粉煤灰综合利用保温复合砌块建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

粉煤灰综合利用保温复合砌块建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

二次搅拌好的混合料进行轮辗活化，然后经皮带运送机运至陶粒成型机，制成陶粒。 经筛选，不合格料返回继续造粒。 合格的陶粒利用太阳能进行保水自然养护，养护时间应达到 12 小时以上，使陶粒达到一定强度， 满足砌块成型要求。 3）保温砌块生产过程 （ 1）粉煤灰混合料制备。 将粉煤灰、电石渣经计量给入配料斗，加水搅拌后到陈化仓进行陈化。 陈化后的混合料均计量加入废石膏、水进行轮辗活化，然后到混合料仓备用。 （ 2）保温砌块生产过程 将备用的粉煤灰混合料、粉煤灰的免烧陶粒、废矿渣粉、外加剂、水均计量后进行强制搅拌。 搅拌后送入成型机， 并加入保温材料 通过震动强压成型。 26 （ 3） 养护 成型后的砌块码放到托板上，通过生产线上的码垛机进行码垛，用子母车运送到养护室内，利用饱和蒸气进行养护，按照工艺要求，养护时间不少于 12 小时。 （ 4） 成品 砌块经过养护后，具备了一定的强度，将养护好的砌块用子母车运送到生产线进行码垛，叉车运送到堆场，并在堆场自然养护 l5 天后即可出厂。 成品堆场按 3 个月产量考虑，成品堆场面积 10000m2。 主要工艺参数 ***市及周边 粉煤灰化学成份大致为： 二氧化硅含量： 60%～ 62% 三氧化二铝含量： 15%～ 17% 三氧化二铁含量： %～ % 氧化钙、氧化镁含量： %～ % 氧化钾、氧化钠含量： %～ % 设备方案 生产设备选型以美国贝塞尔公司提供制砌块生产线为主，设备选型如 下： 27 主要工艺设备一览表 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量 一 砌块成型部分 1 成型设备 贝赛尔 Bescopae型机 15 2 搅拌机 JS1000 15 3 活化机 ADL1000 型 18 4 连续式消化仓 ADX4 型 15 5 成球机 GH Φ3000 15 6 皮带秤 ADF6XX 型 15 7 震动带 30 8 筒仓 15 9 铲车 15 10 叉车 8 11 皮 带 机 BXX0 8 12 可逆移动配仓布料机 PNXX0 8 13 原料车间自动控制系统 8 合 计 30 二 化验部分 1 石灰爆裂蒸煮箱 FSX51 1 2 泛霜验箱 EFX51 1 3 调解式测温控制箱 DRL5 1 4 高温箱式电阻炉 SRTX413 1 5 电热鼓风干箱 DFHS28 1 6 普通天平 XJTE 2 7 电光分析天平 TQ328A 1 8 电热蒸溜水 1 9 冷冻箱 D61 1 10 液压试验机 TY30 1 11 化验室用具 1 合 计 12 28 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 数量 三 陶粒生产线主要设备表 1 粉煤灰存储计量系统 ADFJ3 15 2 水泥 存储计量系统 ADFJ3 15 3 双卧轴搅拌机 JS1000 15 4 V 型送料皮运机 F6XX 型 11m 15 5 平行分料皮运机 F6XX 型 15 6 V 型送料皮运机 F6XX 型 10m 15 7 成型料搅拌系统 JS7XX 15 8 V 型送料皮运机 F6XX 型 15 9 V 型送料皮运机 F6XX 型 12m 15 10 轮碾机 15 11 平行分 料皮运机 F6XX 型 15 12 V 型出料皮运机 F6XX 型 17m 15 13 V 型出料皮运机 F6XX 型 20m 15 14 平行分料皮运机 F6XX 型 9m 15 15 V 型出料皮运机 F6XX 型 9m 15 16 皮带运输机 F6XX 型 8m 15 17 皮带运输机 F6XX 型 17m 15 18 陶粒坯体静停室 15 19 皮运机分料器 F6XX 型 15 20 皮运机分料器 F6XX 型 15 试验室和维修间 试验室是工厂生产产品质量保证体系的重要组成，需 要严格监督和检测生产全过程的原材料和产品质量，按照国家标准进行试验检验。 试验室进行材料试验和物理力学性能检验，相应配有材料和力学检验等设备。 在主车间内设有维修间，主要负责生产线设备的日常保养和模具的维修，以机钳、焊接工作为主，配以相应的工器具和设备， 29 需要加工制造易磨损的零、备件均考虑外协。 给排水 给水 项目所需用水由高新区统一协调供给，供水单位为 *****市城市供水中心，有较大的供水富裕能力。 厂区内供水为环状网，主管 DN200m3，生产、生活和消防共用一系统。 本项目年新增生产、生活用水 20万 m3，设计采用原有城市自来水接口，从市政自来水管道上引入一根管径为 DN200m3的主干管接入厂区，可以满足生产生活的需要。 为节约水资源，提高水的利用率，尽量做到水重复循环使用，根据水温、水质等不同的要求应分别设置水循环系统。 排水 厂区排水采用雨污分流制。 生产污水送至污水处理场处理，雨水及清洁废水直接排放；生产污水经管道送入污水处理厂处理后，与雨水及清洁废水通过厂区内管道和盖板沟相结合的方式排至厂外。 厂区内排水管道采用钢筋混凝土管，最小管径不得小于 DN300mm。 消防给水 根据 《建筑设计防火规范》 GB5001620xx 的有关规定，建筑物的耐火等级一、二级；生产火灾危险性：丙、戊类。 室外一次灭火的用水量为 40L/S，室内消火栓的用水量为 10L/S，同时使用两支水枪，每支水枪最小流量为 5L/S，油罐喷淋冷却水 25L/S。 30 消防供水系统为自来水和循环水池联合供水系统，单设消防供水管道，消防时自来水和循环水池中水分别用泵送入消防管道中，供消防使用。 消防水管埋设深度为覆土厚度不小于 米，管道做防腐处理。 循环水池有效容积为 1000m3，兼作消防水池，可满足消防蓄水水量要求。 供 电方案 设计依据 《供配电系统设计规范》 GB5005220xx 《低压配电设计规范》 GB5005420xx 《民用建筑照明设计标准》 GBJ13390 《建筑物防雷设计规范》 GB5005794 《建筑抗震设计规范》 GB5001120xx 《民用建筑电气设计规范》 JGJ1620xx 供电方案 本项目车间及辅助设备装机容量为 20xx KW，其他用电负荷260KW，本项目用电负荷为 2260KW。 本项目年综合耗电量为 132 万千瓦时。 本厂区所需 10kV 的供电电源，可引自变电站，由厂区北侧采用钢芯铝铰线架空引入。 厂区内的配电线路拟采用电缆沿电缆沟敷设。 项目选区内须有程控电话、 INTERNET 网等通信传播线路畅通， 31 通讯条件便利，能快捷地实现信息交流。 厂内生产车间及办公室装备设计有通讯设施。 根据现有厂区的实际情况考虑，新建变电所的位置拟靠近用电负荷中心，以便于集中管理。 新建变电所包括：高压配电室、变压器室、低压配电室。 电力变压器采用抬高地坪的方式安装，全厂的低压设备的配电电压为～ 380/220V，其中动力配电设备配电电压为～ 380V，照明设备配电电压为～ 220V，检修电源采用～ 24V。 全厂采用放射式与树干式相结合的方式供电，在各车间设有配电箱。 有防爆要求的场所应选用防爆电气。 厂内需要进行防雷保护的建筑物均为三类防雷建筑物。 可在其易受雷击处装设避雷带并做好防雷接地，接地电阻不应大于 30Ω。 建筑物每一电源进线都应做等电位联接，各个总等电位联结端子板应互相连通，每一电源进线近旁的金属管道，建筑物的金属结构以及电源箱的 PE(PEN)母排等均应与总等电位联结端子板连通。 所有用电设备金属外壳、电缆外皮以及在正常情况下不带电的金属构架物等都应可靠 接零，必要的地方要做重复接地保护，其接地电阻要 10Ω。 通风 室外气象参数 *****属暖温带半湿润大陆性季风区，气候温和。 室外气象参数： 32 冬季采暖计算温度 6℃ 冬季空调计算温度 9℃ 冬季通风计算温度 2℃ 夏季空调计算温度 ℃ 夏季通风计算温度 30℃ 通风方案选择 根据工艺要求，夏季车间需通风以排除余湿余热，采用强制全面排风，循环次数 3 次 /小时。 蒸汽 本项目产品成型后需送入养护室进行养护工作，养护所需蒸汽全部通过相邻热电厂供给。 33 第六章 环境和生态影响分析 环保依据和标准 《中华人民共和国环境保护法》 (1989 年修订 ) 《中华人民共和国水污染防治法》 （ 20xx 年修订） 《中华人民共和国大气污染防治法》 （ 20xx 年修订） 《中华人民共和国环境影响评价法》 （ 20xx 年第 77 号） 《建设项目环境保护管理条例》 （国务院令第（ 1998） 253 号） 《环境空气质量标准》 GB3095－ 1996 《地表水环境质量标准》 GB3838－ 20xx 《地下水环境质量标准》 GB/T1484893 《声环境质量标准》 GB3096—20xx 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GB1859920xx 1 《 建筑施工场界 环境 噪声 排放标准》 (GB1252320xx) 环保措施 建设地点环境现状 建设 项目位于 ******开发区内，厂区环境质量受本地工业污染较轻，环境空气质量全年大部分时间能够满足《环境空气质量标准》GB3095－ 20xx 中的二级标准；地表水满足《地表水环境质量标准》GB3838－ 20xx 中的 Ⅲ 类标准；地下水满足《地下水环境质量标准》 34 GB/T1484893 中的 Ⅱ 类标准；声环境满足《声环境质量标准》 GB3096－ 20xx 中的 3 类地区标准。 建设期环保措施 项目在建设过程中易影响环境的因素来自施工噪声、建筑垃圾以及施工时的粉尘等，需采取适当的防治措施，达到国家规定的环保要求。 施工噪声 施工期选用先进的低噪音设备，加强噪声设备维护管理，确保施工期施工设备噪声的贡献值国家规范要求；按国家及地方有关规定合理安排施工时间，应避免夜间施工扰民，晚上十时至早上六时之间禁止施工。 施工扬尘 露天堆场产生的扬尘主要特点是与风速和尘粒含水率有关，因此减少建材的露天堆放和保证一定的含水率是抑制扬尘的有效手段。 加强现场管理，做好文明施工。 配置工地滞尘防护网、设置围挡，硬化道路，对车辆出场进行冲洗，并采用商品混凝土建房。 为了减少施工扬尘对周围环境的影响，施工中挖出的土石表面要定期洒水；建筑材料堆 场用蒙布覆盖，防止扬尘；弃土装运过程中不要超载，要进行有效覆盖，确保装土车中途不洒落，车辆驶出工地前将轮子的泥土清理干净，防止沿途影响环境整洁，同时施工者应对工地门前的道路环境实施保洁制度。 每期施工时沿施工边界四周建 高的防护墙，以减少扬尘的扩散；提高开挖速度，避免大风天气作业，以减少扬尘 35 飞扬。 划定运输道路、运输时间。 避免在行车高峰时间运输，建设单位应与运输部门共同做好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，并不定期的检查执行计划情况。 在工程概算中应包括用于施工过程扬尘污染控制的专项资金，要保证此 项资金专款专用。 固体废弃物 该项目建设施工期间需进行运输弃土和各种建筑材料（如砂石、水泥、砖、木材等），将产生大量废土、砖石及各种建筑垃圾，必须按照市容环卫、环保和建筑业管理部门的有关规定进行处置，及时将固体废弃物运到指定点（如垃圾填埋场、铺路基等）妥善处置，严防制造新的 “垃圾堆场 ”。 将混凝土块连同弃土、弃渣等送至专用垃圾场所或用于回填低洼地带，建筑垃圾中钢筋等回收利用，其它用封闭式废土运输车及时清运，并送到指定倾倒点处置，不能随意抛弃、转移和扩散。 同时，施工人员的生活垃圾也及时收集到指定的垃圾箱（桶 ）内，由当地环卫部门统一及时清运处理。 生产运行期环保措施 本项目主要污染物及污染源有：在原材料输送、落料过程中产生的水泥粉尘和粉煤灰粉尘。 设备冲洗水、生活污水以及各种机、泵等设备噪音。 粉尘治理措施 粉尘的主要污染来源于原料的输送工位，为治理粉尘污染，本工 36 程设置袋式收尘器，使经除尘器处理后，排入大气的粉尘浓度小于100mg/m3。 污水治理 本工程生产过程产生含水泥、砂等杂质的搅拌设备冲洗水和蒸汽冷凝水，冲洗污水经沉淀后排出厂外，蒸汽冷凝水循环使用。 生活污水经化粪池处理后直。