材料库区、材料分批进货、材料堆放下部设置通风道等措施，以防止材料受潮，确保材料质量。 ，提高人员素质 充分利用施工淡季及其它业余时间对本单位施工 管理人员及分包单位施工人员进行培训及教育，灌输公司质量方针及精品工程理念，提高其施工技能及质量意识，使全体职工了解掌握施工项目的技术规范及验收标准。 做到任务明确、标准明确。 对参加工程施工的分承包方，严格进行质量资格审查，对特殊工种进行考核、考试，杜绝不合格的队伍和人员进入施工现场。 对焊接、起重等特殊作业人员除按规定持证上岗外，还要在施工现场进行考试，发放上岗资格证，并建立个人档案。 对施工人员进行现场交底培训，由分承包方施工队长对本队施工人员进行交底，单项施工负责人监督，克服人员因语言上的差异 所造成的认识偏差。 、安装专业施工的要求： 安装管道时，系统疏水、排汽或放气、蠕胀测点、支吊架、热工测点等要与主管道同时施工，一并交接。 安装管道时要考虑管道及阀门、法兰等管路附件之间及它们与各类建筑构筑物、设备等的安装间隙不得少于 400mm。 管道穿楼板、墙体应按保温厚度加装套管。 热工、电气电缆支架应离各种保温设备管道有可靠的保护距离，特别是热风道风门的电动执行机构要尽量远离设备壁面。 6．保温油漆施工工艺标准 （附件 1） 28 – 附件 1 目的 :为加强我公司的“内质外形”建设和工 地外部形象策划，加快施工工艺革命的步伐，深化二次设计深度，促进施工质量的全面提高和施工质量及工艺质量的过程控制，特制定本标准。 适用范围 : 本标准是针对我公司现行保温油漆施工中存在的不规范化、不标准化而提出的有关处理措施，它执行《电力建设施工及验收技术规范》和《火电施工质量检验及评定标准》，但在技术要求上略高于上述标准，以利工程项目的优化和工艺质量及外观质量的提高。 当本标准与设计有冲突时，以设计为准。 第一章 通用标准 1．对安装、土建专业的相关要求 安装、土建专业施工时，应留出保温油漆的安装 间隙（如热工测点安装、小管道安装等），施工工序安排时考虑不对保温油漆的设备管道造成污染。 设备及管道上的所有临时铁件必须割除并打磨干净，表面无焊渣、焊瘤等杂物。 拆除保温油漆时，必须征得公司工程部的书面认可，由防腐保温统一拆除恢复。 ，会签栏内都有各相关专业的负责人签字，保温油漆专业应根据公司质量体系和环境管理体系程序文件要求进行验收并接受。 ，应遵守如下规定，以避免二次污染和人为破坏。 遵循自上而下的施工原则。 保温油漆施工时，必须加塑料 纸、蛇皮带等进行防护，以确保不污染土壤、 29 – 设备管道及其它建筑物。 已保温油漆完毕的设备管道应根据现场实际情况采取切实可行的防护措施（如用蛇皮带覆盖、挂警示牌、加防护栏等）。 、运输、存放应轻搬轻放，不得踩踏，现场堆放整齐，不影响人员通行和文明施工规定。 ，以确保施工质量和外观质量。 ，各种材料堆放整齐有序，下料平台、加工平台采用可拆卸式结构。 5℃、相对湿度大 于 85%时不宜进行油漆施工。 第二章 保温附件 允许焊接的设备硬质材料为保温钩固定，软质材料为支撑钉和自锁压板固定。 不允许焊接的。