胎帽的数控加工工艺与编程毕业设计(论文)说明书格式(编辑修改稿)

胎帽的数控加工工艺与编程毕业设计(论文)说明书格式(编辑修改稿)内容摘要：

削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接(凹形 )的成型面。 选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。 设置刀点和换刀点 刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢 ?所以在程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点，所以称程序起始点或起刀点。 此起始点一般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。 在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。 对刀点设置原则是 :便于数值处理和简化程序编制。 易于找正并在加工过程中便于检查，引起的加工误差小。 对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点 毕业设计用纸 共 36 页 第 9 页 应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。 实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即“刀位点”与“对刀点”的重合。 所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。 平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点。 球头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。 用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。 而有些工厂采用光学对刀镜、对 刀仪、自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。 加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。 所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。 综上所述： 工 步 号 工步内容 刀 具 号 1 粗铣胎帽凸模 T01 2 粗铣胎帽凸模 T02 3 粗铣胎帽凸模 T03 4 半精铣胎帽凸模所有平面 T04 5 半精铣胎帽凸模曲面 T05 6 半精铣胎帽凸模圆台侧壁 T06 7 半精铣胎帽凸模 8 个小圆腔 T03 8 精铣胎帽凸模底平面 T07 9 精铣胎帽凸模 10 个圆腔底平面 T07 10 精铣胎帽凸模部分槽 T08 11 精铣胎帽凸模曲面 T05 12 精铣胎帽凸模圆台侧壁 T06 13 半精铣胎帽凸模 8 个小圆腔 T03 确定切削用量 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。 切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。 对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。 切削用量的选择原则是 :保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床 的性能，最大限度提高生产率，降低成本。 1． 粗 铣削加工模具 毕业设计用纸 共 36 页 第 10 页 所用刀具为 T01，圆鼻刀，刀具直径 φ 35，型号是 CRT6R35 200 刀齿数为 3，加工余量为。 因为加工量比较大，所以要几次走刀才能切除全部余量，背吃刀量为 ，因为为平底立铣刀铣平面，选择刀具重合度为 80%，即行距为 26mm。 根据 FANUC 数控铣床加工中心一书表 21 查得，硬质合金刀片每齿进给量为 ，在此因为表面粗糙度要不高，切削速度取 27m/min，因此 S=1000 27/π 16=537(r/min)。 2．精铣 轮廓 工步号 工步名称 刀具号 或刀具名称 切削速度 或主轴转速(r/min) 进给量 或进给速度(mm/min) 背吃刀量 1 铣圆台及底面 T02 2500 1000 2 铣削加工球面 T03 3000 1500 3 铣削 圆台侧面 T05 7000 1000 根据上述分析，填写数控加工工序卡片（附表 2）、数控加工刀具卡片（附表 3）、数控加工进给路线图（附表 4） 3． 5 量具的选择 一种测量 长度 、内外径、深度的量具。 游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。 若从背面看，游标是一个整体。 主尺一般以 毫米 为单位，而游标上则有 20 或 50 个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。 游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用 来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。 深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度 综上所述： 胎帽的量具需要用到 游标卡尺。 毕业设计用纸 共 36 页 第 11 页 第四章 胎帽的数控加工 胎帽 走刀路线的确定 下图所示为粗加工的第一步加工的走刀路线，选用 φ 35R5 的圆鼻刀，步距为刀具直径的 80%为 28mm，加工留的余量为 ，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀 ,S1500r/min,F20xxmm/min。 因为是粗加工主要的目的是去除大量的余量，所以选用型腔铣削。 毕业设计用纸 共 36 页 第 12 页 毕业设计用纸 共 36 页 第 13 页 毕业设计用纸 共 36 页 第 14 页 下图所示为粗加工的第二步加工的走刀路线，选用 φ 的立铣刀，步距为恒定的 ，加工留的余量为 ，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀 ,S20xxr/min,F2500mm/min。 毕业设计用纸 共 36 页 第 15 页 下图所示为粗加工的第三步加工的走刀路线，选用 φ 8 端面的立铣刀，步距为恒定的 ，加工留的余量为 ，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀 ,S20xxr/min,F20xxmm/min。 毕业设计用纸 共 36 页 第 16 页 下图所示为半精加工的第一步加工的走刀路线，选用 φ 8 端面的立铣刀，步距为恒定的 16mm，加工留的余量为 ，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀 ,S3000r/min,F2500mm/min 因为加工的圆腔的侧壁和底面，所以选用平面铣削进行走刀。 毕业设计用纸 共 36 页 第 17 页 下图所示为半精加工的第二步加工的走刀路线，选用 φ 10R5 球刀，步距为恒定的，加工留的余量为 ，根据台湾豪力辉工业股份有限公司提供的刀具推荐切削参数，每次下刀 ,S3000r/min,F1500mm/min 因为加工的是所有的曲面，所以选区域铣削进行走刀。