糖葫芦的设计与加工毕业设计论文(编辑修改稿)

糖葫芦的设计与加工毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

数控机床的特点 现代数控机床集高效率、高精度、高柔性于一身，具有许多普通机床无法实现人特殊功 能，它具有加工精度高、生产率高、自动化程度高、劳动强度低、柔性强、经济效益好、有利于现代化管理的特点。 数控机床的发展前景 晋城职业技术学院毕业设计（论文） 3 提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的 数控加工技术。 如 计算机数控 ，即用小型或 微型计算机 代替数控系统中的控制器，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。 直接数控 是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产。 理想的控制系统是可连续改变加工参数的 自 适应控制系统 ，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。 数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。 计算机辅助编程 (也叫 自动编程 )就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。 用得比较广泛的数控语言是 APT 语言。 它大体上分为主处理程序和后置处理程序。 前者对程序员书写的程序加以翻译，算出 刀具轨迹 ；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。 数控加工，是在对工件进行加工前事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输 入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。 加工的过程包括：走刀，换刀，变速，变向，停车等，都是自动完成的。 数控加工是现代 磨具、制造加工的一种先进手段。 当然，数控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分广泛。 晋城职业技术学院毕业设计（论文） 4 第二章 糖葫芦的加工工艺 加工工艺的分析 “糖葫芦”的零件图主要是一个通过螺纹配合的零件，是由 3 种零件配合而成的，零件如图 21 所示：（该图为装配完成之后的综合图） 装配图（综合图） 该 零件图是三个螺纹配 合零件，它的配合图纸如下图 21 所示： 零件1 零件2 零件3 如图 21：装配图 零件图纸的分析 零件一如下图 22 所示，零件外轮廓由圆弧表面，内孔、内螺纹组成。 30, 75177。 如图 22：零件一 零件二如下图 23 所示：零件的外轮廓主要由圆弧表面，切槽，内螺纹、外螺纹所组成。 晋城职业技术学院毕业设计（论文） 5 37 ,5 177。 0 .1C1 如图 23：零件二 零件三如下图 24 所示 ：零件外轮廓主要由 1 个外螺纹和 1 个槽。 2 个圆 弧所组成。 如图 24：零件三 辅助装夹如下图 25 所示：主要由 1 个螺纹， 1 个切槽组成。 晋城职业技术学院毕业设计（论文） 6 C1 如图 25：辅助装夹 零件加工工艺分析 在数控加工中还需要分析加工工艺过程，确定好加工路线和加工方法以免零件加工一半而无法再加工下去。 由于三种零件的配合基准相同，因此，内孔配合相同。 确定加工方案及加工路线 数控系统 根据工件形状及加工要求，选用 FANUC0iT 系统。 划分工艺过程组成（以零件一为基准） 加工零件一： 工序 内容 1 手动打孔 2 加工零件右端面，外轮廓，内孔，内螺纹 晋城职业技术学院毕业设计（论文） 7 3 运用辅助装夹掉头加工左端面 4 加工外轮廓 5 加工完成 加工零件二： 工序 内容 1 手动打孔 2 加工外轮廓，内孔，内螺纹 3 运用辅助装夹掉头加工左端面 4 加工外轮廓，切槽，外螺纹 5 加工完成 加工零件三： 工序 内容 1 加工左端面，外轮廓，切槽，外螺纹 2 运 用辅助装夹掉头加工左端面； 3 加工外轮廓 4 加工完成 工件的定位、装夹及道具的选择 工件的定为己装夹，加工工件两端时，均采用三爪自定心卡盘进行定位及装夹。 工件夹装时的夹紧力要适中，既要防止工件变形与夹伤，又要防止工件在加晋城职业技术学院毕业设计（论文） 8 工过程中产生松动。 工件装夹时，应对工件进行校正，以保证工件轴线与主轴线同轴。 第三章 糖葫芦的加工 晋城职业技术学院毕业设计（论文） 9 毛 坯的选择 在对零件图 纸 进行工艺性分析后，还应结合数控 车 削的特点，对所用毛坯 (加工所用的毛坯为铝料 )进行工艺性分析，否则，如果毛坯不适合数控 车 削 （如选用的是四方体铝料） ，加工将很难进行下去。 根据经验，下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点： ， 零件加工 时的毛坏余量是否稳定。 主要是考虑毛坯在加工时的安装定位方面的可靠性与方便性，以便充分发挥数控 车 削在一次安装中加工出许多待加工面。 主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。 此零件毛坯选用 的是直径为 35mmX260mm 铝料。 刀具、夹具、量具的选择 刀具的选择 对于机夹可转位刀具，其刀具参数已设置为标准化参数。 而对于需要刃磨的刀具，在刃磨过程中要注意保证这些刀具参数。 刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。 编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。 与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。 不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。 这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具 ，并优选刀具参数。 加工所有工件的外轮廓采用 93186。 外圆车刀；外螺纹刀选用 216。 20 的螺纹刀；切断刀选用刀宽为： 3mm 和 两种刀；钻头选用 216。 12；镗刀和内螺纹刀选用216。 10 的。 夹具的选择 三爪自动定心卡盘（如图）是数控车床最常用的通用夹具。 三爪自定心卡盘的三个卡爪在装夹得过程中式联动的，所以其具有装夹简单、夹持范围大和自动晋城职业技术学院毕业设计（论文） 10 定心的特点，因此，三爪自定心卡盘主要用于在数控车床装夹加工圆柱形轴类零件和套类零件。 图 321 夹具 量具的选择 该工件所选用的量具为： （ 1）游标卡尺（ 0150mm）如图 341； （ 2）外径千分尺 (025mm 2550mm)如图 342； （ 3）内径千分尺 (025mm)。 如图 343； 322 游标卡尺 晋城职业技术学院毕业设计（论文） 11 图 323 外径千分尺 图 324 内径千分尺 表 321 量具 量具名称 测量范围 测量精度 应用范围 备注 游标卡尺 0~150mm 测量长度 外径千分尺 0~25mm 25~50mm 测量外径在 0~25 mm、 25~50 mm 之间的范围 内经千分尺 5~30mm 测量内经在 0~25 mm 之间的范围 确定切削用量 ： 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工中心加工成本。 具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。 （ 1） .主轴转速。