针槽冲压模设计说明书(编辑修改稿)

针槽冲压模设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

34 模具闭合高度 35 第九章 导向和限位部分的设计 36 外导柱的设计 36 内导柱的设计 36 第十章 让位孔的设计 37 本科生毕业设计（论文） iii 第十一章 卸料组件设计 38 卸料弹簧的选用 38 卸料螺钉的选用 38 第十二章 紧固螺钉和定位部分的设计 40 模板、模座之间的紧固 40 螺钉数量及大小的确定 40 螺钉长度尺寸的确定 40 定位销的设计 41 模柄的设计 41 第十三章 模具的工作过程 42 第十四章 零件加工及数控程序的编制 43 零件加工工艺 43 数控加工设计 44 数控编程方法 44 参 考 文 献 46 致 谢 47 大学本科生毕业设计（论文） 1 第一章 绪论 级进模的含义 级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模、顺送模，它是在一副模具内按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。 对冲压材料，事先加工成一定宽度的条料 ，采用某种送进方式，每次送进一个步距。 经过逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。 在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型等一些列的工序。 一般来说，无论冲压零件形状如何复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成（但对于特别复杂的工件，有时需要在级进模后加单冲模，才能完成整个工件的生产）。 用于级进模加工的材料，都是长条状的板料。 材料较厚、生产批量较小时，可以剪成条料；生产批量大时应该选择卷料，卷料可以自动送料，在需要时可以自动收料，可以使用高速冲床自动冲压。 级进模对于材料的厚度和宽度都有严格 的要求。 宽度过大条料不能送进模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏模具等零件。 材料的厚度公差可以查询材料手册或供应商提供的资料，材料宽度公差、材料个导料板间的间隙均可查有关模具设计表格。 材料的宽度是由工件展开料和排样方式决定的。 级进模在冲压过程中，压力机每次行程完成一个或几个工件的冲压。 条料要及时向前送进一个步距，称为送料。 送料的方法可分为三种： （ 1） 手工送料。 常用于生产批量不大、材料较厚、工件较大时的送进 （ 2） 自动送料器送料，所用的材料一般是成卷的条料。 自动送料装置由放料架（放在距冲床（ 1~3） m的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断地向外送料）、气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中一般只需要加导正销导正，不必再设定距装置、收料架（或卷料架，如果冲压的工件不脱离条料，则可以用其收卷起来供进一步加工使用。 一般经冲床冲压后，条料已分为工件和废料，就不用收料架了）等三部分组成。 （ 3） 在模具上附设自制的送料装置，常采用斜楔、小滑块驱动，在级进模中应用较少。 级进模的特点 由于级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。 级进模有一些特点： （ 1） 冲 压生产效率高。 在一副级进模内，可以包括冲裁、弯曲、成型、拉深等多大学本科生毕业设计（论文） 2 道工序，故用一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压工序，从而免去了用单工序模具的周转和每次冲压的定位工作，提高了劳动生产率和设备利用率。 （ 2） 操作安全简单。 级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。 对大量生产还采用自动送料机构，模具内有安全监测装置，便于实现机械化和自动化。 （ 3） 模具寿命长。 复杂内形、外形和分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设置空工位，从而改变了凸、凹模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。 （ 4） 产品质量高。 （ 5） 生产成本低。 （ 6） 设计和制造难度大，对经验的依赖性强。 级进模的功能 级进模的基本功能是利用一定形状的凸模和凹模在模板上施加一定的作用力，使材料产生分离或塑性变形，从而使毛坯材料转变为产品零件的能力，即“誉”写出产品外形的能力。 例如冲裁是冲裁模的基本功能，而使毛坯凸缘材料收缩为杯形件是拉深模的基本功能。 实现基本功能的零件称为模具的工作零件。 级进模的辅助功能是为支持完成基本功能所必备的功能，主要包括模具零件安装紧固和定位功能；模具导向功能；上料、出件和卸料功能；板料、工序件定位功能；模具刚 性和安全保障。 级进模的构成 级进模的功能与结构式统一的，功能只有通过一定的结构来实现，而模具的基本结构必须满足功能需要为前提，根据级进模的功能，其基本构成要素和划分为工作单元、卸料单元、导向单元、定位单元和紧固单元。 如表 所列。 表 级进模的构成 结构单元 典型零件 工作单元 凸模、凹模 卸料单元 卸料板、卸料螺钉、卸料弹簧（聚氨酯橡胶） 导向单元 外导向 模架、导柱、导套、导板 内导向 小导柱、小导套 定位单元 X 向：挡料销、侧刃、导正销； Y 向：导料板、侧压装置； Z 向： 浮料销 安装锁固单元 上下模座、模柄、凸 /凹模固定板、螺钉、圆柱销 其他单元 承料板、限位板、安全检测装置等 大学本科生毕业设计（论文） 3 第二章 冲压件成型工艺分析 本设计中的冲压零件是 Mini订书机上的针槽零件，如图 所示。 零件外形尺寸：长宽高＝ 53mm。 材料： 10 号钢。 材料厚度： ，钢板厚度极限偏差为177。 生产批量： 1 万件 /月。 由产品零件图可知，该零件的外形比较规则，左右对称，结构相对简单，需要经过多次冲压才能完成加工，其中包含冲孔，切舌，弯曲，胀形等工序。 该零件有两处向内的切舌，两处向外的凸包，四处直角弯曲，弯曲内半径为零，因为材料为塑性很好的 10号钢，且板材又不太厚，所以经分析能满足成型工艺的要求（折弯处不会开裂）。 图 订书机针槽零件图 大学本科生毕业设计（论文） 4 第三章 冲压工艺方案的选择 单工序模 经过分析，此工件要经过落料、冲孔、切舌、压凸包和多次不同方向的弯折等工序，前后需要 7~8 副模具，工件需多次定位，定位误差大、精度差，产品质量低，占用设备多，生产效率低。 复合模 该工件比较小，孔间间距有的很小，对模具造成很大影响，况且复合模也只能 冲裁工件展开料的外形和部分孔，仍然需要大量的单工序模来完成后续工序，没有发挥出复合模的优势。 级进模 此零件须采用切废料的排样方。