选煤厂_机电设备安装工程栈桥施工组织设计(编辑修改稿)

选煤厂_机电设备安装工程栈桥施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

桁架吊离组合场，进行焊接。 钢结构焊接 钢结构焊接施工前，焊工应做完焊前试验，确认合格后，方可上岗。 焊接坡口可用 火焰切割或机械方法加工。 当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》 12 （ＺＢＪ／５９００２．３）的相应规定。 缺棱为１～３ｍｍ时，应修磨平整；缺棱超过３ｍｍ时，应用直径不超过３．２ｍｍ的低氢型焊条补焊，并修磨平整。 当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。 焊件在组装前将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为：手工电弧焊及二氧化碳气保焊对接接头母材内外两侧各为 10～ 20mm，角焊缝为焊脚尺寸 K+10～ 20mm。 搭接接头的搭接长度 不小于 5 倍的薄板厚度，且不小于 25mm。 焊工焊前除了核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求外，还应对工具和焊机、皮线进行检查，并进行试焊，确认正常完好后方可施焊。 焊机要作好防风、防雨、防潮要求，施工现场也要作好防风、防雨要求，机具应定期检查，焊机出现故障应及时修理和维护，焊机接地应牢固可靠。 焊条进库、烘焙前都应仔细查明质量证明书、材质光检报告等资料，重复烘焙不得超过两次，使用时应装入保温温度80~110℃专用保温筒内，随用随取。 严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 7 焊接工艺要求 1)、栈桥桁架上下弦水平支撑、下平面横梁及横联斜腹杆采用Q235B 材料。 对于 Q235B 采用 J422 焊条。 2)、严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；不应在焊缝以外的母材上打火、引弧； 13 3)、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料 应与正式施焊相当。 定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。 钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的２／３，定位焊焊缝长度宜大于４０ｍｍ，间距宜为５００～６００ｍｍ，并应填满弧坑。 定位焊预热温度应高于正式 施焊预热温度。 当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 4)、焊接变形要求及防变形措施 焊接变形控制应达到如下要求： a、构件平整美观，无明显的弯曲变形。 b、板件焊接角变形应不大于 3176。 ； c、构件的变形不影响其承载能力或正常使用。 d、钢管纵缝焊接后，检查纵缝处的弧度，与样板之间的间隙应不大于 4mm； e、角焊缝的变形及其结构的焊接变形应符合设计文件和焊接工艺规程的要求。 防变形措施： a 对于对接接头、Ｔ形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接； b 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序； c 对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。 14 d 宜采用反变形法控制角变形。 e 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。 f 对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。 g 采取对称焊接、焊接收缩量大的部位先焊等措施以减少焊接变形和收 缩量。 所有对接焊缝均为完全熔透焊缝。 8 焊接质量要求 1)、所有焊缝要成型美观，过渡圆滑。 并经焊工自检合格后申请验收。 2）、钢栈桥桁架、支腿立柱等的对接熔透焊缝，焊接质量等级为 二 级，所有焊缝（包括角焊缝）的外观质量均为二级。 3）、所有的无损检测按照规程及图纸设计要求进行。 参考《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ8120xx 喷砂、油漆 1)、喷沙除锈标准： 级 2)、涂装标准：构件表面应在除锈后立即喷涂无机富锌防锈漆两遍环氧云铁一道 ,制作完后再涂两道氯化橡胶面漆，其中一道应在 安装完后工地涂刷。 漆膜总厚度不小于 120μm。 有防火涂料时 面漆取消。 A、施工打砂前，须预先选好天气，并保证湿度不大于 80%，温度在 100 C380 C 之间，大雾雨天及露天，不宜作打砂及喷漆工作。 15 B、喷沙须在外观可视的完全除锈，并且金属原色均匀的条件下进行。 C、在喷沙完毕后须在 23 小时内完成构件的底漆喷砂工作。 D、在喷沙前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆。 由熟练的专业油漆工进行喷漆工作，尽量做到喷涂匀。 在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆 ，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。 在完成 面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查、外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。 存放 钢构件制造完毕后，要分类分堆存放，存放时要有方管或方木支垫，高度不要超过 2 米，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定。 钢结构吊装作业方法及要求 作业程序 组合场地平整平台搭设→核对土建框架尺寸→钢梁摆放→栈桥组合→上部钢梁安装→吊装就位→钢梁安装→四级验收 在输煤栈桥的施工作业面 ,把地面用水平管找平清理 ,搭设组合钢平台 . 把栈桥下 弦钢梁的位置摆放到位 .放出桁架就位中心线。 把 分段 栈桥立放 ,进行找直，检查垂直度 ,加临时支撑固定 ,第二 段 栈桥立放时 ,检查之间的平行距离，垂直度无误后，才可临时固定，检查垂直度及水平距离无误后，方可与钢梁用螺栓连接 ，然后用电焊将螺栓部位焊死。 16 吊装前，技术员、质量员、施工员对安装的框架梁用钢卷尺及水准仪进行测量，找出预埋件位置清理干净画出吊车梁中心线、支座板边线，并标出各个预埋件高差，在牛腿的适当位置并标出定位轴线及标高，发现问题及时处理。 把 连接部位支撑焊接、 安装固定，检查整体尺寸及变形，并焊接牢固。 将栈桥整体吊装，用 两辆 50T 汽车吊 在栈桥的侧面进行吊装，根据施工场地组合的情况，首先缓缓吊至钢支柱框架上方，用揽风绳使栈桥中心线与钢支柱牛腿中心线对齐，同时用经纬仪控制其垂直度，水准仪测栈桥两端高差。 如有误差，用千斤顶及撬棍、倒链进行找正，用适当的钢板找平，待准确无误后支座板方可焊接。 把钢梁安装到位后，进行整体的校正。 施工步骤 柱子流程：每一个柱子在地面组装两个单面－吊装－散装另外两单面 a、 柱子地面组装时用 H 钢做底模、打好水平，标柱与柱之间的轴线。 b、 柱子支撑焊接时严格按施工图。 c、 柱子全部由 地面组装完成，用平板车运到现场进行吊装。 d、 支柱吊装采用 25T 吊车吊装就位， 104 栈桥因高度问题，根据需要使用 50T240T 吊车。 桁架分段吊装流程：在地模上先起 1/500 的拱 —— 先组装 17 桁架侧面 —— 竖两个侧面架连接支撑－校正－加焊 — 校正 —刷油漆－吊装－临时缆绳拉紧固定 —— 分段拼接 —— 重复以上步骤完成一个温度区间 —— 验收 —— 卸载 —— 剩余温度区段重复。 桁架分片流程：在地模上先起 1/500 的拱 —— 先组装桁架侧面 —— －校正－刷油漆－吊装第一片桁架侧面－临时支撑及缆绳拉紧固定 —— 吊装第二片桁架侧面 —— 连接上下水平弦 杆 —— 水平重复以上步骤完成一个温度区间 —— 验收 ——卸载 —— 剩余温度区段重复。 支撑卸载 a、卸载从每个温度区段中间向两边卸载 b、卸载时统一指挥，同时调整千斤顶，每次下调 10mm 时，停止调整，待观测构建无异常后方可进行下步调整，直至脱离桁架下弦。 六、质量要求及验收 质量标准 质量验收应优先以设计院图纸、说明书等技术文件为准，图纸上技术要求不详的，参照有关规范、验标执行。 施工质量检验及验评标准。 桁架及纵横梁中心线对定位轴线位移≤ 5mm 桁架侧向 弯曲≤ h/250,且≤。