盐密灰密测试在输电线路状态检修中的应用毕业论文(编辑修改稿)

盐密灰密测试在输电线路状态检修中的应用毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

明显提高。 工业先进的国家已普遍实施。 ③ 随着微电子技术的发展和微机的广泛应用，监测手段不断增多，性能日益完善，为我国下一步更广泛地推行状态维修制度创造了十分有利的条件。 建议有关部门有计划、有步骤地积极试点，总结经验，逐步推广。 ④ 状态维修是一项复杂而细致的工作，需要对设备历年的运行记录、检修台帐进行整理统计、分析摸底，同时进行必要的组织准备，做好相应的思想工作，争取少走或不走弯路而达到预期目的。 状态检修的定义 状态检修 Condition Based Maintenance(CBM)，是指根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。 状态检修是企业以安全、可靠性、环境、成本为基础，通过设备状态评价、风险评估，检修决策，达到运行安全可靠，检修成本合理的一种检修策略。 状态检修体系包括管理体系、技术体系、执行体系三大体系，加上资料与信息收集、宣贯与保 障，共 五个方面。 流程包括资料与信息收集、状态评价、风险评估、检修决策、检修计划、检修实施、绩效评估等七个流程。 开展状态检修应坚持的四条基本原则：一是“安全第一” 原则：即以提高设备的可靠性和管理水平为目的，通过对设备状态的掌握和跟踪，及时发现设备缺陷，合理安排检修计划和项目，提高检修效率和运行可靠性；二是“体系先行”原则：状态检修是一项创新工程，是对原有设备检修方式的重大变革，为保证电网的安全运行，必须首先建立完善的管理体系、技术体系和执行体系，全面规范状态检修工作，工作全过程要做到“有章可循、有法可依”； 三是：准确评价原则：设备状态评价是状态检修工作的基础和核心，必须对设备进行全面评价，掌握设备真实健康水平；四是试点先行原则：先行试点，再逐步推广，做到“不立不破，先立后破”，不能一哄而上。 在试点工作 开 展之前，不得以任何理由擅自盲目延长检修周期、减少检修项目，认真做好新旧体制之间的衔接。 的 作用 一般情况下 ,电力系统的电气设备都是按照规定的检修期进行检修 (或维护、调试、试验 )的，其周期为固定的一年或几年。 有了状态检测，有关专家在办公室就能很方便地浏览到所管变电站任一设备的当前和历史状态，并 能迅速地对设备的未来状态进行预测。 对于存在故障隐患的设备还可以组织全市、全省甚至包括制造厂在内的有关专家在网上远程诊断，决定该不该检修，何时检修，对什么部位进行检修。 电气设备检修是消除设备缺陷通过检修达到以下目的：消除设备缺陷，排除隐患，保持和恢复设备铭牌出力，提高和保持设备最高效率，电气检修及一般安全要求提高设备健康水平，确保设备安全运行的重要措施。 使设备安全运行，延长设备使用年限提高设备利用率。 开展电气设备状态检修有重要的意义，可以归纳为以下几点：被监测设备全过程受控 .没有死区。 适时维修可避免过剩 维修，节约维修资金。 适时维修可避免维修不足，可避免设备带病工作，减少事故的发生，减少经济损失。 诊断出设备较精确的剩余寿命，合理使用设备，避免设备浪费或设备寿命不足发生事故造成损失。 状态检修方式 ( Condit ion2BasedM ain tenance, 下称 CBM ) 是根据设备工作过程中的劣化程度决定是否对其进行适当的检修的一种检修方式 , 与定期检修、事故检修处于平等的地位。 在进行检修前要利用状态监视和诊断技术提供的设备状态信息 , 判断设备的异常 情况 , 预知设备的故障 , 在故障发生前进行检修 , 即根据设备的健康状态来安排检修计划 , 实施设备检修。 状态检测主要包括三个方面内容。 (1)变电站现 场元件。 各种传感器（包括压力、温度、湿度、电压、电流、位移等）、采集器、集中器、现场后台软件及主屏等。 (2)通信通道（可与调度自动化共用）。 譬如 光纤、载波 、无线扩频，在网络覆盖允许的情况下，也可使用当前流行的 ADSL 线路加上 VPN路由器通过加密的方式，在变电站和调度中心之间实现一个虚拟专网。 (3) 省、市级专家分析系统平台。 通过采集各有关单位的实际管 理方式，编写大众化的管理程序，在各有关单位之间实现资源和状态的共享，实现远程诊断。 定期检修存在两个方面的不足：一是设备存在潜在的不安全因素时，因未到检修时间而不能及时排除隐患；二是设备状态良好，但已到检修时间，就必须检修，检修存在很大的盲目性，造成人力、物力的浪费，检修效果也不好。 状态检修是根据设备的运行状况进行检修，是有目的工作，因此状态检修的前提是必须要做好状态检测。 状态检测有两个主要功能：一是及时发现设备缺陷，做到防 患于未然；二是为主设备的运行管理提供方便，为检修提供依据，减少人力、物力 的浪费。 由此可见，状态检测是状态检修的必要手段。 状态检修的概念就是在设备的运行状况在一定时期内有可靠的保证措施（其他监测手段：如在线监测设备的发热，运行参数，运行中测试绝缘油及气体分析数据）及 依据（历次的检修、调试、试验情况良好）的情况下，适当延长或缩短（如果数据不良也可能缩短）检修周期，根据设备的运行工况和绝缘状态进行检修的一种做法。 设备状态检修从宏观上来说，分为整体和单元件 2 部分。 通过对输变电设备的整体状态评估，掌握设备的运行状况，对一些共性的设备质量问题制定相应的预防性措施。 单元件的状态评 估 ，主要是通过该设备的横向对比和纵向对比，来评估其健康状态。 横向对比是将某个设备的状态信息与同类设备等相比较，以确定其劣化程度。 纵向对比分析是从设备劣化的趋势来确定设备的状态，即不是单一地用一个阙值作为设备的评价标准，而是根据劣化的趋势来识别设备的状态。 电力设备状态检修的实现应主要包括以下 3 个方面。 A)状态检测 信息收集 设备状态信息主要包括以下几方面：设备的制造、出厂试验数据；设备的安装；设备的运行信息 (包括正常、缺陷、运行状况、跳闸次数、故障信息参数等方面 )；在线监测传送的实时数据 ；检修试验中信息 (包括预试、已发生缺陷并消除缺陷、红外检测等 )。 收集到的信息输入输变电设备生产管理系统进行数字化管理。 B)设备状态评价 按照《国家电网公司输变电设备状态评价导则》、《国家电网公司输变电设备状态检修试验规程》等技术标准执行和省公司相关的标准制度，依托“输变电设备状态评价辅助决策系统”对设备进行状态评价，同时进行风险评估工作。 C)检修策略制定 在总体把握设备状态的基础上，做出设备的寿命估计，预测设备的事故风险率，寻求可靠性与维修成本间的平衡，从 而制定相应的检修策略。 电力设备从定期检修到状态检修转变过程中的技术关键 a．管理理念上的变更。 状态检修不仅仅是技术方面的工作，更多的应该体现加强管理的作用。 要形成系统的设备生命全过程管理，设计、制造、施工、运行、试验和检修等方面的规范化， 实现电力设备从定期检修到状态检修的转变。 b．状态检修更多的是对设备状态的发展趋势进行监测。 因此，要尽可能利用先进的技术手段从一开始就跟踪和储存设备的“指纹”，以实现状态的横向和纵向分析。 在线监测装置的可靠性和准确性至关重要。 C．设备的状态评价工作关系到如何合理利用和分配设备寿命，延长设备的实际使用期限。 因此，建立设备评价的决策系统是其技术关键，应通过长期的资料积累，逐步形成做到较准确估计其寿命，以便能在最合适的时间完成检修工作。 d．检修风险分析与决策。 状态检修的决策是建立在对设备的状态评价的基础之上的，其中的重要根据是检修风险评估结果。 在进行风险评估时，会碰到许多不确定的因素，因此如何合理地分析检修风险，进行检修决策是一个重要难题。 e．人员的技术素质。 高素质的检修人员 (包括检修管 理人员、技术人员和检修人员 )是状态检修能否取得成功的关键，状态检修人员必须掌握状态监测与故障分析的手段，能综合评价设备的健康水平，有丰富的检修经验和高超的检修技术，并且参与检修决策，能制定优化检修计划和检修工艺。 状态检修方式 由于状态检修方式的基础是对设备进行状态监测 , 基本上是 “以测代修 ”, 最大程度地避免了过修与欠修 , 可以把机组的可靠性提高到最大 , 并把因修理带来的损失降低到最小的程度。 不考虑状态监测的成本 , 这种方式应该说是最完善的检修方式。 如果所有的设备都采用这种检修方式 , 就可能会使大修方式完全消失 , 从而引起前文所述的各种各样的不必要的担忧。 实际上 , 状态检修这个词在传入我国后 , 已经不完全是CBM 的简单的意义 , 而是赋于它更广泛的含义 , 使其渐渐演变成一种体制。 状态检修体制 虽然状态检修方式是最完善的检修方式 , 但并不是所有的设备都适合采用状态检修的方式。 原因如下 : 首先并不是所有设备的故障都可以通过状态检测来获得 , 有很多的设备故障根本没有合适的检测手段 , 也没有合适的表征数据来描述其故障特征 , 只能看到异常情况的产生。 其次有很多设备故障发展的速度 很快 , 即使能够通过状态检测及时得到设备的故障兆头 , 也没有充分的时间进行检修 , 对于这样的设备 , 很显然 , 对其进行状态监测是没有任何意义的 , 只能是增加了工作量 , 却不能降低故障水平。 此外 , 还有很多设备寿命周期非常明显 , 采用定期维修方式可能会更为合适 , 只要在其寿命到来之前把它更换掉或是修复好即可。 不同的运行设备应当采用不同的检修方式 , 只有根据具体情况 , 系统地对各个不同的设备进行分析 , 根据其使用环境、重要性、可控制性和可维修性 , 科学合理地选择适用于该设备的检修方式 , 才能有效地防止故障 的产生或扩大。 所以 , 实施状态检修方案的第一步就是要进行上述分析 , 确定出电厂中各个设备的检修方式 , 形成故障检修、定期检修、状态检修为一体的、优化的检修策略。 与制定检修策略相关的工作还包括下列内容 : 对于适合定期检修的设备来说 , 要根据运行的经验或试验确定合适的设备寿命 , 提高定期检修周期的准确性 , 使检修周期最大程度地接近故障率升高的地点 , 避免过修与欠修 , 同时避免过于集中的修理引起的高故障率的积累效应。 对于适合状态检修的设备进行状态监测 , 要确定表征故障的监测数据 , 故障出现的规律及现象 , 相互之间的关联性以及如何监测这些数据等等。 对于只能进行事故检修的设备 , 要想好应对方法。 对于各种检修或是监测 , 要参考生产流程 , 从需要那些人去 做 , 需要什么工具 , 备品放在什么地方 , 修理会引起多少成本 , 历史上发生过何种事故 , 进行过何种修理 , 效果如何等方面的内容找出现有的检修工作的不足 , 及时进行修订。 所有的这些内容 , 综合起来就形成了实用的标准化检修方法集合。 随着生产活动环境 (包括政策、技术等方面 )的变化 , 人们对于设备的要求也在变化 , 因此相应的检修要求也必须变化 , 检修策略、检修工 艺也应做相应的调整。 这样 , 检修活动不再是一个静态的过程 , 而是一个活动的过程 (L iving P rogram )。 整个过程可用图 2 框图表示。 图 2 状态检修工作 上述所有的这些 工作加在一起 , 可以理解为广义的设备状态检修工作。 与状态检修方式相比 ,状态检修工作应当是一项系统工程 , 所以我们可以称为 “状态检修项目 ”, 我们说实施状态检修 , 实际上指的是广义的状态检修 , 而采用状态检修的方式 , 则是指狭义的状态检修。 状态 检修策略的决定方法 在整个状态检修实施的过程中 , 检修策略的决定是非常重要的 , 它是一切工作的基础。 通过Benchmark ing (基准对比法 )和 RCM (以可靠性为中心的检修 ) 分析法对目前检修策略进行评估 , 可以很方便地完成这个任务。 Benchmark ing 比较简单 , 该法主要采用与同类企业、竞争对手相比较的方式 , 找出差距 , 明确改进目标 , 其评估范围涵盖企业经营管理到具体应用技术的各个方面 , 也可仅对电厂实施设备状态检修相关的检修管理和设备监测技术应用进行评估 , 评估结果用于指导电厂检修管理体制的改进及先进技术的应用。 由于它运作起来比较快 , 所以得到很多企业的青睐。 RCM (以可靠性为中心的检修 ) 是一种科学地选择设备检修方式的分析方法。 它在考证设备的 “技术状态 ”的同时还考虑 “可靠性 ”, 并基于这两个方面 , 通过审计与成本有关的、提 高或是降低可靠性水平的不同方案来确定最佳的检修策略 ,从而实现最大限度维持设备可靠性并优化检修资源 [1 ]。 RCM 采用FM EA (Failu reMode and EffectA nalysis, 故障模式影响分析法 ) 找到根本原因 ,再根据其故障类型和对生产影响的严重程序来设计每一个设备每一种故障的检修方式 , 从而达到防止这种故障产生的目的。 采用这种方法 , 几乎可以找到影响生产活动的全部因素 , 但同时也要耗费大量的时间。 此外 , RCM 的分析过程比较 复杂 , 参与工作的人员较多 , 所以只有在高风险领域 (如航 空领域 ) 内 , 才会对所有的设备进行RCM 分析 , 在其它领域内 , 如化工、汽车、采矿等连续性生产的活动中 , 只有非常重要的系统才采用RCM 来改造已有的检修制度。 为。