花样年华8楼施工组织设计(编辑修改稿)

花样年华8楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

00mm(宽 ) 50mm(厚 ) 25 纵向档杆，档杆外侧钢筋柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距 300mm,上部间距 500mm。 在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。 柱顶与梁交接处，侧模留出口，缺 口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。 梁模搭设双排钢管支撑，支撑架立杆间距 1500mm，梁侧立杆加密至 750mm,并搭设浇筑通道和料台。 当梁高超过 800mm 时，可在侧模中部设拉螺栓。 一般跨度大于 4m 的现浇砼梁起拱高度为长度的 2~3‰。 模板缝用胶带粘贴，防止漏浆，详细施工方法见下。 1. 主体钢筋工程 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB502042020 第五节钢筋分项工程有关条文执行。 本工程项所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。 (一 )钢筋的配料 1. 钢筋配料根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 2. 配料计算注意事项 ⑴ . 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施 26 工规范构造配制。 ⑵ . 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工制作和绑扎。 配料时要考虑施工需要的附加钢筋。 ⑶ . 配料单和料牌 钢筋配料完成后填写配料单，列入计划配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。 (二 )钢筋制作 钢筋加工在施工现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械设备，具体布置位置见现场施工平面图。 1. 钢筋除锈。 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。 2. 钢筋的弯曲成形。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如 设计列无规定时，应符合规范及抗震要求的规定。 钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径弯曲 D 不应小于钢筋直径 d 的 2． 5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的倍。 梁柱箍筋弯成 135 度其直线长度，梁不小于 6d。 柱子不小于 10d。 二级钢筋末端做 90 度或 135 度弯曲时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的倍。 弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径 27 D 不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。 (三 )钢筋绑扎 1. 钢筋绑扎与安装 ⑴ . 准备工作： 核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌 相符。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 ⑵ . 按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。 ⑶ . 柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。 ⑷ . 钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。 2. 柱钢筋绑扎 接头按规范要求在同一断面内小于 50%的钢筋总面积。 接头采用锥螺纹。 钢筋加工工艺流程： 下料→套丝→月牙形规检查丝质量→用卡规检查丝头 小端直径→做接头试件静力拉伸试验→接头试验合格的作钢筋连接准备→试验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥纹和方便连接施工→存放准备→用卡规抽检丝头小端直径，用月牙形规抽检丝头牙形，加工合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。 连接钢筋工艺流程：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩 28 扳手发也响声为止→用油漆在接好的钢筋划上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发生响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录 钢筋套丝质量必须符合要求，逐个用月牙形规和卡规检查。 钢筋锥螺纹的完整牙数不小于规定牙数。 接完的钢筋头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。 连接套规格必须与钢筋一致，连接钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋拧紧值，不要超过扭紧力矩值。 3. 梁钢筋绑扎： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋 间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画 箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；每隔一定间距疳架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时 29 配合进行。 绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处弯钩，在梁中交 错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时单面焊缝长度不小于 5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离点边缘 50mm 处。 在主、次梁受力筋下均尖放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，但受力筋横向净呀不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭 接长度要符合规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ II 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任何区段内有妆头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。 4. 板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 理模板上面的杂物，用粉笔 在 模板上划好主筋、分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板 带 梁钢筋，再绑扎 板钢筋。 30 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点 应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。 板的受力筋入墙不小于 120 mm，第一根分布筋距墙面不大于 50 mm。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。 垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于 20mm，钢筋搭接长度一搭接位置的要求与前面所述梁相同。 5. 楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸 中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋 ，每个交点均应绑扎。 如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。 板筋要锚固到梁。 底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 6. 应注意的问题 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工协商，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。 校正暗柱及墙板插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字 31 形。 板钢筋绑扎时，水平筋伸入两端墙内 35d，接头应 错开，在同一截面的接头数量不超过总数的 50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。 板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。 主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。 框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有 30m，以利于浇筑砼。 钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。 上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 图纸中末注明钢筋搭接和 度均应满足构造要求。 2. 主体模板工程 按《混凝土结构施工质量验收规范》 GB502042020 有关条文执行； 第 条：模板及其支架根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 第 条：模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 32 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离 剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 本工程主体采用 胶合板模板材。 框架柱为矩形 ， 模板洒用 20mm 厚胶合板模板材。 安装模板：矩形柱由 20mm 厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用 50mm50mm 的小方钉成方盘。 方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。 为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设 100mm（宽） 50mm(厚 )纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距 300mm，上部间距 500mm。 在柱箍的外侧要高钢管竖档，一侧设两个竖档。 柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽，并在缺口侧及口底加横档。 按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个层的柱模，在每套模板上按柱编号。 采用该模权其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。 （ 1） 梁模板 按《混凝土结构施工质量验收规范》 GB502042020 有关条文执 33 行； 第 条：对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 ，梁底模板宽为梁净宽。 梁模端部搁置于木模上，其长度等于梁净长。 高并＝梁高－（板厚＋板模）。 梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。 （ 2）顶板模板 1. 顶板模板采用 12mm 厚酚醛竹胶合板、宽等于板底净尺寸，板模置于梁模上。 2. 顶板模板全部次龙骨采用 60mm100mm 方木，间距不大于300mm,主龙骨采用 2 根 48mm3． 5mm，间距 750mm。 3. 顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于 ，染下拉杆应加密，间距不大于 ，横杆沿高度方向间距不大于。 （一） 模板工程施工前的准备工作 1. 模板的定 位 基准工作在安装前，要做好模板的定 位 基准工作。 进行中心线和位置线的放线。 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内过线和中心线， 墙模板要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。 2. 做好标高引测工作 34 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点， 用来测量和复查标高位置。 3. 进行找平工作 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平。 另外，在外墙部位，继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。 4. 设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。 5. 模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件 不 得使用。 模板安装前，应做到下列准备工作： 向施工班组进行技术交底；做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的 灰浆 铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机 35 油，以免污梁构件钢筋；板支撑的承接面应平整 坚固，准备好垫木。 (二 )支设安装的规定 1. 模板支设安装的规定 划板支设安装，应遵循下列规定： 按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑面应着呼于外钢楞；预埋件 和预留孔洞必须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 2. 安全要求 模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求： 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用 36V 的安全。