秦台河截污工程施工组织设计(技术标)(编辑修改稿)

秦台河截污工程施工组织设计(技术标)(编辑修改稿)内容摘要：

（ 13）埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度 +盖过每测坡口 2— 3mm； （ 14）面板翻身，反面焊用碳弧气刨刨缝，刨缝清根见白，用角向磨光机打磨坡口，直至露出金属光泽 方可施焊； ① ④ ③ ② 表 1 程序 焊 接 方 法 焊接电流 A 电弧电压 V 焊条、焊丝直径 焊条、焊丝牌号 焊接速度 cm/min 1 手工电弧焊 180— 200 25 φ T422 30cm/min 2 埋弧自动焊 500— 550 35 φ H08A 40cm/min 3 埋弧自动焊 550— 600 36 φ H08A 35cm/min （ 15）埋弧自动焊焊接规范见表 1； （ 16）闸门焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范表 2。 焊接 位置 焊缝尺寸 焊条 直径 焊条 牌号 焊接 方法 焊接电流A 电弧电压 V 翼缘对接平焊 超坡口每侧 23mm ф T422 手工电弧焊 120130 25 ф T422 手工电弧焊 180200 25 腹板对接立焊 同上 ф T422 手工电弧焊 90100 25 ф T422 手工电弧焊 140150 25 立角焊┠ K=6 ф T422 手工电弧焊 140150 25 K=8 ф E505 手工电弧焊 140150 25 平角焊┴ K=6 ф T422 手工电弧焊 180200 25 K=8 ф T422 手工电弧焊 260280 25 仰角焊┳ K=6 ф T422 手工电弧焊 115125 25 K=8 ф T422 手工电弧焊 145155 25 、主要构件： (1)横梁、边梁、纵梁等焊接件 或另有设计要求的主横梁 (2)为确保门叶制造质量，以上主要构件均应放置在水平位置的 钢平台上进行焊接，以使构件变形减到最低限度。 2名焊工对称由中间向两端施焊，焊接规范及焊接速度力求一致。 单个构件应进行整平和矫正，以符合规范要求。 焊缝高度均应符合图纸标注的技术要求。 门体焊接工艺 (1) 对 在钢平台上组装 的 门体进行 焊接。 焊接之前门体所有角焊缝采用工艺加固焊 ,每段焊缝长 40mm 间距 200mm,采用分段退焊法施焊以使门体刚性固定连成一体。 (2)门叶结构由 4 名焊工或偶数焊工施焊 , 由中间向门叶的四周进行施焊 , 焊接规范及焊接速度力求一致具体施焊程序详见图 4。 (3)先立焊后平焊的施焊原则，门叶立焊全部焊完之后，再进行平角焊。 顶底纵梁隔板立角焊采取缓焊措施，待门叶全部焊完再进行施焊。 (4)严禁 方格施焊，执行先纵向后横向的施焊原则，采取对称的分段退焊法进行施焊。 (5)纵梁翼缘与横梁翼缘对接焊缝背面封底焊，正面碳弧气刨清根施焊。 (6)为确保门叶整体焊接质量，所有仰位（纵梁腹板与横梁翼缘仰角焊，纵梁翼缘与横梁翼缘对接仰焊）焊缝在 60T龙门吊行车下翻身进行平位焊接。 外观检查：焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞溅。 内部检查：一二类焊缝射线检查按照 GB332382 标准评定Ⅱ级为合格，超声波探伤按照 JB1152 之规定：一类焊缝对接接头以Ⅰ级为合格，二类焊缝对接接头以Ⅱ级为合格。 防腐施工工艺 (喷锌、油漆 ) ： （ 1）闸门、拦污栅及埋件预处理要求达到招标文件及详细施工图纸。 （ 2）闸门、拦污栅及埋件的外露部分采用喷锌加涂料封闭，启闭机采用油漆防腐。 人行道铺装施工方案 一、检查井工程 定位放线： 为保证尺寸准确，定位放线后必须经甲方及规划部门复核后方可正式开挖。 土方： (1)工艺流程 确定开挖顺序和坡度 → 沿灰线切除槽边轮廓线 → 挖土 → 修整槽边 →清底。 (2)基槽开挖应连续进行，避免在雨天施工。 开挖后根据情况距槽底200mm 后的土暂 不挖掘 ,由人工修整，以达到设计要求 二、人行道路工程 （一）施工准备： 应先进行路面高程的测量 ,准确测得各处的高程，根据测量数据，和保证石灰稳定土基层不小于的原则，定出各段标高。 根据图纸设计高程 ,采用挖掘机、推土机、自卸汽车相结合的方法进行施工。 （二）施工方法 清基 :该路面上 原有面包砖 ，施工时必须先将 原灰土 ，清除深度不能少于 30cm。 路基上的树根挖出后应将坑穴填平夯实。 填筑路基 :，可直接填筑路基；坡度在 1:10—1:5 时，将原地面翻松后再进行填筑；地面横坡陡于 1： 5 时将原地面挖成宽度不小于 1米的 台阶，台阶顶面做成 2%—4%的向内倾斜坡，再进行路基填筑。 填筑高度小于 米的地段，将清除表土后的地面翻松 30 厘米，并分层碾压，其压实度应达到规范要求。 每层填料铺设的宽度，超出每层路基的设计宽度的 30 厘米以上 ,以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。 路基填方分层平行摊铺，每层松铺厚度根据现场实验确定一般最大松铺厚度不大于 20 厘米，最小压 实厚度不小于 10 厘米。 路基碾压：当路基按规定厚度布土后，由人工进行整平，然后用振动压路机振实。 压实过程中，要检查土质的含水量，应保证在最佳含水量状态压实，土湿则翻晒，过干要洒水。 （三）石灰土施工方法 准备下承层 石灰稳定土底基层的下承层表面应平整、密实，具有规定的横坡度，无松散材料和软弱地点。 施工放样 在土基上恢复中桩，直线段每 20 米设一桩，平曲线每 10 米设一桩，并在两侧设指示桩，用白灰标出内外侧边线。 进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层内外边缘的设计高程。 原材料 的要求 土；塑性指数控制在 15—20，偏大的粘性土要粉碎，粉碎后最大的土块尺寸不应大于 16mm。 石灰：石灰质量达到三级以上标准，生石灰要充分消解，至少 7 天后方可使用，并尽量缩短石灰存放时间。 水：人或牲畜饮用水均可使用。 石灰土用土可直接备在路槽上，根据实验所得压实系数确定土的体积数。 备好后用人工初平，由测量人员用水准仪按设计高程打点，然后用刮板刮到合适高度。 为准确控制灰剂量，石灰土用石灰应先码方后摊铺。 摊铺石灰时应注意用扣锨铺灰，铺灰应均匀。 洒水闷料 如土过干应现洒水闷料，使土的含水量接近最佳 值。 洒水闷料应在施工前晚上进行，并注意洒水均匀，禁止出现漏洒或过湿的现象。 拌和 (1)石灰土采用拖拉机拌和，拌和深度达到稳定土底层。 应设专人随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。 严禁在拌和底部留有 “素土 ”夹层，拌和时应略破坏 (约 1CM 左右，不宜过多 )下承层的表面，以利上下层的粘结。 (2)在拌和过程中，应及时检查含水量。 用喷管或洒水车洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。 整形 拌和完毕，迅速用履带拖拉机稳压，并用人工粗平。 测量人员根据设计标高每隔 20M 在内外两侧放桩，采用挂线打点法 控制标高，随后用平地机进行仔细控平。 碾压 (1)整形后，当混合料处于最佳含水量 177。 1%时，可进行碾压。 如表面水分不足，应适当洒水。 (2)用 8T 以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压，碾压由外侧向内侧进行。 碾压时，主轮应重叠 1／ 2 轮宽。 主轮必须超过两段的接缝处，主轮压完路面全宽时，即为一遍。 碾压一直进行到要求的密实度为止。 同时表面无明显轮迹。 (3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹以保证稳定土层表面不受破坏。 (4)碾压过程中，石灰稳定土表面应始终保持湿润，如表面蒸发过快应补 洒少量的水。 (5)碾压过程中，如有 “弹簧 ”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。 养生 (1)石灰土碾压完毕后，先进行自检，压实度应达到 95％。 (2)对验收合格的石灰土应及时洒水养生。 （四）路缘石 立缘石每 5m 设 1 控制点挂线安装砌筑，缘石下用设计要求的石灰土回填密实，立缘石采用 M5 水泥砂浆卧底厚 2 ㎝。 立缘石安装接缝为10 ㎜用 水泥砂浆勾缝。 在路缘石外回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低 ㎝。 铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺 直、顶面平整、砌筑牢固。 养护不少于 7天，此期间严禁碰撞。 （五）水泥花砖路面 水泥花砖必须表面平整，色彩均匀一致，且表面有一定的防滑性能。 线路清晰，棱角整齐，如采用彩色花砖其彩色表面采用耐候性好，不易褪色的颜料。 水泥花砖铺砌前先将基层整平，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，先分段冲筋，后填空铺装，随时检查位置与高程。 彩砖铺砌的垫层采用细砂，厚度为 2 ㎝，铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定找平，不得向砖底塞砂或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。 铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现 问题及时修整。 砌筑时应避免与侧石出现空隙，如有空隙应甩在一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割砖填平，必要时也可用细石砼补齐并刻缝与花砖相仿，以保美观。 灌缝用细砂灌缝，分多次灌入扫墁，直至缝隙饱满。 铺好花砖应检查稳固程度及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即整修。 水泥花砖的养生期一般不少于 7 天，在此期间应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。 （六）雨水井： （ 1）雨水井应与道路工程配合施工。 按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。 （ 2）按雨水井中心线桩挖槽，挖至设计槽底。 槽底要 夯实，并浇筑C15 混凝土基础。 （ 3）雨水口砌筑 1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用 C10 混凝土将墙外肥槽回填捣实。 2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。 第五章 、 工期计划及保证措施 一、 施工进度计划 如我公司中标，我们将于 20xx 年 3月 1 日开工， 20xx年 6 月 30 日竣工，总日历天数为 122天。 二、 工期保证措施 组织措施： （１）组建强有力的项目管理班子及技术素质较好的施工队承担本工程的施工。 （２）保证各种资源 合理调配，确保工。