铝电解槽用打壳机的设计过程毕业论文(编辑修改稿)内容摘要:
3 在 xy 平面的机械臂尺寸 ( 3) 经过计算及绘制草图 , 可以知道该机械臂的长度尺寸,可以确保机械臂在工作时,机械臂与平台 间 不会发生碰撞。 至 此 , 机械臂的长度尺 寸以全部确定。 沈阳工业大学 工程学院 本科生毕业设计 ( 论文 ) 9 机械臂的受力分析 机械臂的质量:机械臂 采用 双侧板焊接箱形结构,侧板使用厚度为 10mm的钢板制成,用厚度为 10mm 的钢板焊接成箱形。 材料选用 45号钢。 据 此,机械臂的质量经计算 得 出: 1141 m kg; 机头部分的质量为 : 5002 m kg。 以下将 分别对机械臂处于最高及最低位置时的情况 进行受力分析。 ( 1) 机械臂处于最高位置时的受力分析 ,如图 34: G 3G 2PG 1F 2F 1Yθ 1φ 图 34 处于最高位置的机械臂 经过计算,图 34 中 ,当 时即可满足工作需要,以 此为基础进行受力分析。 另外, 2G 为机头变幅缸所受 的 重力, kgG 152 ; 3G 为机头部分的 整体质量, kgG 5003 ; 1G 为机械臂的质量。 其位置在以 O 为原 点,水平方向为 X轴,竖直方向为 Y 轴的坐标系中。 其位置坐标 P(x,y)经计算为: 212211212211mmymymymmxmxmx ( 32) 其 中 : 1m 为 L1 段机械臂的质量 , 461m kg; 2m 为 L2 段机械臂的质量 , 682 m kg; )(),( 2211 yxyx 为 L1 与 L2 重心位置 , 3951x 、 14902 x 、4211y 、 8422 y。 沈阳工业大学 工程学院 本科生毕业设计 ( 论文 ) 10 将以上各数据代入上式,得: 6 446846 8 42684 21469 746846 1 49 0683 9546 yx 根据水平方向受力平衡以及各力对 O 点的弯力矩平衡,列出如下方程组: o s47s in 21 FF 3212 2 8 3 52 0 1 79 7 44 2 7 GGGF 解此方程组 , 得: NF 183881 NF 365252 (2)当机械臂处于最低位置时,其受力分析如 图 35: F 2G 1PG2 G 3yF 1x 图 35 处于最低位置的机械臂 与( 1)中的计算方法相似,首先计算出 P′ (x,y)的坐标位置: x=116 y=102。 根据水平方向的受力平衡以及各力对 O点的力矩相平衡 , 列出方程组: o s8s in 21 FF 3212 2 0 8 32 2 4 01 1 6 42 9 3 GGGF 由此方程组解 , 得: NF 2759211 NF 437972 1F 、 2F 方向如图 35 所示。 沈阳工业大学 工程学院 本科生毕业设计 ( 论文 ) 11 机械臂的强度校核 由机械臂的受力分析可以看出。 机械臂与回转平台铰接位置,即图 31 中B点 在 机械臂处于最低位置时所受力 NF 275921 最大,故校核该点的强度。 根据材料力学中对挤压应力的计算方法,有如下力学公式: [5] ][bsbsbs AP ( 33) 其 中: ][ bs 为 挤压应力; P 为 外载荷; bsA 为 接触面积。 对该点这类情况 , 以该点的铰接孔的平面面积代替公式中 bsA ,所得的应力于实际应力相 近 故该公式可以写成: tdPbs ( 34) 其 中 : t为 侧板厚 度 , t=10mm; D 为 铰接孔的直径 , d=50mm。 将以上各数据代入上式,得: ][2765010275921 bsbs M P a 因为 ][ bsbs , 所以需要改进该点结构。 改进方法:在 图 32 中 3点装 加 厚圆盘,厚度均为 55mm。 算得 MPabs 42 , 满足其强度的要求。 在 1L 及 2L 段 中, 2L 段 应进行校核。 作 2L 段的弯矩图 如 图 36: XMGNA BE 图 36机械臂外力及弯 矩 图 沈阳工业大学 工程学院 本科生毕业设计 ( 论文 ) 12 在 图 36 中 N 为 B 点所 的 受力,通过 对 机头变幅缸受力分析 , 可以得出NN 8850。 另外 NG 680 、 NF 306252 在 BE段内 : xxNM os1 在 AE 段内 : 4 8 95 1 8 110)1 6 3 08 1 5(6 0 0 04 5 8 1 32 xxxM 由弯矩图 36 可以看出, A点弯矩最大,为危险截面,故应校核 A点的强度。 弯曲的强度条件为: ][m a xm a x WM ( 35) 其 中 : maxM 为 最大弯矩, mNM 7956m a x ; W 为 抗弯截面系数; mbdaH bdaHe )1016016020(2 10)1016016020()(2 6922221 meyHe 3933333231101 4 5 0 3 810)(31)(31 bha e yB e yI Z 对此种箱形结构 , 其计算方法如 图 37: e2e1a/2bHhB 图 37机械臂的箱形结构 沈阳工业大学 工程学院 本科生毕业设计 ( 论文 ) 13 32m in 104 eyIW Z 机械臂材料选用 45钢 ,其许用应力 ][ 为: 1 3 ~ 3 4 0][ Ss ~ MPa227 将以上各数据代入上式,得: ][ 7956 3m a x M P a ][ ,故满足强度要求。 刚度校核 将 2L 段机械臂作为一个悬臂梁来计 验算其刚度, 简图如 图 38: GNA 图 38外力分析 将 G和 N合成到 A 点, 如图 39: MANG 图 39 A 点的 受力分析 其中 : NG 680 , NN 8850 , mNM 5 5 48 1 8 0 查阅 文献 可以得到机械臂在此种载荷作用下的变形。 [5] 沈阳工业大学 工程学院 本科生毕业设计 ( 论文 ) 14 M 作用下的端截面的转角 : EIMl1 在 N 与 G 的合力 P 的作用下 : EIpl2 22 则 A 点的转角为 : 0 0 2 4 5 0 3 8101 9 62 1 6 3 02 7 5 9 2 11 6 3 07 9 5 6222 39 2221 EI plMl A 点的挠度 Av ( 36) 0 0 4 3 0 2 Av 液压系统设计 在本次设计的打壳机中,液压系统的主要功能是调整机械臂及机头导轨和冲击器部分的位置,以满足工作要求。 液压系统的作用主要表现在以下方面: ( 1)举升 缸:用来控制机械臂在垂直方向的升降,以带动机头冲击器 完成 清理电解槽底部残渣的工作。 ( 2) 机头变幅缸:用来调整机头与机械臂间的夹角,一方面保障机头冲击器正常完成清理残渣的工作,另一方面在回转过程中保证机头冲击器不会与电解槽槽面发生碰撞。 ( 3) 机头压力缸:为机头冲击器提供压紧力 F,其大小为 10~ 15KN,以确保在工作过程中冲击器对槽底残渣有足够的冲击力。 初步确定液压系统压力为 MPa10 ,以下将详细进行液压系统的设计工作。 沈阳工业大学 工程学院 本科生毕业设计 ( 论文 ) 15 液压缸部分 ( 1) 机头压力缸部分 1) 计算公式: [6] mFdDPDP 4)( 22221 ( 37) 其 中 : 1P 为 液压缸工作腔, MPaP 101 ; 2P 为 回油腔的压力 , 当回油路上无阀类阻力直接进入油箱时, 2P 的范围为 ~ MPa 取 MPaP ;D 为 液压缸内径 ; d 为 活塞杆直径 , 当活塞杆受压时,应取 d/D=~ ,所以 取 d/D=; F 为 最大外负载 , KNF 15 ; m 为 液压缸机械故障,一般取 ~。 取 m。 将以上各数据代入上式中, 得 : )]([ 22 DDD mmD 46 选取 mmD 50 , mmd 32 的液压缸。 1) 机头压力缸行程的确定: 在课题提供的资料中,电解槽槽底残渣厚度为 300~ 450mm,故压力缸的行程 S 应取 mmS 450 ,以保证在冲击器部分工作的过程中始终能为其提供压紧力。 2) 机头压力缸壁厚 的确定 液压缸缸筒的计算与验算方法有以下的公式 : [7] 当 D 即 154 时 66 36m a x PDPpm z x ( 38) 其 中 : maxP 为 最高允许压力, M PaPP a x ; P 为 缸筒材料的许沈阳工业大学 工程学院 本科生毕业设计 ( 论文 ) 16 用应力 , 选安全系数 n 计算出 M Pansp 136 。 将以上各数据代入上式,得: 66 36m a x PDPpm z x 缸筒材料使用 45钢,其 MPas 340。 根据以上计算,选取液压缸臂 厚 mm5。 3) 缸筒 壁 厚的验算: 液压缸的额定压力值应低于一定的极限值,保证工作安全。 21221 )(D DDP sn ( 39) 其 中 : 1D 为 缸筒外径 , mmD 601 。 将以上各数据代入上式,得: M P aP n 10)5060(103 4 62 6226 为避免缸筒在工作时发生塑性变形 ,液压缸额定压力 nP 值应与塑 性变形压力值有一定的比例范围 : (nP ~ PLP) M P aDDP sPL 62lo 1 。 所以 nP ~。 根据以上的验算可以看出,当系统压力为 MPa10 时, nP 值处于安全范围内。 4) 活塞杆的强度计算 当活塞杆端和负载的连接点到液压缸的支承点间的距离 10(BL ~ d)15时,活塞杆须进行弯曲稳定性验算,其公式如下: 沈阳工业大学 工程学院 本科生毕业设计 ( 论文 ) 17 222BK LKEJF ( 310) 其 中: E 为 活塞杆材料弹性模数 ; J 为 活塞杆横截面惯性矩。 6434 103 0 )1032( dJ ; K 为 安全及导向系数 , 1K。 将以上各数据代入上式,得: KNF K 4 7 103 0 0 22 692 KKnFF。铝电解槽用打壳机的设计过程毕业论文(编辑修改稿)
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