秋葵养生坊、基质、生物菌肥项目可行性分析报告(编辑修改稿)

秋葵养生坊、基质、生物菌肥项目可行性分析报告(编辑修改稿)内容摘要：

苯并芘等 ， 同时原有的营养物质也遭到了破坏，这对于 秋葵油 生产来说是弊端。 新疆 ***生物科技 有限 责任 公司生产的 秋葵油 是对原始生产工艺的创新与改革。 在 50℃ 左右的温度下进行压榨，毛油进入到冷炼养晶罐中，在 10℃ 进行冷炼提纯，这时的饱和脂类凝结，再利用 精细过滤设备 将毛油中的饱和脂继续凝结过滤，继而进行冷藏，冷藏的气温也不宜超过零下 10 度。 这样就在 最 大程度上保存了 秋葵籽油 中 的活性成分 ， 得到绿色、天然、原生态的精品秋葵籽油。 秋葵花茶工艺流程及其说明 秋葵花采摘 → 去包衣 → 晾晒 → 分选 → 杀青 → 干燥 → 杀菌 →包装→成品 、贮存。 流程说明： （ 1）采摘 精选采收在秋葵花开花并闭合后的 12 小时的花朵； 7 （ 2）去包衣 在采摘的过程中去除秋葵花外成的包衣。 （ 3）晾晒 为保证秋葵花的完整性与天然性，将已去包衣的花朵就近晾晒，初步去除其水分。 （ 4）分选 对晾晒的秋葵花按照形状、大小、花芯、颜色进行挑剔、分级。 拣剔的要求是 :形状、大小统一整齐，花芯为柱形，颜色为金黄色。 （ 5）杀青 将分选出的花下锅后，立即手抓翻炒，注意青叶均匀翻动，至中间稍有水汽，手感热而汤手，改用两个木板炒手炒青 ，先略抖动一、二下，散发部分水份和挥发青气，随即以双木板炒手夹住炒青叶翻动，使之均匀散水，略炒即可出锅揉捻。 （ 6）干燥 将秋葵花在烘干机内进行干燥，干燥的温度为 :80177。 10176。 C，时间 : 10 分钟，水分＜ 10%。 （ 7）杀菌 将干燥好的秋葵花进行杀菌处理。 （ 8）包装 包装采用充氮气包装， 包装室采用紫外线杀菌，灌装前 2 小时应开启紫外杀菌机，灌装全程紫外杀菌机必须开启。 （ 9） 成品 、贮存 包装成的产品在常温、通风、清洁、防潮、干燥、无异味的环境下贮存。 秋葵营养粥和秋葵 脱水蔬菜（秋葵脆片） 营养粥的工艺流程及其说明 工艺流程： 鲜果采摘→分选→切柄→杀青→沥水→晾晒（网）→粉碎→过筛→食品添加→包装 8 流程说明： （ 1）鲜果采摘 采摘 8～ 10 厘米果长的鲜果，果外表鲜绿色，果内种子未老化为度。 （ 2）分选 挑选出鲜果中的杂质，去除残缺的鲜果。 （ 3）切柄 将分选后的鲜果切柄。 （ 4）杀青、 沥水 将黄秋葵嫩果置于 80～ 100℃的清水或水蒸汽中烫漂 2～ 10min，之后取出沥干表面水分。 （ 5） 晾晒 对已沥水的秋葵在网筛上进行晾晒，水平要求低于10%。 （ 6） 粉碎 将晾晒干燥的秋葵用高速粉碎机粉碎。 （ 7）过筛 将粉碎后的秋葵过筛，使其粒度过 300 目的网筛。 （ 8)食品添加、包装 加入一定量的白砂糖等食品原料，然后装袋，每袋 500g。 秋葵脱水蔬菜（秋葵脆片）工艺流程及其说明 工艺流程： 果蔬 挑选 →漂烫→ 切片 → 速冻 → 预膨化 →真空 脱油 → 分离果籽→ 喷洒处理 → 干燥 → 包装 →成品 工艺说明： （ 1） 挑选：挑选无病虫害、机械损伤，长度为 10～ 15cm 的黄秋葵嫩果作为原料； (2) 烫漂：将黄秋葵嫩果置于 80～ 100℃的清水或水蒸汽中烫漂 2～ 10min，之后取出沥干表面水分； 9 (3) 切片：将烫漂后的黄秋葵嫩荚两头的根蒂和尖部切除，保留中间均匀的部分进行切片，控制切片厚度为 1～ 2cm； (4) 速冻：将切片后的黄秋葵置于 18～ 50℃速冻 10～ 24h； (5) 真空油炸预膨化：将速冻后的黄秋葵果片于真空度 90～ 96 kPa，温度 75～ 85 ℃的条件下油炸膨化 5～ 8min； (6) 真空脱油：将油炸后的黄秋葵果片于转速 100～ 300 r/min的条件下脱油 5～ 10min； (7) 分离果籽：将脱。