联轴器式运输机传动装置的设计_课程设计(编辑修改稿)

联轴器式运输机传动装置的设计_课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

24 39。 39。 6nmzdmm mm 1 mm （ 4）大齿轮分度圆 d2 22cos2 115cos 15 5 39。 24 39。 39。 nmzdmm mm 2 mm （ 5）齿宽 b 1 dbdmm mm mm 取大齿轮 B2=68mm,小齿轮 B1=70mm 校核齿根弯曲强度疲劳 10 112 []F F a S a FnK T Y Y YYb d m  (1)法面压力角 由《机械原理》 183页 表 76 an=20 an=20 (2)端面压力角α t 由《机械原理》 183页 表 76 ta na r c ta n( )c osta n 20a r c ta n( )c os 15 5 39。 24 39。 39。 20 39 39。 17 39。 39。 nta 20 3939。 1739。 39。 t   (3)计算基圆柱螺旋角的余弦值 cosβ b c os c os c os / c osc os 15 5 39。 24 39。 39。 c os 20c os 20 39 39。 17 39。 39。 b n t    cos b  (4)法面重合度ε α N 22cosNb   (5)重合度系数 Yε 由《机械设计》 127页 613式 NY   （ 6）螺旋角细数 Yβ 由《机械设计》 140 图 628 Yβ = Yβ = （ 7）小齿轮当量齿数 ZV1 1133co s25co s 1 5 5 39。 2 4 39。 39。 28VZZ  28 （ 8）大齿轮当量齿数 ZV2 2233co s115co s 1 5 5 39。 2 4 39。 39。 128VZZ  128 （ 9）齿轮系数 由《机械设计》 YFa1= YFa1= 11 YFa1 128 图 619 （ 10）修正系数 Ysa1 由《机械设计》 129 图 620 Ysa1= Ysa1= （ 12）齿轮系数 YFa2 同上 YFa2= YFa2= （ 13）修正系数 Ysa2 同上 Ysa2= Ysa2= (14)弯曲疲劳寿命系数 YN1 由《机械设计》 130 图 621 YN1= YN1= (15) 弯曲疲劳寿命 系数 YN2 同上 YN2= YN2= (16)疲劳极限 limF 由《机械设计》 131 图 622c， b lim 1lim 2340310FFM PaM Pa  lim1lim2 340310FF MPaMPa  (17) 许 用应 力[]F 由《机械设计》 130 616 取 minFS = li m 1 11m i nli m 2 22m i n[ ] 2 3 6[ ] 2 2 6FNFFFNFFY M P aSY M P aS 12[ ] 236[ ] 226FFM aMPa  11 1 1 112 2 1 . 6 1 6 2 8 1 3 0 . 6 9 1 0 . 8 7 2 . 8 3 1 . 5 3 1 0 9 . 1 5 6 [ ]4 6 . 5 8 8 5 1 . 7 6 4 2F F a S a FnK T Y Y Y Y M P ab d m          222 1 2112 . 1 8 1 . 7 71 0 9 . 1 5 6 9 7 . 6 3 5 [ ]2 . 8 3 1 . 5 3F a S aF F FF a S aYY M P aYY      齿根弯曲疲劳强度足够 齿轮精度设计 大齿轮的精度按选择的 8级精度，查 152， 153齿轮公差表 19 194（见《课程设计》 152页），可得 20aFm 17ptfm 69pFm 29Fm  齿厚偏差计算： 有《机械原理》可知 22{ 1 / 2 [ 1 c o s ( 9 0 / ) ] }2 { 1 1 1 5 / 2 [ 1 c o s ( 9 0 / 1 1 5 ) ] }2 . 0 1 1nh m z zmmmm         分度圆弦齿厚公称值 22s in ( 9 0 / )3 1 1 5 s in ( 9 0 / 1 1 5 )4 .7 1 2ns m z zmmmm    12 由式（ 635）确定最小侧隙： m i n2 ( 0 . 0 6 0 . 0 0 0 5 0 . 0 3 )32 ( 0 . 0 6 0 . 0 0 0 5 1 4 5 0 . 0 3 3 )30 . 1 4 8b n nj a mmm       齿厚上偏差： m in | | 79 79 ,2 c os 2 c os 20= 79bnsnsnsnsjE m m mEm    取 负 值。 查《机械设计课程设计》 153页 齿轮公差表 194，齿轮径向跳动公差 rF 56 m 查《机械设计课程设计》 155 页标准公差表 199和 143页表 171， IT9=130μ m 查《机械设计课程设计》表 69，径向进刀公差 1 . 2 6 9 1 . 2 6 1 3 0 1 6 3 . 8rb I T m    齿厚公差： 2 2 2 22 ta n 2 ta n 2 0 5 6 1 6 3 . 8 1 2 6s n n rrT F b m       齿厚下偏差： s = 7 9 1 2 6 = 2 0 5n i s n s s nE E T m 齿轮结构的设计 3 0 0 ,ad m m齿 顶 圆 直 径 齿 轮 做 成 实 心 结 构 小齿轮的精度按选择的 8级精度，查 152， 153齿轮公差表 19 194（见《课程设计》 152页），可得 17aFm 15ptfm 52pFm 28Fm  齿厚偏差计算： 有《机械原理》可知 11{ 1 / 2 [1 c o s ( 9 0 / ) ] }2 { 1 2 5 / 2 [1 c o s ( 9 0 / 2 5 ) ] }2 . 0 4 9nh m z zmmmm         分度圆弦齿厚公称值 11s in ( 9 0 / )2 2 5 s in ( 9 0 / 2 5 )3 .1 3 9ns m z zmmmm    由式（ 635）确定最小侧隙： 13 m i n2 ( 0 . 0 6 0 . 0 0 0 5 0 . 0 3 )32 ( 0 . 0 6 0 . 0 0 0 5 1 4 5 0 . 0 3 2 )30 . 1 2 8b n nj a mmm       齿厚上偏差： m in | | 68 68 ,2 c os 2 c os 20= 68bnsnsnsnsjE m m mEm    取 负 值。 查《机械设计课程设计》 153页 齿轮公差表 194，齿轮径向跳动公差 rF 43 m 查《机械设计课程设计》 155 页标准公差表 199和 143页表 171， IT9=130μ m 查《机械设计课程设计》表 69，径向进刀公差 1 . 2 6 9 1 . 2 6 1 3 0 1 6 3 . 8rb I T m    齿厚公差： 2 2 2 22 ta n 2 ta n 2 0 4 3 1 6 3 . 8 1 2 3s n n rrT F b m       齿厚下偏差： s = 7 9 1 2 3 = 2 0 2n i s n s s nE E T m 齿轮结构的设计 2 tem t齿 根 圆 到 键 槽 底 部 的 距 离 （ m 端 面 模 数 ） ， 齿 轮 设 计 成 齿 轮 轴 结 构 作用在齿轮上的力 大齿轮的受力分析 圆周力 2tF 32222 2 10 TFNd    径向力 2rF 22 ta n 23 21 ta n 20 875c os c os 15 0 39。 1 39。 39。 tnr F     轴向力 2aF 22 t a n 2 3 2 1 t a n 1 5 0 39。 1 39。 39。 6 2 2atF F N     法向力 2nF 22 875 964c os c os c os 20 c os 15 0 39。 1 39。 39。 tnnFFN     小齿轮的受力分析 圆周力 1tF 1112 2 6 2 8 1 3 24275 1 . 7 6 4t TFNd    14 径向力 1rF 11 ta n 24 27 ta n 20 915c os c os 15 0 39。 1 39。 39。 tnr FFN    轴向力 1aF 11 t a n 2 4 2 7 t a n 1 5 0 39。 1 39。 39。 6 5 0atF F N     法向力 1nF 11 915 1008c os c os c os 20 c os 15 0 39。 1 39。 39。 tnnFFN     2. 低速级斜齿圆柱齿轮设计计算表 项目 计算（或选择）依据 计算过程 单位 计算（或确定）结果 1．选齿轮精度等级 查《机械设计》表 63 117页 选用 8级 级 8 2．材料选择 查《机械设计》表 62 116页 小齿轮材料： 45钢 (调质 ) 大齿轮材料： 45钢（正火） 45钢 (调质 ) 45钢（正火） 3．选择齿数 Z 1 (20 ~ 40)Z  12 iZZ  12ZZU 取 1 25Z  2 25 88Z    取 2 88Z  2188 Z   个 1 20Z 2 88Z   4．分度圆螺旋角β 初选β =15176。 β =15176。 15 由于小齿轮材料： 45钢 (调质 ) 小齿轮齿面硬度 (217~255) 350HBS 大齿轮材料： 45钢（正火 ） 大齿轮齿面硬度（ 162~217）  350HBS 故选择设计 制造工艺简单，成本较低的软齿面齿轮 按齿面接触疲劳强度设计 （ 1）试选 Kt 查《机械设计》表 63 117页 由于载荷平稳 取 Kt＝ (2)计算小齿轮传递的转矩 T2 6 22 10 PT n 2 275962T Nmm Nmm 275962 (3) 齿 宽系 数 Ф d 由《机械设计》 表 11－ 6 133页 Ф d=（由于齿轮相对轴的位置为非对称式且为软齿面） (4)材料的弹性影响系数 ZE 由《机械设计》 表 11－ 6 122页 ZE= MPa1/2 MPa1/2 （ 5）节点区域系数 ZH 由《机 械设计》图 614 124页 ZH ＝ 15 （ 6）端面重合度 εα 由《机械。