车床尾座体的加工工艺及φ17h6孔夹具设计毕业设计(编辑修改稿)

车床尾座体的加工工艺及φ17h6孔夹具设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

的确定：已知总加工余量为 4mm，粗铣 Z1=3mm，半精铣 Z2=1mm。 粗铣时进给量 Fz=，半精铣进给量Fz=，精加工的进给量通常会比粗加工的小。 （见参考资料 [8]《金属切削手册》 表 612） ,切削速度 : 粗铣 V=15m/s，精铣 V=21m/s。 （见参考资料 [8]《金属切削手册》 表 612）（见参考资料 [9]《切削用量简明手册》表 ）查参考资料 [10]《金属切削原理与刀具》得 耐用度 t= 103s。 ③计算切削速度 查参考资料 [9]《切削用量简明手册》表 得： 0 .20 .3 2 0 .1 5 0 .3 5 0 .2 0 .6 8245 60ovpfdkv T a a a  （ 51） 0 . 23 0 . 3 2 0 . 1 5 0 . 3 5 0 . 2 0 . 6 824 5 60 1. 0( 10 .8 10 ) 1. 3 0. 18 35 607. 33 5ms ④功率计算： 13 5 0 . 9 0 . 7 41 6 7 . 9 1 0m p f p mP a a a z n k （ 52） 5 0 . 9 0 . 7 41 6 7 . 9 1 0 1 . 3 0 . 1 8 3 5 4 1 08 . 3kW      切削工时：已知每齿进给量 af=，端 面铣刀的齿数Z=8，粗铣的主轴转速 150r/min。 12mwl l lt nf （ 53） 代入数据，可得 t=。 半精铣 :加工要求：铣 Φ35 圆柱体左右端面。 机床： X6042卧式铣床刀具：半精铣端面刀具材料选用 YG6， d0=60mm。 切削用量的确定：吃刀深度 ap=1mm，每转进给量 f=，达到粗糙度要求 Ra=，主轴转速 n=956r/min， 切削速度 v=180m/min。 切削工时：已知每齿进给量 af=，端面铣刀的齿数z=8，粗铣的主轴转速 150r/min。 12mwl l lt nf （ 53） 代入数据，可得 t= 2. Φ17H6 孔加工 加工要求：直径 17mm； 基孔制；六级精度；孔轴与 A、 B面分别由 的平行度要求；孔有 的圆度和 圆柱度的形状精度；孔壁粗糙度为 m。 （ 1）钻孔至 Φ15 表面粗糙度： 20 ~ 80Ra m ； 经济精度： IT12； 公差：。 刀具选择：直径为 15mm 的通用麻花钻；材料：高速钢； 基本参数： d=15mm， k=， q=， b=， f=，（见 资料 [1]《机械加工工艺设计实用手册》表 12— 26） 吃刀深度 mm ， /f mm r ， /v m s。 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 5 7 . 4 3 0 / ( 4 4 5 / m i n )3 . 1 4 1 5wvn r s rd    14 （ 54） 按机床选取： 8 3 .3 3 / ( 5 0 0 / m in)wn r s r 考虑其加工长度为 80mm 切削工时： 1280 , 1 , 4l mm l mm l mm   由公式 54 可得 : fn lllt wm 21  4180   （ 2） 扩孔至 加工余量 Z= ； 表面粗糙度： 10 ~ 40Ra m ； 经济精度： IT12 ； 公差： 刀具选择：直径为 的标准扩孔钻；材料： YG8；基本参 数： d=， L=223mm， l=125mm。 （见 资料 [1]《机械加工工艺设计实用手册》表 12— 41） 吃刀深度 mm ，进给量 f =，主轴转速 n=280r/min，切削速度 v=15m/min m i n )/(/ rsrd vn ws   按机床选取： 4. 66 6 / ( 28 0 / m i n)wn r s r （ 3） 粗铰 孔 加工余量： ； 表面粗糙度： ~ 10Ra m ； 经济精度： IT9； 公差：。 刀具选择：直径为 的直柄机用铰刀；材料： YG8；基本参数： d=， L=175mm， l=54mm，Z=14（见 资料 [1]《机械加工工艺设计实用手册》表 12— 52） 吃刀深度 mm ，进给量 /f mm r ， 主 轴 转速n=250r/min， 切削速度 v=14m/min。 （ 4） 精铰孔至 加工余量： ；表面粗糙度： ~ 5Ra m ； 经济精度： IT7； 公差： 刀具选择：直径为 的直柄机用铰刀；材料： YG8；基本参数： d=， L=175mm， l=54mm，（见 资料 [1]《机械加工工艺设计实用手册》表 1252） 吃刀深度 mm ，进给量 f=，主轴转速 n=300r/min，切削速 15 度 v=18m/min。 （ 5）研配  17H6 孔 加工要求：表面粗糙度： Ra= 刀具选择：研棒 机床选择：卧式研磨床。 切削用量的确定：加工余量为 ， （见 资料 [1]《机械加工工艺设计实用手册》表 1054） 圆周速度 Vt=33m/min，往复速度 Va=35m/min 研磨液：煤油。 3. 锪 Φ17H6 孔 145176。 倒角 加工要求 : 表面粗糙度 : 5 ~ 80Ra m （见 资料 [1]《机械加工工艺设计实用手册》表 1246） ； 经济精度： IT11；（见 资料 [3]《机械制造工艺学 （含机床夹具设计） 》表 24 ） ； 公差： （见资料 [2]《互换性与测量技术基础》表 32） ；道具选择：带可换导柱锥柄锥面锪钻 材料 高速钢 基本参数： L=180mm， I=35m。 切削用量的确定：查《机械加工工艺手册》表 ，进给量 f=，切削速度。 钻头转速0dVc1000n π = 12x1000 = 钻 头 每 分 钟 前 进 距 离 Vf=f n= =。 参照资料 [4]《金属机械加工工艺人员手册》 P987 页可知，锪埋头孔工时 T=（ L+L1） /Vf=（ 1+1） /=，L1=~2mm。 切削深度 t=（ dD） /2=（ 2614） /2=6mm。 4. 导轨面 A 的加工 加工要求：粗糙度 Ra= ；配刮 10~13/ 2525。 机床选择 :X6042 卧式铣床 刀具选择：套式立铣刀；材料： YG8；基本参数： D=80mm， L=45mm， z=8。 （ 1） 粗铣 加工余量： 2mm ；表面粗糙度： Ra=5~20 m ；经济精度：IT12；公差：。 加工长度 L=152mm，吃刀深度 2pa mm ，进给量 f =， 主轴转速 n=600r/min，切 16 削速度 v=150m/min。 粗铣时，每转进给量 f=fz Z=10=2mm/min，每分钟进给量 fxnVf  =2 =。 工时 T=。 （ 2） 精铣 加工余量 Z= ；表面粗糙度： Ra=~5 m ；经济精度： IT7； 公 差： ，加工长度 L=152mm 吃刀深度 mm 进给量f =，切削速度 v=222m/min。 精铣时，每转进给量 f=fz Z= 10=2mm/min，每分钟进给量 fxnVf  =2 =。 工时 T=。 （ 3）人工 配刮 达到 1013 点 /25 25 加工余量： ；表面粗糙度： Ra=~ m。 （见资料 [1] 《机械加工工艺设计实用手册》表 12— 82） 5. 2 2 退刀槽的加工 加工要求：粗糙度 m。 机床选择： X525 立式铣床 刀具选择：粗齿锯片铣刀；材料： YG8；基本参数： D=50mm，L=， d=13mm， z=20。 粗铣 : 加工余量 Z=2mm； 表面粗糙度： Ra=5~20 m ；经济精度： IT12 公差：。 （见 资料 [1]《机械加工工艺设计实用手册》表 12— 90） ，进给量 Fz=，切削速度 V=15m/min。 （见参考资料 [8]《金属切削手册》 表 61 612） 粗铣时，铣刀转速0dVc1000n π = 15x1000 =。 粗铣时每转进给量 f=Fz Z= 20=，每分钟进给量 Vf=f n=6 =。 工时 T=。 6. 燕尾面 B 面的加工 （ 1）粗铣 加工要求：粗糙度 Ra= ，与 A 面夹角 75176。 ，机床选择 : 17 6042 卧式铣床 刀 具选择 : 单角铣刀 材料 : 速钢 基本参数 : =35 L=10 Z=18。 确定切削用量：总的加工余量为 Z=3mm，查参考资料 [4]《金属机械加工人员手册》表 572 可得精铣加工余量为 Z2=，配 刮 的 加 工 余 量 为 Z3= ， 粗 加 工 的 余 量Z1==。 若考虑工件的粗糙度，加工余量为 max 3Z mm , min mm。 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按 max mm 考虑，分二次加工，吃刀深度 mm。 每齿进给量 mm （查参考资料 [8]《金属切削手册》表 73）计算切削速度，查参考资料 [10]《金属切削原 理与刀具》 耐用度 10ts。 由式 51 得： 0 .20 .3 2 0 .1 5 0 .3 5 0 .2 0 .6 8245 60ovpfdkv T a a a  0 . 23 0 . 3 2 0 . 1 5 0 . 3 5 0 . 2 0 . 6 824 5 16 0 1. 0( 10 .8 10 ) 1. 3 0. 25 96 602. 47ms ④功率计算，由式 52 得： kWz n kaaap pmefpm 6 7   粗铣时每转进给量 f=Fz Z= 18=，每分钟进给量 Vf=f n= =。 工时 T=。 （ 2）精铣 加工余量 Z= ；表面粗糙度： Ra=~5 m 经济精度：IT7； 公差： ；加工长度 L=90mm ； 吃刀深度 mm ； 进给量 f =；主轴转速 n=1183r/min ； 切削速度v=297m/min。 精铣时每转进给量 f=Fz Z= 18=，每分钟进给量 Vf=f n= =。 工时 T=。 7. 右端面的加工 加工要求：粗糙度 Ra= m 刀具选择：套式端铣刀。 材料： 18 YG8；基本参数： D=50mm， L=36mm， d=2mm， z=8 （ 1） 粗铣 加工余量 Z=3mm。 表面粗糙度： Ra=5~20 m ； 经济精度：IT12； 公差： 加工长度 L=90mm 吃刀深度 mm 进给量 f =；主轴转速 n=600r/min；切削速度 V=。 （ 2） 半精铣 加工余量 Z=1mm。 表面粗糙度： Ra= 经济精度： IT10；公差： ；加工长度 L=90mm； 吃刀深度 ap=1mm；进给量Fz=。 主轴转速 n=1183r/min；切削速度 v=222m/min。 （见资料 [1]《机械加工工艺设计实用手册》表 12— 83） 8. 凸台面的加工 加工要求：粗糙度 Ra= m 刀具选择。