综合利用粉煤灰及矿尾砂年产30万立方米蒸压节能环保加气混凝土砌块项目可行性研究报告(编辑修改稿)

综合利用粉煤灰及矿尾砂年产30万立方米蒸压节能环保加气混凝土砌块项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

成为当务之急。 当前，党中央、国务院高度重视资源节约工作，决定在全国范围内大力发展循环经济，开展资源 节约和 综合利用活动。 江西省委、省政府认真贯彻党的十 七 大和十 七 届 三 中全会精神，牢固树立和落实科学发展观， 在全省 广泛开展资源节约活动，大力发展循环经济。 目前， 全省 各级政府把 “ 发展循环经济 ” 和 “ 资源综合利用 ” 作为重要任务来抓，指标层层分解，并列入政绩考核内容，务求将资源综合利用工作落到实处，大力推进资源节约型、环境友好型社会建设。 我国是一个人口众多、能源和土地紧缺 的国家，传统以烧结实心砖为主的建筑材料大量毁田取土，浪费大量的土地资源，并且污染环境。 因此，在建设中禁止使用实心粘土砖，使用新型墙综合利用粉煤灰、矿尾砂年产 30 万立方米蒸压节能环保加气混凝土砌块项目可行性研究报告 10 体材料已成为建材行业生产的发展趋势。 随着我国基础设施和住宅产业的蓬勃发展，目前市场上已有各类空心砌块、轻质墙材等新型材料，但都限于产品的工艺、设备等因素，存在种种弊端和先天缺陷，城市建设急需大量高质量、多功能的优质新型建材。 近年来，随着 市 经济的快速发展，人多地少的矛盾更加突出。 本项目生产的 蒸压加气混凝土砌块是一种品质优良的新型墙体材料，它以 粉煤灰、 矿尾砂 、石粉等 为主要原料，配上 一定的钙质材料和硅质材料经过高温高压的技术处理而获得的一种新型建筑节能的墙体材料，其主要特点是质轻、隔热、保温、节土节能、施工方便、生产效率高。 蒸压加气混凝土砌块是框架建筑高层和大空间结构建筑中理想的填充材料，是替代红砖的首选墙体材料之一。 因此，本项目的实施， 有利于保护耕地和 生态环境，实现经济可持续发展。 项目建设必要性 （ 1） 项目建设是 贯彻落实国家产业政策 的需要 开展节地节能，保护环境，改善建筑性能，提高建筑质量是我国目前发展新型建筑墙体材料的首要任务。 我国近几年来先后出台了大量的法规政策，以推 动建筑墙材改革和新型建筑墙体材料发展。 20xx年，国家建材局、建设部、农业部、国土资源部、墙体材料革新建筑节能办公室联合发出《关于公布“在住宅建筑中逐步限时禁止使用实心粘土砖”大中城市名单的通知》（墙办发〔 20xx〕 06 号文），对改善房屋建筑功能、提高住宅质量提出了一系列要求，对限时和禁止使用实心黏土砖，采用新型墙体材料综合利用粉煤灰、矿尾砂年产 30 万立方米蒸压节能环保加气混凝土砌块项目可行性研究报告 11 做出了明确规定。 其中特别规定，从 20xx年 6月 30日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和耕地面积不足 /人的省的大中城市共 170 个城市，新建住宅逐步禁止使用实心粘土砖，限时 3年。 为加快实 施步伐，在国家经贸委制定的《墙体材料革新“十五”计划和 20xx年发展规划》中，对限时禁止使用实心粘土砖，发展新型墙体材料又做了明确规定，要求墙体材料应以利废的各种非承重砌块及轻板为主。 在《新型建材及制品发展导向目录》（建材规划发〔 1999〕 163号）中把发展采用机械切割的年产 10万 m3 以上的加气混凝土砌块和板材作为新型墙体材料的发展对象。 建设部在 20xx年推广的新型墙体材料中，把加气混凝土砌块作为首选的新型墙体材料。 （ 2） 项目建设是推动 市 资源综合利用工作发展的需要 为加快建设对外开放、协调发展、全面繁荣经 济区，全面推进资源节约型社会建设，贯彻落实国务院《关于做好建设节约 型社会近期重点工作的通知》和《关于加快发展循环经济的若干意见》。 目前 ，全省 各级政府大力开展资源综合利用工作，将资源生产率、利用率、回收率和废弃物最终处理率纳入工作考核指标。 加气混凝土砌块生产 技术的示范和推广可以 有效 提高 粉煤灰、 矿尾砂 等 弃物 资源利用率，减少 资源消耗 ，是推动资源综合利用工作的需要。 （ 3） 项目建设有利于转变经济增长方式，促进循环经济建设 项目建设有利于转变经济增长方式，提升 建材 产业综合竞争综合利用粉煤灰、矿尾砂年产 30 万立方米蒸压节能环保加气混凝土砌块项目可行性研究报告 12 能力。 近年来， 市 政府积极引导企业走 “ 科技创 新 ” 之路，建立了科技创新基金和技改专项基金，帮助企业引进先进技术和设备，推动企业成为技术创新的主体，提高自身研发能力，形成追求更少资源消耗、更低环境污染、更大经济效益的先进循环经济模式，为 市 的和谐、持续发展奠定了基础。 加气混凝土砌块生产 技术水平的提高，将进一步推动 市 建材 产业经济发展，促使 建材 产业产品技术含量和市场竞争力得到显著提高，促进 市 循环经济建设 ，对保护耕地、节约资源、治理环境污染、改善建筑功能，促进 市建材业和建筑业技术进步和产业结构调整，转变经济增长方式具有重要意义。 （ 4） 项目建设 是推进环保建材发展 ， 适应当地建筑业发展的需要 本项目的实施可促进 市 建材产业化和产业升级，提升产业档次，提高产品的科技含量和附加值，提高建材产品的综合竞争力，推进环保建材发展，促进地区经济持续发展。 市 经济快速发展，带动了建筑业的高速发展，对建筑材料的需求也越来越大，尤其是可以降低建筑成本和提高建筑物的整体功能的新型墙体材料更是紧俏。 利用 粉煤灰、 矿尾砂 、石粉等 来生产新型的轻质加气混凝土制品，不仅可以少毁田取土烧砖，而且可为 市 及周边 地区的建筑业提供大量的新型墙体材料， 因此，在 市 建设加气混凝土砌块 项目符合国家的产业政策，符合发展战略。 综合利用粉煤灰、矿尾砂年产 30 万立方米蒸压节能环保加气混凝土砌块项目可行性研究报告 13 第三章 市场 发展现状及 需求分析 市场 发展现状 我国于上个世纪 60 年代引进了第一条加气成套设备及专利技术，加气混凝 土 制品从此成为我国墙体材料的新成员。 但其发展之路并不平坦，原因除产品本身有社会认知过程外，建筑市场需求及相关的政策扶持都是不可或缺的环节。 我国新型墙体材料是伴随经济发展的步伐前进的。 新墙材是一种紧紧围绕资源综合利用、环境保护以及建筑节能等概念的新型建材，墙体材料革新是适应我国国情的可持续发展战略 的重要 举措。 加气混凝土容重轻、保温隔热性能好、生产及运输能耗低、不易燃而且是利废产品， 正符合墙材革新的要求。 其在发展中虽然受诸多因素影响，但由于它具有其他新墙材所没有的独特性能，决定了其在建筑市场中大有可为。 近年来，在全国各地特别是大城市建筑市场中应用量的大幅递增就证明了这一点。 目前全国加气混凝土的生产能力折合 亿块标砖，而墙材的产量是 7000 多亿块标砖，其中实心黏土砖就有 6000 亿块。 在今后的若干年里，实心黏土砖的这一大块市场将要由新型墙材去占领， 因此 加气混凝土市场前景是不言而喻的。 目前全国各地加气混凝土制品的发展看好，主要得益于社会大环境。 据业内人士介绍， 20xx 年 加气混凝土制品 （ 砌块、板材 ） 上海市的年用量为 100 多万立方米，武汉市近 200 万立综合利用粉煤灰、矿尾砂年产 30 万立方米蒸压节能环保加气混凝土砌块项目可行性研究报告 14 方米，深圳市已达 90 万立方米。 加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型，预养切割，蒸压养护等工艺过程形成的多孔硅酸盐混凝土，其主要特点表现在以下几个方面： （ 1） 重量轻 加气混凝土的干体积密度一般为 400～ 700kg/m3，相当于粘土砖的 1/3，普通混凝土的 1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品，因而，采用加气混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑 物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，节约建筑材料及工程费用，还可提高建筑物的抗震能力。 表 31 几种常用建筑材料的体积密度（ kg/m3） 材料 加气混凝土 木材 粘土砖 灰砂砖 空心砌块 陶粒混凝土 普通混凝土 指标 400～700 400～650 1600～1800 1700～1800 900～1700 1400～1800 20xx～2400 （ 2） 保温性能好 加气混凝土内部具有大量微小的气孔，因而有良好的保温隔热性能，加气混凝土的导热系数通常为 ～ （ m k） ,仅为粘土砖的 1/4～ 1/5，普通混凝土的 1/51/10。 通常 20cm 厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于 49cm 厚的普通粘土综合利用粉煤灰、矿尾砂年产 30 万立方米蒸压节能环保加气混凝土砌块项目可行性研究报告 15 砖墙，不仅可节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系数。 表 32 几种常用建筑材料的导热系数（ W/m k） 材料 加气混凝土 土坯墙 粘土砖 空心混凝土砌块 浮石混凝土砌块 普通混凝土 玻璃 指标 ～ ～ ～ ～ （ 3） 具有可加工性 加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨 、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。 （ 4） 原料来源广、生产效率高、生产能耗低 加气混凝土可以用砂子、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等原料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，可充分利用浮选厂尾沙等自然资源生产加气混凝土砌块。 加气混凝土的生产效率比较高，一个中等规模的加气混凝土厂，年人均实物劳动效率可达 600m3 左右，少数自动化程度较高的企业则达 900～ 1000 m3，比粘土砖（ 180 m3）及混凝土砌块（ 500～ 800 m3）都高。 加气混凝土生产耗能较低，其单位制品的生产能耗仅为同体积粘土砖能耗的 50％。 综合利用粉煤灰、矿尾砂年产 30 万立方米蒸压节能环保加气混凝土砌块项目可行性研究报告 16 表 33 几种外墙材料生产总能耗 墙体 种类 墙厚 （㎝） 每 m3 墙面生产能耗（ kg 标煤） 制品 水泥、石灰 钢筋 合计 砂子加气混凝土 20 混凝土砌块 37 灰砂砖 37 陶粒混凝土 28 粘土砖 37 市场 需求 分析 从国际市场来看，自 1929 年瑞典开始采用工业化生产加气混凝土制品以来，加气混凝土的生产应用领域逐步拓宽。 西欧、东欧、前苏联、亚洲等国相继引进加气混凝土生产技术，加气混凝土工业获得了很大的发展，目前已有 50 多个国家和地区在生产和应用加气混凝土制品。 由于利用 粉煤灰、 矿尾砂 、石粉等 为原材料生产的加气混凝土，不仅变废为宝，而且使加气混凝土的生产成本降低，还有效地缓解了对生态环境污染的压力。 加气混凝土可加工成砌块、墙板、保温隔热块等制品，广泛应用于工业与民用建筑作为承重和非承重结构材料及保温隔热材料，应用领域和 范围不断扩大。 从国内市场来看，加气混凝土工业已发展成为独立门类的新兴工业，加气混凝土市场需求量逐步扩大。 加气混凝土在我国已有了 40 年的发展历史，我国已经成为生产加气混凝土的大综合利用粉煤灰、矿尾砂年产 30 万立方米蒸压节能环保加气混凝土砌块项目可行性研究报告 17 国。 据不完全统计，全国已建成加气混凝土生产企业约 596 家，总设计生产能力超过 4650 万 m3，已成为主要的节能墙体材料，是目前唯一的以单一材料即可达到节能设计标准的墙体材料，符合可持续发展战略。 根据住房与城乡建设部提出的建筑节能达到 50％新的建筑标准要求，推动墙体材料的革新，同时使 粉煤灰、 矿尾砂 、石粉等 得到综合治理和利用，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较高的经济效益和社会环境效益。 由于墙材改革的需要和加气混凝土制品所具有的特性，因此利用 粉煤灰、 矿尾砂 、石粉等 生产加气混凝土成为新型墙体材料发展的重点。 在新型墙体材料中，加气混凝土同其他材料相比具有许多优越性：同粘土多孔砖相比，质量轻，施工速度快；同各种空心砌块相比，重量轻，不漏水；同各种板材相比，可使用于外墙，容重轻，生产、应用技术相对成熟，而且具有价格便宜，施工接缝易处理，水电管线安装方便等优点。 加气混凝土的种种优越性，决定其必将成为新型墙体材料的主要产品之一。 根据国家产业政策 ，粘土制品将逐步受到限制，最终会被政府禁止使用，这样在墙体材料中占到高达 %的粘土制品将被其他新型墙体材料即砌块和板材所代替。 目前由于空心砌块普遍存在着漏水现象而不被人们所采用，而板材多数用于工业厂房，在办公及住宅楼使用较少，而且价格较高，在推广使用中难度较大，因此，加气混凝土砌块今后必将成为主要新型墙体材料。 据深圳建设局统计， 20xx 年全市加气混凝土砌块使用量高达 150 万 m3，占墙体材料总用量的 80%，成为深圳市墙体材料的主导产品。 在山东、新疆、湖北、甘肃、河南等综合利用粉煤灰、矿尾砂年产 30 万立方米蒸压节能环保加气混凝土砌块项目可行性研究报告 18 地，加气混凝土均处于供不应求的局面， 已经成为当地新型墙体材料的主要产品。 市 及 周边 地区的气候同深圳及其相似，在使用加气混凝土中会有相同之处。 考虑到建筑墙体材料属地区型产。