设计ca6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备批量生产课程设计说明书(编辑修改稿)

设计ca6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备批量生产课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

速 n =183r/min,则实际切削速度 V =。 综上，此工步的切削用量为： a =， f = mm/r, n =183r/min, V =。 (3)计算基本工时： T= (12+3+3+0) 1/( 183)=。 Ф 45外圆 （ 1）选择刀具：与粗车 Ф 100 外圆同一把。 （ 2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 粗车外圆加工余量 2mm（半径值），一次走刀， ap=2mm.。 （ b）确定进给量： 由《切削用量简明手册》材料 HT200 刀杆 16 25 ㎜ ^2，工件直径 50 ㎜，切深 2mm,则 f为 — ,由《机械制造工艺设计简明手册》 f=（ c）确定切削速度 V: 查《切削用量简明手册》， YG6 硬质合金加工 HT200（ 180199HBS） ,ap=2mm,f=有 V=,修正系数： Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的： V’ = 60 =则 ： n=350r/min,取标准 n机 =322r/min,则 V机 =综上 ： ap =2mm,f=,n=322r/min,V=。 (3)计算工时 T= (30+5+5+0) /（ 322） =. Ф 100 右端面 (1）选择刀具：与粗车 Ф 100 左端面同一把。 （ 2）确定切削用量 : （ a）确定背吃刀量 ap: 11 粗车的余量为 2mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为 6mm 所以一次走刀完成即 a =2mm。 (b)确定进给量： 查《切削用量简明手册》：加工材料 HT200、工件直径 100mm、切削深度 ap =2mm，则进给量为 ~ mm/r。 再根据 C365L 车床及《机械制造工艺设计简明手册》表 － 3查取横向进给量取 f =。 (c)确定切削速度 V： 根据《切削用量 简明手册》表 当用 YG6 硬质合金车刀加工 HT200（ 180~199HBS），ap =2mm， f =，查出 V =。 由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》表 ，查得切削速度的修正系数为： Ktv=KTv =,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60=44m/min 则： n =140r/min 按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 140r/min 相近的机床转速 n =136r/min,则实际切削速度 V =。 综上，此工步的切削用量为： ap =2mm， f = mm/r, n =136r/min, V =。 （ 3）计算基本工时： L=(101－ 46)/2+4+0+0= T= 1247。 ( 136)=。 工序Ⅱ 45右端面 (1)选择刀具 与粗车 Ф 100 左 端面的刀具相同。 (2)确定切削用量： （ a）确定背吃刀深度 ap. 粗车加工余量为 6mm,一次走刀完成，则取ap=2mm。 （ b）确定进给量 f: 根据《切削用量手册》加工材料 HT200 车刀刀杆尺寸 16 25㎜ ^2工件直径 45mm，切削深度 2mm，属 3mm，则进给量为 ,再根据 C365L 车床及《机械制造工艺设计简明手册》查取横向进给量 f=。 （ c）确定切削速度 V： 根据《切削用量手册》表 12当用 YG6硬质加工 HT200， 180— 199HBS =2mm， f机 =查出 Vc=，各修正系数： Ktv=,KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 12 V’ = 60 =, 则 n= ,按 C365L 车床转速（〈机械制造工艺设计简明手册〉表 ）选择与 r/min 相近转速为 322r/min,则实际切削速度 V= (3)计算基本工时 L =50/2+4+2=31mm, T= 31 1/（ 322） =. 90右端面 (1)选择刀具：同上 (2)确定切削用量： （ a）确定背吃刀深度 ap. 粗车加工余量为 ,可以一次走刀完成，则 :ap=。 （ b）确定进给量 f 根据《切削手册》切深 ap=,属于 3mm，则进给量 f为 — ,再根据 C365L及其〈机械工艺〉 f=（ c）确 定切削速度 V 直径￠ 90mm,ap=2mm,f=： KTv=,Ktv=,Kkrv=,Kmv=,Ksv=， Kkv=, 则 Vc = 60=, 则 n =（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 ,则实际切削速度 V=(3)计算基本工 时： L＝ (dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn =[(9550)/2+0+4+0＝ T=[(dd1)/2+ L1+ L2+ L3]/fn =[(9546)/2+0+4+0]/( 136)=. Ф 45外圆 （ 1）选择刀具：与粗车 Ф 100 外圆同一把。 （ 2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 粗车外圆加工余量 （半径值），一次走刀， ap=.。 （ b）确定进给量： 由《切削用量简明手册》材料 HT200，工件直径 50㎜，切深 ,则 f为 — ,由《机械制造工艺设计简明手册》 f=（ c）确定切削速度 V:查《切削用量简明手册》表 12， YG6 硬质合金加工 HT200（ 180199HBS） ,ap=,f=,修正系数： Ktv=KTv= ,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则 13 修正后的 V’ = 60 =则： n=350r/min,取标准 n机 =322r/min,则 V=综上： ap =,f=,n=322r/min,V=。 (3)计算工时 T= (41+3+3+0) / 322= Ф 90外圆 （ 1）选择刀具：与粗车 Ф 100 外圆同一把。 (2）确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 粗车外圆，加工余量为 ,一次走刀，则 ap=。 (b) 确定进给量 由《切削用量简明手册》 HT200， ap=,工件直径为 90mm，则 f=~。 再由《机械制造工艺设计简明手册》表 — 3 查取 f =。 (c) 确定切削速度 V 根据《切削用量手册》表 12查取： V=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、车刀为 YG6 硬质合金 ),由于实际车削过程使用条件的改变 ,查取切削速度修正系数： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60=则： n =1000 90=，按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 ,则实际切削速度V =。 综上，此工步的切削用量为： a =， f =, n =183r/min, V =。 (3)计算基本工时： T= (9+3+3+0) 1/( 183)=。 工序Ⅲ Ф 18 孔 （ 1）机床选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用 Z535 立式钻床。 （ 2）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用直径 18mm 高速钢标准锥柄麻花钻。 （ 3）切削用量选择： 查《切削用量简明手册》得： f=~,再由《机械制造工艺设计简明手册》Z535 立式钻床进给量取 f =。 查《切削用量简明手册》取 V =则 n =按机床选取 n =400r/min,故 V = 18 400/1000= 14 (4)计算基本工时： 由《机械制造工艺设计简明手册》表 75中公式得 T=（ L+L1+L2） /(f n)=(91+11+0)/( 400)=。 Ф 孔 （ 1）刀具选择：选用直径 高速钢标准锥柄扩孔钻。 （ 2）确定切削用量： 查《切削用量简明手册》得： f=~,再由《机械制造工艺设计 简明手册》Z535 立式钻床进给量取 f =。 扩孔时的切削速度，由公式： V 扩 =（ 1/2~1/3） V钻 查《切削用量简明手册》取 V =V扩 =（ 1/2~1/3） V钻 =7～ ： n=~按机床选取 n =140r/m,故 V = 140/1000=(3)计算基本工时： T= (91+14+2)/( 140)=。 工序Ⅳ Ф 100 左端面 （ 1）选择刀具：与粗车 Ф 100 左端面同一把。 (2）确定切削用量： （ a）确定背吃刀量： 半精车余量为 z=,可一次走刀完成， ap=。 （ b）确定进给量： 由《机械制造工艺设计简明手册》表 3— 14 表面粗糙度 ，铸铁，副偏角 10176。 ，刀尖半径 ，则进给量为 ~,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表— 3查取横向进量 f =。 （ c）确定切削速度 VC： 根据《切削用量简明手册》表 查得： V=(由 180~199HBS、 ap=、f =、车刀为 YG6 硬质合金 )由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60=则： n = 252r/min，按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 252r/min 相近的机床转速 n =238r/min,则实际切削速度 V = 100238/1000=。 （ 3）计算基本工时： L=（ 101－ ）247。 2+4+2+0= 15 T= 247。 ( 238)=。 Ф 90 左端面 （ 1）选择刀具：与粗车 Ф 100 左端面同一把。 （ 2）确定切削用量： （ a）确定背吃刀量： 加工余量为 z=, 一次走刀完成， ap=。 （ b）确定进给量： 由《机械制造工艺设计手册》表 3— 14表面粗糙度 ，铸铁，副偏角 10176。 ，刀尖半径 ，则进给量为 ~,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表 — 3 查取横向进量 f =。 （ c）确定切削速度 V： 根据 《切削用量手册》表 查取： VC=(由 180~199HBS、 asp=、 f =、车刀为 YG 硬质合金 )由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60 =则： n = 266r/min 按 C365L 车床转速（ 《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 266r/min 相近的机床转速 n =322r/min,则实际切削速度 V = 90 322/1000=。 综上，此工步的切削用量为： a =， f =, n =322r/min, V =。 （ 3）计算基本工时： L =（ 91－ 46） /2+4+0+0= T= 1/( 322)=。 Ф 100 右端面 （ 1）选择刀具：与半精车 Ф 100 左端面同一把。 （ 2）确定切削用量： （ a）确定背吃刀量： 加工余量为 z=,可一次走刀完成， ap=。 （ b）确定进给量： 由《机械制造工艺设计手册》表 3— 14表面粗糙度 ，铸铁，副偏角 10176。 ，刀尖半径 ，则进给量为 ~,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表 — 3 查取横向进量 f =。 （ c）确定切削速度 V 根据《切削用量简明手册》表 查取： V=(由 180~199HBS、 asp=、f =、车刀为 YG6 硬质合金 )由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修 16 正系数： Ktv= KTv=,Kkv=,Kkrv=,Kmv=(190/HBS)^=,Ksv=,Kkv=。 则修正后的 V’ = 60 =则： n = 239r/min，按 C365L 车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 － 2）选择与 239r/min 相近的机床转速 n =238r/min,则实际切削速度 V = 100238/1000=。 （ 3）计算基本工时： L=（ － ） /2+4+0+0= T=L i/(f n)= 1/( 238)=。 Ф 100 外圆 （ 1）选择刀具： 90176。 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm， YG6 硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90176。 ，前角 10176。 ，后角 6176。 ，副偏角 8176。 ，刃倾角 0176。 ，刀尖圆弧直径。 (2)确定切削用量 （ a）确定背吃刀量 半精车外圆，加工余量为 （半径值） ,一次走刀，则 asp=。 (b)确定进给量。