银翔盛世悦庭7、8楼基础施工方案(编辑修改稿)

银翔盛世悦庭7、8楼基础施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。 钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。 固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。 ③声波 检测管的连接及检查 按设计要求安装声测管：声测管外径≥ 5cm,壁厚 ，与钢筋笼等长。 21 除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋 笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。 每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。 钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。 声测管的插 入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。 （ 4）钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准 钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表 表 8。 钢筋笼制作、安装检验评定标准表 编 检验项目 允许偏 编 检验项目 允许偏 1 主筋间距 177。 10 5 骨架保护层厚度 177。 10 2 箍筋间距 177。 20 6 骨架中心平面位 20 3 骨架外径 177。 10 7 骨架顶端高程 177。 20 4 骨架倾斜度 177。 1/200 8 骨架底端高程 177。 50 连接接头检验标准表 编号 检验项目 允许偏 备注 1 二个接头之间最小间距 35d 2 接头区内同一断面接头最大百分率 ≤ 50% 22 导管下放 ①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用 300mm内径导管，中间节长,最下节长 45m,配备 、 1m、。 导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 ②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且 严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。 导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的 %且不大于 10cm。 试压压力为孔底静水压力的。 检查合格后方可使用。 ③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。 漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 ④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。 下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 ⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底 ,并位于钻孔中央。 导管安装 砼导管安装时应逐节量取导管实 际长度并按序号编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。 并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水现象。 23 ⑴、导管及集料斗 导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设 2道密封圈，保证接头的密封性。 根据料斗混凝土方量的要求，选用 2m3大集料斗和小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要，采用悬吊法浇筑。 混凝土的坍落度控制在 180220mm。 混凝土具有良好的和易性、流动性。 按《桥规》 JTG/TF502020规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（≥ ）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底 40cm，则参照规范 JTG/TF502020中的 ： 初灌量计算如下： V=∏ D2/4*（ H1+H2） +∏ d2/4*h1 V：灌注首批砼所需数量（ m3） D:桩孔设计直径（ m）。 d:导管直径（ ）。 H1:孔底至导管底端间距，取。 H2:导管初次埋置深度，一般取。 h1:孔内砼达到埋置深度 H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高 度（ m）。 h1=Hw*rw/rc rw:孔内泥浆的重度（ 12KN/m3）； Hw:孔内泥浆的深度（ m）； rc:砼拌合物的重度（ 24KN/m3）。 24 计算得首批混凝土灌注量为 V=m3取大集料斗容量 m3，小集料斗 1m3。 灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。 首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于 1m和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管 埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入钻机提升的料斗内，车内砼方量约 9m3，由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。 ①首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。 在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在 46m。 ②灌注混凝土过程中要采用重量不小于 4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。 测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次， 避免发生错误。 ③控制灌注的桩顶标高比设计标高高出 ，以保证混凝土强度，多余部分桩头待砼强度达到 30%后进行凿除，确保桩头无松散层。 ④灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。 ⑤在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的 “相关检测表格 ”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写 “水下混凝土浇筑记录 ”。 25 ①混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。 坍落度应控制在 180220mm。 灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为 ，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于。 混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 ②灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。 当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。 及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。 ③灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。 ④混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。 灌注工作 开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。 ⑤灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师，并进行处理。 ⑥在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。 在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 ⑦灌注时桩顶部标高较设计预加 ，在孔内混凝土面测 3个点，根据现场实施情况适当调整。 最后拔管时应缓慢进行，保证桩 芯混凝土密实度。 ⑧水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或请有关单位进行鉴定，采取补强措施。 26 桩基质量检测应按设计和规范规定达到 7天强度以后进行。 每根桩均按设计要求进行超声波进行无损检测。 桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。 桩基检测应达到 Ⅰ 类桩或 Ⅱ 类桩。 六、断桩处理预案 钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。 但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响，处理不好就容易引起断桩，因此编制断桩 处理预案是十分必要。 断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。 常见的断桩原因大致可分为以下几种情况： ，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。 ，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。 灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。 ，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。 ，不按操作规程提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。 27 ，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩（导管埋设过深，最佳埋深在 46米）。 ，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。 ，将 导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。 ，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。 （如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。 由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。 （ 1）施工材料 集料的最大粒径应不大于导管内径的 1/6～ 1/8以及钢筋最小净距的 1/4，同 时不大于 40mm。 拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。 控制混凝土的坍落度在 180～ 220MM范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。 在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 （ 2）混凝土灌注 ，采用Ф 300mm大直径导管。 使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。 导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长 28 度。 ，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要 求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。 c．下导管时，其底口距孔底的距离应不大于 40～ 50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）填充导管底部的需要。 d．关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。 e．首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。 在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在 4～ 6m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。 f．若使用传统的运输车从拌和站运送 混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。 3．处理断桩的几种方法 断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。 A 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。 B 在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况 若灌注中途因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计 算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约 10cm处，加球胆。 继续灌注时 29 观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。 C 混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况 若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥桨的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。 七、地下通道、 地梁及承台施工方案 施工工艺流程 桩基 声 测试验→ 地下负一层土方开挖 →承台、地梁土方开挖 （地下负一层同时施工） →承台、地梁砼垫层→地梁、承台砖胎模砌筑→承台、地梁钢筋制安→预埋剪力墙、柱。