设计年产20万吨杨木硫酸盐法浆碱回收分厂_重点设计燃烧工段_毕业设计(编辑修改稿)

设计年产20万吨杨木硫酸盐法浆碱回收分厂_重点设计燃烧工段_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

表面冷凝器，气提后有 90%以上的污冷凝水变成较清污水，可作为洗涤工段和苛化工段的用水，剩下的不足 10%的重污水由泵进入预热器，再经气提塔处理，产生的臭气可由蒸汽喷入石灰回收工段燃烧。 皂化物 稀黑液槽（黑液浓度为 17%）和半浓黑液槽（黑液浓度为 30%）中除去的皂化物进入皂化物收集槽，再用泵送入塔罗油回收工段进行副产品的回收。 燃烧工段 黑液系统 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 7 蒸发工段送来的黑液浓度为 72%，由于其浓度较大，黏度较大，应贮存于具有一定压力的黑液槽中，并且有自身黑液循环系统，保证其具有一定的黏度和流动 性。 此时黑液由泵送入芒硝黑液混合槽与芒硝及回收的碱灰在搅拌器的作用下，充分混合，由泵输送，由喷枪喷入炉内进行燃烧，产生的熔融物经溜子槽冷却，进入溶解槽。 在溶解槽内，熔融物与苛化送来的稀白液充分混合，成为绿液，送到苛化工段进行苛化。 为减轻熔融物流出时产生的噪音，促使熔融物和稀白液混合均匀，经过滤器，用消音泵对槽内液体进行循环，过滤器中的杂质定期排除。 而消音泵的另一个作用就是防止大块熔融物与稀白液接触不充分而引起的爆炸。 芒硝系统 芒硝首先经过粉碎机粉碎后，达到一定的粒度，用螺旋输送机送至斗式 提升机，由斗式提升机送到芒硝筛内，符合要求的芒硝进入芒硝料仓，而大块芒硝则送回粉碎机，重新处理。 芒硝料仓中的芒硝，由圆盘给料器送入芒硝黑液混合槽。 供风系统 燃烧所需空气，由一 .二 .三次风二个风道分别送入。 首先，由一次风机引入的风，经过空气预热器，使风温达到 150℃，分为两部分，一部分直接由一次风道送入系统，另一部分再经过二次风机加压后，由二次风道送入炉内。 三次风温度为 80℃，主要是补充炉内的氧气。 一 .二 .三次风的比例为 60： 30：10[4]。 燃油系统 由重油槽 来的重油，通过滤网过滤除去杂质，再用油泵输送，经过重油加热器加热，由油枪喷入炉内。 供水系统 为防止炉内加热面结垢和氧化腐蚀以及酸性腐蚀，在锅炉内给水要经过软化处理、除氧处理和磷酸盐处理。 锅炉用水先用泵送到省煤器进行预热，然后进入气包，水在对流管束中循环，高温条件下产生的汽水混合物在气包了分离，水继续循环，并且不断有软化水从锅炉外供入，产生的蒸汽经汽管排出锅炉。 虽然供水经过处理后，在高温情况下产生大量蒸汽，在汽包水平面盐分浓大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 8 度较大，当达到一定浓度后，会产生泡沫，形成汽水共沸现象，因而要进 行连续排污。 而锅炉运转一定时期后要进行间歇排污，去除污垢，减少管壁污垢对传热率和设备的影响。 汽包中排出的循环水送入送扩容器中，然后送到温水槽，供厂内使用。 烟气系统 燃烧产生的烟气中，夹带着一定的碱灰，要进行回收，由省煤器排出的烟气，经静电除尘器回收碱灰后，由引风机送入烟囱，直接排空。 在碱炉内，由于烟气通过，在过热器，锅炉管束和省煤器表面，会附着碱灰，长期积累，不仅会造成药品的浪费，而且会影响传热，腐蚀设备，因此采用横跨炉体的长伸缩式的吹灰枪进行在线吹灰，这种吹灰器有一条丝杠装在碱炉外面， 不吹灰时停留在炉外，工作时吹灰杆由计算机控制，自动插入并且沿着炉体断面往复运动，并且绕本身轴线旋转，吹灰能力强，耐高压，耐高温。 被吹下来的碱灰进入灰斗，大部分进入芒硝黑液混合器，跟随黑液进炉再次燃烧，一少部分到蒸发工段，作为黑液晶核。 苛化工段 由溶解槽送来的绿液，进入稳定槽，经绿液澄清器后，沉淀的绿泥，送入绿泥真空过滤机中进行过滤，绿泥用泵送到堆渣厂进行后续处理，过滤的稀绿液返回稳定槽。 澄清器的绿液用泵送到消化分离器，在消化分离器中加入石灰进行消化，其杂质由提渣机经洗涤后排出，消化后的乳液则由泵 送到苛化器进行苛化，苛化好的乳液进入压力圆盘过滤机，澄清后的白液送到浓白液槽，供蒸煮使用。 白泥用膜泵送入到白泥搅拌槽加入热水并且与回流的白泥一起稀释，经搅拌稀释后的白泥进入白泥真空过滤器，洗涤后，稀白液送回溶解槽与熔融物混合，白泥由螺旋输送机送到石灰回收工段 [5]。 白泥回收工段 从苛化工段送来的白泥由螺旋输送机送入白泥干燥器，进入石灰窑进行煅烧，煅烧好的石灰，进入冷却筒。 在冷却筒内被二次风冷却，冷却后的石灰通过埋刮板式输送机进入粉碎机粉碎到一定的粒度，经过斗式提升机进入石灰仓贮存，以供使用。 燃烧 用的一次风，经送风机送到空气预热器，加热到 150℃后，进入炉内，二次风则利用炉内所形成的抽力经冷却器进入炉内。 燃油则从大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 9 工作油槽送到加热器，加热后，送到炉内燃烧器进行燃烧。 新补充的石灰石，先经过粉碎，再送入石灰仓。 回转炉产生的烟气，经过旋风除尘器收集粉尘入石灰炉再次燃烧，烟气再进入静电除尘器，除掉其中的绝大部分粉尘，最后通过引风机机排入烟囱。 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 10 第三章 物料平衡及热量衡算 蒸煮工段物料衡算 以杨木为主要造纸原料，硫酸盐法制浆，以 1T 风干浆为单位基准。 表 31 燃烧炉物料平衡计算有关定额及工艺技术数 据 编号 指标名称 单位 定额 备注 1 蒸发用碱量（ Na2O 计） Kg/T 浆 288 2 液比 1： 4 3 硫化度 % 24 4 浆的干度 % 90 5 粗浆得率 % 50 6 芒硝还原率 % 91 7 苛化度 % 84 8 蒸煮碱损失率 % 对用碱量 9 洗涤提取黑液浓度 % 14 固形物含量 10 洗涤后浆料浓度 % 13 11 洗涤碱损失 % 对用碱量 12 蒸发后黑液浓度 % 68 13 蒸发碱损失 % 对用 碱量 14 苛化碱损失 % 对用碱量 15 燃烧碱损失 % 对用碱量 16 补充芒硝浓度 % 90 17 空气湿含量 % 2 重量百分数 80 每公斤干空气含氧 % 重量百分数 19 每公斤干空气含氮 % 重量百分数 20 空气过剩系数 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 11 已知：用碱量（以 Na2O计） =288 ㎏ 液比 =1:4 硫化度 =24% 粗浆得率 =50% 芒硝还原率 =91% 苛化度 =84% 蒸煮碱损失率 =%(对用碱量 ) 蒸煮用绝干木片量的计算 绝干木片量 = 180050 9010001000 00 0000 00 粗浆得率 浆的干度 ㎏ 蒸煮实际用碱量的计算 用碱量 (以 Na2O 计 ) = 16 % 1800 = 288 ㎏ 根据硫化度和用碱量的定义 硫化度 = Na2S / Na2S＋ NaOH = 24% Na2S＋ NaOH = 288 ㎏ (用碱量 ) Na2S = 硫化度用碱量 = 288 24 % = ㎏ (以 Na2O计 ) = ㎏ (以 Na2S计 ) NaOH =(1－硫化度 )用碱量 = 288 76% = ㎏ (以 Na2O 计 ) = ㎏ (以 NaOH 计 ) 用碱总量 = Na2S＋ NaOH = ㎏ 蒸煮液中无机物含量的计算 根据苛化度的定义 : 苛化度 = NaOH / (NaOH＋ Na2CO3) Na2CO3 = 苛化度 苛化度1 NaOH = NaOH%84 %841  = ㎏ (以 Na2O 计 ) = ㎏ (以 Na2CO3计 ) 根据芒硝还原率的定义 : 还原率 = Na2S / (Na2S＋ Na2SO4) Na2SO4 = 还原率 还原率1 Na2S = %91%911 = ㎏ (以 Na2O计 ) 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 12 = (以 Na2SO4计 ) 蒸煮液中无机物总重量 = Na2CO3＋ Na2SO4 ＋ Na2S ＋ NaOH = ＋ ＋ ＋ = ㎏ 全部蒸煮液中水分的计算 全部蒸煮液中水分 = 绝干木片量 4= 7200 ㎏ 蒸煮碱损失量的计算 碱损失量 = 用碱量蒸煮碱损失率 = 288 % = ㎏ (以 Na2O 计 ) Na2S 损失量 = 碱损失量 78/62 = ㎏ (以 Na2S计 ) 蒸煮过程平衡计算 木片 水 无机物 已知 : 绝干木片量 = 1800 ㎏ 水 = 7200 ㎏ 有机物 无机物量 = ㎏ 浆料 碱损失 = ㎏ 喷放冷凝液量 = 1100 ㎏ 假定蒸煮不直接加热 则 : 浆液量 = (绝干木片＋水＋无机物 )－碱损失 = (1800＋ 7200＋ )－ = ㎏ 绝干纤维量 = 绝干木片量 粗浆得率 = 1800 50% = 900 ㎏ 有机物 = 绝干木片量－绝干纤维量 = 1800－ 900 = 900 ㎏ 蒸煮锅 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 13 无机物 = 蒸煮液中无机物总量 － 蒸煮碱损失 = － = ㎏ 洗涤工段物料衡算 已知条件 : 提取黑液浓度 = 14 % (固形物含量 ) 洗涤后浆浓度 = 13 % 洗涤后碱损失率 = % (对用 碱量 ) 洗涤纤维损失率 = % 洗涤段碱损失的计算 实际生产中在洗涤段提取黑液的过程中 ,不但有有效碱的损失 ,而且有NaCO3和 Na2SO4的损失 ,此计算中 , NaCO3和 Na2SO4损失忽略不记。 洗涤碱损失量 = 用碱量 损失率 = 288 % = ㎏ (以 Na2O计 ) Na2S 损失量 = 洗涤碱损失量 78/62 = 78/62 = ㎏ (以 Na2S计 ) 提取黑液量的计算 转入黑液中的纤维 = 绝 干纤维量 纤维损失率 = 900 % = ㎏ 黑液中固形物的量 =有机物＋无机物＋洗涤纤维损失－碱损失 = 900 ＋ ＋ － = ㎏ 提取黑液量 = 黑液固形物 247。 黑液浓度 = 247。 14 % = ㎏ 黑液中水量 = 黑液量 － 固形物量 = ㎏ 黑液中有机物、无机物看成溶于 水中的 ,所以每吨风干浆约提取 179。 黑液。 洗涤段出浆量的计算 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 14 洗涤后绝干纤维量 = 900－ 洗涤段纤维损失 = 900 － = ㎏ 由于洗涤损失的碱进入浆液中 ,所以 : 洗后浆料量 = 浆料浓度绝干纤维量＋ 碱损失 = / 13% ＋ = ㎏ 洗涤段的平衡计算 浆液 已知 : 进入 洗涤段浆液量 = ㎏ 提取黑液量 = ㎏ 热水 黑液 洗后浆料量 = ㎏ 洗后浆 加入洗涤段的热水量 = 洗后浆量＋提取黑液量－进入浆液量 = ＋ － = ㎏ 所以洗涤段用水量约为 m179。 蒸发工段的物料衡算 已知 : 浓黑液浓度 = 68 % 蒸发碱损失率 = % (对用碱量 ) 蒸发中碱损失的计算 碱损失量 =用碱量损失率 = 288 % = ㎏ (以 Na2O计 ) Na2S 损失量 = 洗涤碱损失量 78/62 = 78/62 = ㎏ (以 Na2S计 ) 浓黑液固形物含量的计算 洗涤段 大连工业大学 20xx 届本科生毕业设计（论文） 15 浓黑液固形物含量 = 稀黑液中固形物 －碱损失 在本设计的结晶蒸发中进入蒸发站时黑液的浓度是 20 % (固形物含量 ),而提取的黑液为 14%, 所以用结晶蒸发前一效的浓黑液进行混合增浓。 设提取的稀黑液浓度 14%为 V1, 用增浓的黑液浓度 60% 为 V2,到进入蒸发站的黑液浓度为 20 %为 V, 由已知 ,V1 =。