科教设备制造企业存货管理问题研究所有专业(编辑修改稿)

科教设备制造企业存货管理问题研究所有专业(编辑修改稿)内容摘要：

20:P34. 4 系统、合理地设计。 企业还引进了先进的生产设备，比如： 全自动封边机 、 板料折弯机、点焊机等，实现了机械化生产。 （二） 存货管理现状 随着公司规模的不断扩大，销售业务量增多，公司现有的厂房不能满足生产需要。 2020 年初公司购置 了新的厂区，用于组建新的木工车间，木工车间从原来的厂区分离出去。 为了方便管理，公司设置了木工车间仓库。 现在公司分别有木工车间和钣金车间 2 个仓库，同时各自聘用了 1 个仓库保管员负责仓库的日常管理工作。 公司的存货核算主要是通过手工账套和计算机进行的。 统计人员每天对存货的收、发、存情况进行登记，每个月月末进行一次统计，年末进行一次汇总，最后将数据报送财务部门进行核算。 手工账套主要涉及到出库领料、销售出库和入库采购。 各生产车间根据生产需要填写材料领用单，并由部门主管签字。 仓库根据领料单发放存货。 对于一些常用物品，如 ：卷尺、手枪钻、手套等，通常采用以旧换新的方式来加强管理。 对于销售出库，由生产部门主管开具送货清单，待收货单位确认收货并签字以后，由统计部门手工登记入账，每个月月末再由财务部门进行汇总、核算录入计算机。 对于采购入库，仓库保管员按照供应商发票进行验收入库，统计部门进行入库登记，登记时注明型号、用途，每个月月末进行汇总、核算，录入计算机系统。 生产部门按照生产通知单 填写材料领用单， 仓库 根据领料单发放材料 ； 仓库保管员发现用料短缺， 申报采购，采购部门报经总经理批准后， 通过传真或者电话的方式 向相应的 供应商订货；材料入 库时，仓库管理员按照供应商发票所列 材料的品种、数量以及规格等 进行 点收。 对于存货的购入，企业采用实际成本核算法，按照供应商所开具的发票账单上列明的价款进行入账；按照先进先出法计算确定发出存货的成本。 低值易耗品领用时一次性摊销。 存货盘点采用实地盘点法，由仓库保管员确认存货的实有数量，并协同统计部门和财务部门进行账实核对，对于遭受破坏，全部或部分陈旧过时等原因，使 产品不可能收回的部分，公司不计提存货跌价准备。 2020 年度 公司 主要材料供应商共 39 家，外购产成品供应商 12家。 2020 年共计采购总金额为 439 万元。 具体材料见表 1。 5 表 1 生产材料简介 序号 材料分类 具体材料 一 生产物资 专用材料 钢材类 方管、圆管、扁圆管、矩形管、铁板、角铁 板材类 实心理化板、三聚氰胺板、杉木板、橡木板、白松木、细木工板、多层夹板、后成型面板、水曲柳、三夹板、橡木三夹板 油漆类 香蕉水、树脂漆、环已酮、热固性粉末涂料、丙烯酸 气雾漆 塑料配件类 脚套、内塞、白籽、脚垫、鸭嘴带、线孔盖、圆盘、电源盒、 五金配件类 抽芯铆钉、沉头自攻螺丝、外六角螺丝螺帽、内六角螺丝螺帽、膨胀螺丝、角攀、地板钉、平垫 、键盘滑轨、抽屉滑轨、拉手、 专用设备 全自动封边机、板料折弯机、冲床、点焊机、剪板机、台钻、仪表车床、其他 二 原材 料 生产用料 钢材类、板材类、油漆类、塑料配件类、五金配件类、外购半成品 油料 汽油、柴油、润滑油、其他油料 三 低值易耗品 办公用品、电器、家具、工具、其他 （三）存货管理存在的问题以及 原因 自创办以来，公司已经经历了 30 多 年的风风雨雨 ， 从原来生产书架这种单一产品到现在自主开发生产 实验室系列，学生公寓用品系列，教室系列，餐厅系列和报告厅系列 等多样化的产品，公司发展规模不断 壮大。 但由于种种原因公司在 管理体制上仍然缺乏科学性，存货 管理 也存在较多问题。 存货的采购环节 （ 1） 存货 的 采购计划 缺乏 科学 性 公司的采购人员基本还处于经验采购的方式上，人员缺乏存货成本的相关知识和概念，迄今为止没有采用库存管理软件对存货进行系统的控制，忽视存货的成本和资金占用。 公司的采购工作缺乏科学的方式方法，凭借个人的主观经验进行，随意性很大。 在申购环节上，生产部门按照生产通知单向仓库领料，仓库管理员发现用料短缺，申报采购，报经批准后，采购人员进行采购。 操作程序上，由于企业部门之间在存货管理的申购、采 购、保管、领用等环节上沟通不够，信息化程度低，采购人员对库存或生产的现状不了解，购料没有申请单，对要采购 6 的材料情况也不了解，采购没有规范的计划单，往往是仓库一个电话，采购人员马上组织采购。 采购的盲目性，导致一些存货积压，增加了流动资金的占用额度。 向供应商提交采购订单以后，采购人员对订单的跟踪不够，对于材料物资的发货时间不清楚，也没有及时和供应商沟通，往往造成生产停滞，影响准时交货。 企业根据所下订单量的大小安排生产任务、维修计划，造成了采购的无计划性，采购中经常出现频繁采购的现象，往往总是临时发出采购需求 ，这样就增加了企业的订货成本，分批采购、小批量采购，没有办法得到大批量采购能享受折让或者折扣的优惠，这样又使购置成本增加。 同时，由于供应商是长期固定合作的，企业采购部门一般就通过电话、传真、电子邮件的形式向供应商订货，只是口头协议，没有订立详细的订货合同，没有规定具体的条件和责任，如果发现货物不符合要求或者在运输途中发生意外状况时，双方很难划清责任，这样会影响企业生产的正常进行，延误准时交货时间，使企业失去客户的信赖，最终损害企业自身的利益。 每年的 6 月份到 9 月份企业进入生产的忙季，一般从 接到 订单到企业交货 的间隔时间为 1 个星期 ，在淡季， 1 个星期 时间足够企业安排采购、生产。 企业的客户 大 多数是中小学校， 一般把交货期都定在 9 月 1 日前后，但企业接到订单的时间或早或晚， 在 保证生产顺利进行 的同时又不造成存货积压 ， 企业要求 采购部门 根据 所下的订单 进行采购，这样经常出现频繁 采购。 企业临时发出采购需求，供应商只有少量存货或者没有存货， 如此 供应商购货需要 3 到 4 天，企业到货需要 4 到 5 天，马上投入生产到完工需要 5 到 6 天， 由于采购延误，企业需要推迟12 到 15 天交货，临近开学，各个学校几乎都会间隔一两天来电催促质问，这样严重影响了企业的信 誉。 （ 2）存货的验收环节缺少健全的管理机制 存货的验收是存货入库前的重要环节，但是企业仓管人员对材料物资、工具设备等的质量指标方面的知识掌握得较为一般，企业对存货的验收环节重视不够。 对大宗材料、工具设备验收这个环节上，只是单纯从数量上进行验收，对于质量方面是否符合要求也只能从表面上观察，只有在材料、工具设备投入使用后发现质量问题时才向采购部门反映，要求供应商退货，或者更换一批，这样很大程度上阻碍了企业生产的正常进行，甚至会影响准时交货的时间。 企业一年大概 7 需要用掉 25700 个扁圆管脚套， 车间工作人员反映，在 其中一次安装过程中 出现脚套一套就裂的情况， 据统计 100 个脚套里就会有 30 个残次品， 这使得员工 的工作时间增加，对企业的生产进度也造成了一定影响。 存货的 储存 环节 （ 1）存货的管理方式过于粗放，保管环境差 通过对仓库以及各个车间的实地了解，发现企业对采购的物料未进行诸如ABC 分类法进行分类，库存管理方式过于经验化，完全凭管理人员的经验和存货的使用功能为依据进行分类管理，对所有存货采用统一的管理方式，没有对重点存货进行重点管理，管理过于简单化和单一化，缺乏一定的科学性。 一些大宗原材料，如板材、钢管，由于体积 大，搬运不方便，验收入库后，直接存放在相应的生产车间，因为缺乏专人专业管理，堆放比较混乱，同时，不注意物资保管环境的改善，在潮湿的天气时不注意室内除湿，或不经常清理仓库，没有切实做好防潮、防霉、防锈等工作，致使一些材料生锈变质甚至损毁。 据 了解， 企业去年购进三聚氰胺板 约为 10153 张 ， 因为 潮湿 而 发霉变质的板材 约占 2％ ，按每 张 元计算，企业 要为管理不善支付约为 元的成本。 五金配件类、塑料配件类存放在仓库里，由于材料物资的存储位置划分不明显，仓库保管员只记住了材料的存放地点，不知道材料型号分 类明确放置位置，导致需要时寻找时间浪费。 生产车间领用的存货，当天使用后，一般都 会 有剩余，但是在日常的管理中往往被忽视。 进入装配车间可以看到，每张装配的台子上面，每个员工脚下，到处都是散落的螺丝螺帽 ，据员工反映，由于领用螺丝螺帽等没有规定限额，装配时所需要的量也比较大，所以通常他们都是一次性领很多，当天用不完就放在装配车间等到下次装配时用， 有的员工在搬运产品的时候会不小心碰掉容器，螺丝螺帽就散落了一地，收拾不及时就会日积月累使台子上、地上到处都是。 一些容易变质的存货，长时间无人管理，被废弃在车间角落， 有时甚至 连走道和办公室都随处可见。 （ 2） 仓库记账不规范，无定期盘点 根据了解，仓管人员不按实际收发时间记账，对于存放在生产现场的材料账目常常出现漏记、错记。 存。