设计“拨叉831003”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(编辑修改稿)

设计“拨叉831003”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(编辑修改稿)内容摘要：

8H11槽 立 铣 刀 游 标 卡 尺 51 51 1 1 30 5 9 6 460 460 124.2 82.8 0.82 1.2 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型 中批生产 工序号 VII 零件名称 拨叉 零件号 零件重量 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 铸 件 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用 夹具 立式钻床 Z525 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （ mm） 走刀 次数 切削 深度(mm) 进给量(mm/r) 主轴转速 （ r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工时min VII 1 2 钻 M8底孔 攻 M8螺纹 高速钢麻花钻 丝锥 游 标 卡 3 1 2 680 392 尺 （ 四）、机械加 工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： C6140 拨叉材料为 HT200 毛坯质量为 ， δb=220MPa， HBS=157。 根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 根据零件图计算轮廓尺寸，长 40mm，宽为 80mm，高为 75mm，故零件最大轮廓尺寸为 80mm。 选取公差等级 CT由《机械制造技术基础课程设计指南》中表 51 可查得毛坯件的公差等级为 8~10 级，取为 10 级。 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由《机械制造技术基础课程设计指南》中表 53 可查得尺寸公差为 CT= 求机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计指南》表 55 查得机械加工余量等级范围为 D~F，取为 E 级 求 RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一数值，由《机械制造技术基础课程设计指南》表 54 查得最大轮廓尺寸为 80mm、机械加工余量为 E 级，得 RAM 数值为。 求毛坯尺寸 2M8 通孔和 Φ 5 锥孔较小铸成实心； C、Ｄ面单侧加工，应由 《机械制造技术基础课程设计指南》式 52 求出，即： R=F+RAM+CT/2=80++ D面为单侧加工，毛坯尺寸由 机械制造技术基础课程设计指南》 式 51 求出，即： R=F+RAM+CT/2=72++为了简化铸件的形状取 R＝ 75mm 铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表 项目 C 面 D 面 公差等级 CT 10 10 加工面基本尺寸 80 72 铸件尺寸公差 机械加工余量等级 E E RAM 毛坯基本尺寸 75 C 面的单边总加工余量为 Z＝。 查《机械制造技术基础课程设计指南》表 549 精加工余量故粗加工余量为 Z＝ D 面精加工余量同 C 面 Z＝ 1mm故 D 面粗加工余量 Z＝ 2mm 花键孔 要求以花键外径定心，故采用拉削加工 内空尺寸为 1222H。 由《机械制造技术基础课程设计指南》表 542 却定孔的加工余量分配： 钻孔：  20mm 扩孔：  22mm 拉花键孔 (6 25H7* 1222H *6H9) （五）确定切削用量及基本工时 工序一：铸造毛坯 工序二：粗铣左端面至尺寸 81 工序六：精铣右端面至尺寸 80 加工余量的确定 由前面可知粗加工加工余量为 2 mm，加工余量较小故采用一次切削故ap＝ 2 mm。 切削用量的确定 由《机械加工工艺手册》表 － 20选择高速钢立铣刀，铣刀直径为 16 mm齿数为 3。 由《机械加工工艺手册》表 － 96 查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度为 aw＝ do/4，铣刀的铣削速度为 v＝ ，每齿进给量为 ～ mm/z 则主轴转速为 n＝ nDv1000 =~ r/min 取 n＝ 460r/min，由此可得 Vf＝ znfz ＝ 3 460 ＝ mm/min 铣削加工工时的计算 由《机械加工工艺手册》表 － 94 可查得 t＝ iv llLw f 21  式中 i为次给次数 i＝ 430od 8 1l ＝ +（ ～ ）＝ 9 mm 2l ＝ 1～ 2 mm取 2l ＝ 2 mm 则 t＝ 2980  ＝ min 精铣 80 30 面 加工背吃刀量 ap 的确定 由前面可知道精铣的加工余量为 1 mm，故 ap＝ 1 mm 进给量的确定 由《精铣加工工艺手册》表 － 72 查得高速钢立铣刀直径为 16 mm，选用与粗铣时同一铣刀和机床。 铣削宽度为 aw＝ 3 mm 是的每齿进给量为 ～ mm/z，因为表精度要求较高故 fz＝ mm/z 切削用量的确定 由《机械加工工艺手册》表 － 75 查得铣刀磨钝标准查 得后刀面最大磨损限度为 ～ mm。 由《机械加工工艺手册》表 － 76 限度寿命查得限度寿命 T=60min。 由《机械加工工艺手册》表 查得 Vc＝ 22 m/min，则铣床的主轴转速： n＝odvn 1000 ＝ r/min 取 n＝ 460 r/min。 则 Vf＝ fz*z*n＝ *3*460 = mm/min 计算铣削加工工时 由上面可知 t＝ iv llLw f 21  式中 wl 、 1l 、 2l 与上述所相同。 i＝ 30/3＝ 10 将各参数代入上式可得： t＝ 2980  10 ＝ 11 min 工序三：以外圆为基准钻 Φ 20 1） 决定进给量 由《切削用量简明手册 》表 选择高速钢麻花钻头其直径 do＝ 20mm。 铸铁的硬度大于 200HBS 查得进给量 f=~＝ 80/20＝ 4 查得修正系数 Ktf＝ 则 f＝ ～。 由 《切削用量简明手册 》表 可查得钻头强度允许的进给量为 f＝。 由 《切削用量简明手册 》表 可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。 选用 Z525 钻床由表 查得进给机构允许的最大抗力 Fmax＝ 8830N，do ，查 f＝ ，故取 f＝ 由《切削用量简明手册》表 查得高速钢钻头钻孔的轴向力 F＝ 5510。