矿业大学函授毕业设计7层404盘区设计说明书(编辑修改稿)

矿业大学函授毕业设计7层404盘区设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

吨回采。 煤层属稳定煤层，掘进、回采分别 按独立回风系统进行设计。 （ 2）回采工作面接替 8509～ 8501 面、 8506～ 8502 面顺序接替。 13 采区巷道掘进 先掘 8509 回风巷道然后掘进 8509 进风巷道，形成系统后进行回采，依次类推，逐渐向东进行掘进，详见设计布置图。 第三章 回采工艺设计 第一节 工作面的地质概况 煤层赋存情况 煤层情况表 煤层厚度 m 煤层结构 M () 煤层倾角 （176。 ） 3 煤层硬度 （ f） 23 开采煤层 7 煤 种 RN2 稳 定 程 度 稳 定 煤层情 况描述 本工作面煤层为 7层，煤层中间有一层夹石，只采上分层煤，平均厚度为 米，煤层倾角平均为 30 影响回采的其它地质情况表 第二节 机械设备选型 根据煤层赋存条件及顶底板岩性情况分析，工作面选用以下设备 工作面设备一览表 设备名 称 设备型号 数量 瓦 斯 绝对瓦斯涌出量： m3/min CO2 绝对 CO2涌出量： 煤尘爆炸指数 % 煤的自然性 煤的自燃发火期 3～ 6个月 地 温 正常 地 压 正常 14 采煤机 MG132/320W 1 台 刮板运输机 SGZ — 630/200 80 米一部 胶带运输机 SJP— 80 458 米一部 乳化液泵 MRB125/ 2 台 单体液压支柱 DZ18 型 DZ28 型 189 根 116 根 切顶墩柱 回柱车 JH－ 14 一台 第四章 通风与安全 第一节 通风设计 一、采区通风系统的基本要求： 采区通风系统主要取决于采区巷道布置和采煤方法，因此要满足下列基本要求： 采区都必须实行分区独 立通风系统； 准备采区、必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道； 采煤工作面和掘进工作面都采用独立通风系统； 采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷； 采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。 采区要求通风系统阻力较小，通风能力大，通风畅通，尽量减少漏风，通风系统力求简单，以便在发生事故时，易于控制风流和撤出人员；要保证采区内风流的稳定性，尽可能避免对角风路和复杂通风网络。 二、采区通风系统 为达到上述要求，该盘区采用三巷布置，即盘区轨道大巷、盘区皮带大巷 、盘区专回巷。 开掘顺序为，先开掘盘区专回巷、盘区皮带大巷、盘区轨道大巷，专回巷要超前皮带大巷和轨道大巷。 在开掘先期，先开掘专回巷，在掘进以里 40 米内与 7层西部专回巷掘通，构成独立通风系统，再掘进皮带大巷，与专回巷一样，形成独立通风系统后，方可继续向前掘进，轨道大巷与皮带大巷掘进方法相同。 采煤工作面通风系统： 按照采掘部署，首采面回采工艺为普采及高档工作面，通风系统为 U 型，一进一回；最大控顶距 4m，最小控顶距 ，平均控顶距为 米，采高 米，工作面长度为 80米，瓦斯涌出量最大为。 二氧化碳涌出量最大为 m3/min。 风流路线： 15 新鲜风流→地面→ 2（ 5） 井井筒→ 7层石门大巷（ 7层进风饶道） → 7层西部轨道大巷（或皮带大巷）→ 7层 404 轨道大巷（或皮带大巷）→ 7层 404 专回巷→7西部专回巷→ 7层总回风巷→东风井→地面 回采工作面通风系统： 新鲜风流→地面→ 2（ 5） 井井筒→ 7层石门大巷（ 7层进风饶道） → 7层西部轨道大巷（或皮带大巷）→ 7层 404 轨道大巷（或皮带大巷）→进风顺槽→回采工作面→回风顺槽→ 7层 404 专回巷→ 7西部专回巷→ 7层总回 风巷→东风井→地面 掘进工作面通风系统： 新鲜风流→地面→ 2（ 5） 井井筒→ 7层石门大巷（ 7层进风饶道） → 7层西部轨道大巷（或皮带大巷）→ 7层 404 轨道大巷（或皮带大巷）→由局部通风机供给工作面→回风绕道→ 7层 404 专回巷→ 7西部专回巷→ 7层总回风巷→东风井→地面 采区硐室通风系统： 新鲜风流→地面→ 2（ 5） 井井筒→ 7层石门大巷（ 7层进风饶道） → 7层西部轨道大巷（或皮带大巷）→ 7层 404 轨道大巷（或皮带大巷）→采区硐室→回风绕道→ 7层 404 专回巷→ 7西部专回巷→ 7层总回风巷→东 风井→地面 第二节： 采区风量计算 一、盘区总需风量计算： ： O 盘区 =4 N 人 K 盘区 式中： O 盘区 盘区计划总进风量，即总需风量 m3/min N 人 盘区内同时工作的最多人数，人 K盘区通风备用系数，取 O 盘区 =4 57 =盘区同时工作的最多人数为 :每个掘进工作面 10 人 ,计 4 个掘进工作面 , 每个回采工作面 17 人 ,计 1 个回采工作面。 另盘区内其它辅助人员取系数为 . 按盘区峒室及其它供风点 计划需风量的总和计算： Q 盘 =（∑ Q 盘 ＋∑ Q 掘 ＋∑ Q 峒 ＋∑ Q 其它 ） K 盘 （ 1）、采煤工作面的需风量计算（ Q 采， m3/min） ㈠、采面工作面的需风量计算： 采煤工作面特征表 层别、采区及工作面编号 工作面平均长度（ m） 平均采高 （ m） 工作面平均控顶距（ m） 采煤 方法 7层 8411 80 高档 ①、按气温、风速等劳动气象条件计算： Q 采 ＝ Q 基本 K 采高 K 采面长 K 温 式中： Q 采 采煤工作面需要风量， m3/min Q 基本 不同采煤方式工作面所需的基本风量， m3/min 计算方法： Q 基本 ＝工作面平均控顶距工作面实际采高 70％工作面适宜风速（取 1 m/s） 16 K 采高 回采工作面采高调整系数（取 ） K 采面长 回采工作面长度调整系数（取 ） K 温 回采工作面温度调整系数（取 ） 表 1 K 采高 —— 回采工作面采高调整系数 采 高 ～ ～ 及放顶煤面 系数 (K 采高 ) 表 2 K 采面长 —— 回采工 作面长度调整系数 回采工作面长度 (m) 80～ 150 150～ 200 200 长度调整系数 (K 长 ) ～ ～ 1． 5 表 3 K 温 －回采工作面温度与对应风速调整系数 回采工作面空气温度℃ 采煤工作面风速 M/S 配风调整系数 K 温 18～ 20 ～ 20～ 23 ～ ～ 23～ 26 ～ ～ 26～ 28 ～ ～ 28～ 30 ～ ～ 8411： Q 采 = 70% 1 1 1 1 60 =≈ 249（ m3/min） ②、按 CH4涌出量计算： Q 采 ＝ 100 qch4 k（ m3/min） 式中： qch4— 采面瓦斯绝对涌出量，取 （ m3/min） k 采 — 采面瓦斯涌出不均的备用系数，取 8411： Q 采 =100 =≈ 123（ m3/min） ③按工作面温度选择适宜的风速进行计算 Q 采 ＝ 60 V 采 S 采， m3/min 式中： V 采 — 采煤工作面适宜风速 取 1 m/s S 采 — 采煤工 作面平均断面积 m2 8411： Q 采 =60 1 =≈ 356（ m3/min） ④ .按回采工作面同时作业人数计算需风量： Q 采 ＝ 4 N 式中： N— 采面同时工作的最多人数（ N 取高档 17人）。 Q 高档 ＝ 4 17=68m3/min） 17 ⑤ .按最大风速进行验算： 15S 采最大 ＜ Q 采 ﹤ 240S 采最小 8411： 15 4 ＜ 356﹤ 240 96＜ 356﹤ 经计算，确定采煤工作面风量： 7层 8411 配风： 356 m3/min （ 2）掘进工 作面的需风量计算（ Q 掘， m3/min） 7层 404 开拓巷瓦斯涌出量 m3/min，二氧化碳涌出量 m3/min，为煤巷、掘进工作面最大巷道断面 =，巷道设计长度 750 米。 ① .按照瓦斯或（二氧化碳）涌出量计算 Ｑ 掘 ＝ 100 qCH4 K 掘通 ＝ 100 ＝ Ｑ 掘 ＝ 67 qCO2 K 掘通 ＝ 67 ＝ ② .按局部通风机实际需要风量计算 该巷局部通风机型号为 FBD№ 6，功率 2 11kw，采用∮ 600mm风筒供风。 根据日常对该局部通风机实际最大吸风量为 230 m3/min 煤巷掘进： Q 掘进 =Q 扇 Ii+15s=230 1+15 = （取 346） m3/min ③ .按该工作面同时作业人数计算需风量： Q 掘进 =4 N m3/min 式中： N掘进工作面同时作业人数的最多人数 ,该工作面取 40 人 Q 掘进 =4 10=40m3/min ④ . 按该工作面一次爆破所需最大炸药量计算需风量： Q 掘进 =10 A m3/min 式中： A掘进工作面一次爆破所需最大炸药量，该工作面取 Q 掘进 =10 = 48 m3/min ⑤ .确定掘进工作面需风量： 通过上述计算，从上述计算结果中选取最大值，确定该工作面需风量为： Q 掘 =346 m3/min ⑥ .按风速进行验算 15S ＜ Q 掘＜ 240 S 15S=15 = 240 S=240 = ＜ 346＜ （ 3）、盘区硐室配风量为： 60m3/min （ 4）、尾回配风量为： 200m3/min Q 盘区 =(356＋ 346 4+60+200) =2300，取 2300m3/min 第三节： 监测系统 地点： 7层 404 盘区 工作面个数： 4 个掘进工作面、 1 个回采工作面 18 分站台数： 1 台 传感器： 17 台传感器 回采工作面：瓦斯传感器 2 台、一氧化碳传感器 1 台、温度传感器 1 台、断电仪：1 台、共计 5 台 掘进工作面：瓦斯传感器 2 台、断电仪 1 台。 共计 12 台。 第五章 盘区生产系统主要机械设备选型 第一节：通风设备选型 根据盘区巷道长度达 750 米 ,掘进期间供风距离长的特点 ,选用 FBD№ 6，功率 2 11k 对旋局部通风机，巷道长度达到 500 米后应启动二级风机。 第二节：盘区运输系统设备选型 一、 运输系 统设备选型 根据盘区内布置一套高档工作面，四个掘进工作面：日生产能力为 1500 吨，年生产能力为 万吨，选择盘区运输设备如下表 盘区运输设备选型 地点 设备型号 运输能力 7层 404 盘区皮带巷 DSJ800/2*75 600T/h 二、辅助运输系统 根据本盘区所布置的高档设备，盘区辅助运输必须满足 ZY5200/14/35 型支架的运输要求 ,选择盘区辅助运输设备。 盘区轨道巷均选择 JD— 、 JD— 25KW 绞车用于物料和设备的运输，共计为 8 台。 第三节：盘区供电系统 根据矿井和 404 盘区 所用设备的电压等级，确定 7层布置一个盘区变电所，电源由 7层西部变电所供给。 第四节：供电设备选型 一． 7层 404 盘区概况 巷道布置 7404 盘区概况 19 404 盘区位于杏煤公司北部井田西北部，东部为 402 盘区的采空区，南部为 305盘区。 西部为断层，北部为 406 盘区，盘区内煤层上限标高为 1195 米，下限标高1255 米，地面标高为 ～ 米。 盘区范围。