给排水及暧通施工方案(编辑修改稿)

给排水及暧通施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

安装准备→管道预制加工→卡架安装→管道安装→水压试验→系统冲洗→消毒→调试→验收 安装工艺 （ 1）截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。 其断面应垂直于管轴线； （ 2）套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》 GB/T7306 的要求，并应采用标准螺纹规范检验； （ 3）管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10176。 15176。 ，涂塑管应用削刀削成轻内倒角； （ 4）管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、 密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度； （ 5）管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。 然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。 （ 6）管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封北京欧瑞德科技发展有限公司 A 座、 B 座、 C 座 第 12 页 共 27 页 胶。 . 排水、雨水管道安装 排水干管安装 排水管道采用 UPVC 管，胶粘接口。 按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（ CJJ／ T29－ 98）施工。 立管每层加一个伸缩节，伸缩节预留间隙，夏季5～ 10mm，冬季 15～ 20mm。 水平管道坡度为 ；立管垂直度不大于 3mm/m。 应按图纸位置做好甩口和排水点。 管道安装完毕后进行通水、通球试验。 排水、雨水立管安装 根据施工图校对预留管洞尺寸，如需切断钢筋，必须征得土建施工队人员的同意，按规定要求处理，并注意切筋时不得紧贴洞边，以利于土建加固。 立管宜每根管段设置一个固定卡，支管与主管汇水处必须设置一个固定卡，一般每层 2— 3 个，固定卡按给水排水标准图集的要求制作。 安装立管应至少二人上下配合， 先按设计图纸位置上下吊好通线，栽好卡定卡架，根据现场实际情况采用自下而上的安装顺序。 立管安装时按照设计图纸的支管甩口标高要求及管件的尺寸，绘制立管下料图，并按草图断管下料，依次安装。 立管安装完毕后，紧固各固定卡，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实。 排水支管安装 支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托架按坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，上好吊杆。 将预制管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正对齐，找准器具支管预留口位置，依次安装水平支管，一个支路全部完成后校核器 具支管的口位置及水平管的坡度，调整好吊架，固定好支管。 道设在吊顶内，个别支路末端有清扫口，设地面清扫口的，清扫口距离侧墙面应控制在 200mm，即满足规范又要兼顾美观，同时便于清掏。 支管安装完毕后，再按卫生洁具的选型将器具支管安装至适宜高度，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。 工程的消火栓系统，给水管采用焊接钢管，焊接；自动喷淋给水管采用热镀北京欧瑞德科技发展有限公司 A 座、 B 座、 C 座 第 13 页 共 27 页 锌钢管， D≤ 100 螺纹连接， D100 沟槽连接。 自动喷淋给水管道的安装工艺螺纹连接部分与衬塑钢管相同，沟槽连接部分与给水管相 同。 : ：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 ：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道二次防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试 管道焊接 壁厚＞ 4 毫米要开坡口 (坡口型式见下表 )，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡 口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷； 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2 毫米，并不得将支管插入主管的管孔中。 分支管管端应加工成马鞍形。 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200m 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘 2～ 3mm。 分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管 200－ 300mm 以外方可开孔焊支管；不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外 l00mm 以上的部位开孔焊接。 管道丝扣连接 管子丝扣采用机械套丝，管径 DN25mm 以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。 安装后，外露 2～ 3 扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。 支架的位置确定： 北京欧瑞德科技发展有限公司 A 座、 B 座、 C 座 第 14 页 共 27 页 固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距（ m）根据现场 条件参考下表确定。 公称直径 （ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保温管 2 3 3 4 4 6 7 7 8 不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12 管道试压、冲洗 水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力依据设计图纸要求，冷冻水、冷却水系统工作压力 ，试验压力 ， 10 分钟压力降≯ 为合格。 地下室采暖系统管道试验压力根据《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》 GB502422020 的有关规定，试验压力 Mpa， 10 分钏压力降≯ 为合格。 分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。 冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。 管道防腐 可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈 斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。 管道保温 根据设计要求，空调供回水管、分、集水器、阀门采用玻璃棉管壳，外贴 W38 防潮防腐蚀贴面（难燃 A 级），保温层厚度：空调房间 15mm，非空调房间 25mm。 空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。 ： ： 北京欧瑞德科技发展有限公司 A 座、 B 座、 C 座 第 15 页 共 27 页 熟悉审查图纸 → 施工机具与人员准备 → 预留、 预留 → 绘制风管加工图 →风管加工→通风管道及附件安装→风管漏风测试→报监理验收 认真学习施工图纸 ,熟悉并领会设计意图 ,明确施工方法及质量要求 ,同时指出图纸存在的问题： （ 1） .核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。 （ 2）核对风管与电气及风管设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。 （ 3）了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。 （ 4）土建通风管道穿楼板、墙的预留孔洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。 （ 5）混 凝土楼板、墙上的风口预留孔洞尺寸与安装图纸不符处。 （ 6）通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。 预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管。 预留、预埋工作前要认真审查图纸，熟悉现场情况、与其它专业一起确定各自的管线走向，保证预留孔洞位置尺寸能符合要求。 预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报验，并按需要填写隐蔽工程验收记录。 本工程的风 管均为镀锌钢板风管，现场制作。 (1).通风管道及部件的加工制作程序 熟悉图纸 → 现场测量 → 绘制风管分段加工图 → 管道及部件加工 → 进场检验 根据施工图纸及现场情况，与其它专业协商后，确定风管走向及位置，现场测量风管标高、位置、长度尺寸，将各种尺寸标注在图纸上。 依据施工图纸和现场测量所得到的尺寸，根据《通风与空调工程施工及验收规范》和“中华人民共和国建材行业标准”及生产工厂标准，绘制出风管分段加工图。 根据施工进度计划，确定风管先后加工顺序，由生产产家按顺序加工风管。 ，风管所在系统按顺序编号。 风管进场经自检合 格后，分规格将风管整齐堆放在干燥通风的地方。 填写材料报验单，向监理工程师报验。 (2).镀锌钢板风管技术质量要求 ① . 风管规格尺寸应符合下表要求 圆形风管直径或矩形风管大边长 一般风管壁厚 ≤ 320 320～ 630 630～ 1000 1000～ 2020 ② .风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘毛刺。 ③ .风管法兰与风管应成一整体，并与风管轴线成直角。 管体与法兰结合平整自然。 法兰平面的不平度允许偏差不应大于 3mm。 ④ .风管的开 口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于 2mm。 矩形的开北京欧瑞德科技发展有限公司 A 座、 B 座、 C 座 第 16 页 共 27 页 口两对角线之差不应大于 3mm。 (1).施工程序： 风管支吊架制作 → 现场放线 → 风管运输 → 风管组对 → 支吊架安装 → 风管及附件吊装 → 标高调整 → 固定支吊架安装 →漏光检查→报验 (2).主要施工方法及技术质量要求 ① . 风管支吊架制作 风管支吊架采用圆钢和角钢制作，水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安装的垂直风管采用斜撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架。 支吊架用膨胀螺栓固定在墙和楼板上。 风管支吊架应符合下列规定： a． 支吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。 吊杆拼接时采用搭接焊接，搭接接长度不应小于吊杆直径 6 倍，并应在两侧焊接。 b．支吊架型钢应用 砂轮切割机切断，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔应用机械加工，不得用气焊烧孔。 c．支吊架制作完毕应立即刷漆防腐。