轴套配合件的数控加工工艺分析毕业论文(编辑修改稿)

轴套配合件的数控加工工艺分析毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

达到 6 轴。 高档次的数控系统，还增加了自动上下料的轴控制功能，有的在 PLC里增加位置控制功能，以补充轴控制数的不足，这将会进一步扩大数控机床的工艺范围。 （ 5） 高可靠性 高可靠性的数控系统是提高数控机床可靠性的关键。 选用高质量的印制电路和元器件，对元器件进行严格地筛选，建立稳定的制造工艺及产品性能测试等一整套质量保证体系。 在新型的数控系统中采用大规模、超大 规模集成电路实现三维高密度插装技术，进一步地把典型的硬件结构集成化，做成专用芯片，提高了系统的可靠性。 （ 6） 多种插补功能 数控机床除具有直线插补、圆弧插补功能外，有的还具有样条插补、渐开线插补、螺旋插补、极坐标插补、指数曲线插补、圆柱插补、假想坐标插补等。 毕业设计（论文）报告纸 共 28 页 第 5 页 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 2 章 零件的介绍 零件图 这是一个轴套类零件由轴类零件（图 ）和套类零件（图 ）组成 技术要求： (1)不允许使用纱布和锉刀修饰表面 (2)未注明倒角 1 45176。 图 轴类零件 毕业设计（论文）报告纸 共 28 页 第 6 页 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 技术要求： (1)不允许使用纱布和锉刀修饰表面 (2)未注明倒角 1 45176。 图 套类零件 零件的 结构分析 轴类零件的结构分析 一般轴类零件的结构 根据结构形状的不同可分为 光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 其 长径比小于 5 的称为短轴，大于 20 的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 轴类零件的尺寸精度一 般为 IT6～ IT9，表面粗糙度为 ～。 所加工的 轴类零件表面由外圆柱面，阶梯外圆面，退刀槽及螺纹等表面组成，其中Φ 39mm，Φ 30 mm 这两个直径尺寸有较高的表面粗糙度要求。 表面粗糙度要求为 ，为了保证通常减小切削力和切削热的影响，粗精加工分开，使粗加工中的变形在精加工中得到纠正，加工时需要零件材料为 45 号钢，毛胚尺寸为Φ 45mmX80mm,切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 套 类零件的结构分析 一般套类零件在机器中起支撑和导向作用，主要由端面、外圆、内孔等组成 、零件的壁厚较薄，易产生变形，一般零件直径大于其轴向尺寸。 孔与外圆一般具有较高的同轴度要求。 所加工的 套类零件 由 外圆柱面，内孔，内槽，内螺纹组成。 其主要特点是内外圆柱面和相关端面的形状。 同轴度要求高，加工内螺纹时要与外螺纹配合进行加工，使其达到图纸要求的配合精度。 加工时将上道工序切断的棒料进行装夹，加工右面的端面，该棒料是 45钢，切削性能较好，无热处理。 零件的加工过程 轴类 零件的大概工作过程为： 车外圆和端面确定机床坐标原点（对刀）。 装夹左端面，车右端面并用尾座小钻头确定孔位，然后用顶尖装置顶紧。 粗 车外圆留加工余量。 将图纸上尺寸加到到Φ ，Φ ，Φ。 精加工各外圆尺寸，到达图纸的要求，重点保证Φ 30mm 外圆尺寸。 加工退刀槽，槽 4mm x2mm。 用 60176。 螺纹刀粗 —— 精加工 M20x2 的螺纹达到图纸要求。 调头装夹，选用 4mm 的槽刀切断工件的同时将右端进行倒角。 去除毛刺，检测工件的各项要求。 套类零件的大概工作过程为：车外圆和端面确定机床坐标原点。 车端面并用尾座小钻头钻定 毕业设计（论文）报告纸 共 28 页 第 7 页 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 孔位，然后用顶尖装置顶紧。 粗车Φ 39mm 外圆，同时留余量 2mm 进行精加工，松开顶锥，然后用Φ 15 的钻孔刀钻至 30mm 的深度。 用内孔车刀镗孔粗加工内孔 M20 带有螺纹的孔，精镗孔的精加工余量为。 用内螺纹车刀加工 M20 内螺纹，并与轴的外螺纹配合进行加工。 用 45176。 硬质合金端面车刀倒角。 调头车削左端面，保证长度为 30 误差为正负 用内孔车刀粗加工内孔Φ30 的孔，精镗孔的精加工余量留。 精加工Φ 3 的孔，保证配合件间隙在 ～。 用45176。 硬质合金端面车刀倒角。 去除毛刺，检测工件各项尺寸要求。 通过两个零件的成品进行组合来确定零件的可用性。 毕业设计（论文）报告纸 共 28 页 第 8 页 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第 3 章 零件工艺分析 零件 图的分析 该零件为轴套配合类零件 根据它的技术要求，以及套件的配合达到所需要的要求 ，可采用以下几点工艺措施 : （ 1） 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时要取平均值，以更好的保证加工完的零件在图纸要求的精度范围以内。 （ 2） 在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 （ 3） 为便于装夹， 套类零件 的坯件左端应预先粗找正，车出夹持部分，右端面也应先粗 找正，车出夹持部分并钻好中心孔。 工件一也是先找正车除左右两端的夹持部分，为该零件的加工建立粗基准。 零件工艺过程分析 零件所用的毛坯的选择 各类零件常用的毛坯如下： （ 1） 铸造毛坯：适合做形状复杂零件的毛坯 ； （ 2） 锻造毛坯：适合做形状简单零件的毛坯； （ 3） 型材：适合做轴、平板类零件的毛坯； （ 4） 焊接毛坯：适合板料、框架类零件的毛坯。 毛坯 选择原则 是 毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。 毛坯选择应考虑的因素 是 （ 1） 生产纲领的大小： 对于大批大量生产，应 选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。 （ 2） 现有生产条件： 要考虑现有的毛坯制造水平和设备能力。 对于本零件的加工我们采用棒料来加工，选用 45 号钢，Φ 45*80 的材料加工工件一 (轴类零件 )， Φ 45*60 的材料加工工件 2（套类零件） ，因为我们都是单件生产，所以我们以便于加工为主要目的。 零件装夹和定位基准的确定 定位基准的确定 基准是 在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、 毕业设计（论文）报告纸 共 28 页 第 9 页 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 面。 基准 按其功用可分为： （ 1） 设计基准 ： 零 件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。 （ 2） 工艺基准 ： 在零件 加工、测量和装配过程中使用的基准。 1)工序基准 ： 是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。 它与加工表面有尺寸、位置要求。 2)定位基准 ： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。 3)度量基准 （ 测量基准 ）： 是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。 4)装配基准 ： 是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。 举例见图 图 有 定位基准的选择原则 （ 1） 准重合原则。 为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。 （ 2） 便于装夹的原则。 所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。 （ 3） 便于对刀的原则。 批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。 毕业设计（论文）报告纸 共 28 页 第 10 页 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 综上： (1） 轴类零件和套类零件的粗基准都是采用毛坯面。 (2）轴类零件的精基准为Φ 36 的外圆柱面，套类零件的精基准是Φ 46 的外圆柱面 此次设计所选用的是以工件的中心孔定 位， 因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面是尺寸 精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。 而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。 零件装夹的确定 工件的装夹不仅影响零件的加工质量，而且对生产率、加工成本及操作安全都有直接的影响。 所以，选择正确的装夹方式是很有必要的。 为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。 合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装 夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。 数控 工件的装夹方法 有 （ 1） 三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹 特点：自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大， 用途：适用于装夹外形规则的中、小型工件。 （ 2） 四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹 特点：单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。 用途：适用于装夹大型或形状不规则的工件。 （ 3） 一顶一夹装夹 特点：为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑 ,也可利用工件的台阶进行限位 . 用途：这种方法装 夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。 （ 4） 用两顶尖装夹 特点：两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。 但比一夹一顶装夹的刚度低，影响 了切削用量的提高。 用途：较长的或必须。