白银路站屋面钢结构制作施工方案(编辑修改稿)

白银路站屋面钢结构制作施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

焊接设备适用于该工程的焊接工作 焊接方法 焊接设备 电流和极性 单弧或多弧 手工或机械 手工焊条电弧焊 （ SMAW） 直流电源 直流反接 单弧 手工 CO2 气体保护焊 （ GMAW） 直流电源 直流反接 单弧 半自动 埋弧自动焊 （ SAW） 直流电源 直流反接 单弧 自动 4. 焊 接 材 料 焊接材料应符合标准和要求并附有质量保证书，入库前应对焊接材料进行检查，如有疑异，应进行复验。 焊接材料的选用 对于 Q345B材料 15 焊接方法 焊材规范 焊材牌号 焊接辅材 焊 接 类 型 手 工 焊 E5015，5016， 5018 E4316 J507 J506 J506Fe J426 — 定位焊、对接、 角接 气 保 焊 ER491 CHW50C CO2（≥ %） 定位焊、对接、角接 埋 弧 焊 H08A H08MnA H10Mn2 H08A H08MnA H10Mn2 HJ431 HJ430 对接、角接 对于 Q235B材料手工焊 钢 材 材 质 焊条规范 牌号（丝径） 使用场所 Q235B GB E4303 （ ， ， ） 定位焊，角焊， 焊接修补 对于 Q235B 材料 CO2 气体保护电弧焊 钢 材 材 质 焊丝规范 牌号 丝径 使用场所 Q235B GB H08Mn2SiA JM58 定位焊，角焊， 对于 Q235B 材料 埋弧自动焊 钢 材 材 质 牌号 (焊剂 /焊丝 ) 丝径 使用场所 Q235B H J 4 3 1 / H 0 8 A ) 4mm 拼板对接焊， 角焊缝 CO2 气体保护焊（ GMAW）所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于 %（体积比），且其含水量不应大于 %（重量比），若瓶内气体压力低于 1MP 时应停止使用。 焊接方法 焊材规范 焊材牌号 焊接辅材 焊 接 类 型 手 工 焊 E5015，5016， 5018 E4316 J507 J506 J506Fe J422 — 定位焊、对接、角接 气 保 焊 ER491 CHW50C CO2（≥ %） 定位焊、对接、角接 埋 弧 焊 H08A H08MnA H08A H08MnA HJ431 HJ430 对接、角接 16 H10Mn2 H10Mn2 CO2气体保护焊（ GMAW）所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于 %（ 体积比 ），且其含水量不应大于 %（ 重量比 ），若瓶内气体压力低于 1MP时应停止使用。 焊接材料根 据材质、种类、规格分类堆放在通风干燥、适温的仓库，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物。 埋弧焊剂按使用说明书或下表要求烘干保温，并有烘焙记录备查。 焊接材料 烘 焙 保温温度 （℃） 准许露天时间 （ h） 温度（℃） 时间（ h） HJ431 HJ430 250 ~ 300 ~ 100 ~ 120 8 焊接材料的保管 焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在通风干燥、适温的仓库，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得 有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物。 焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。 焊前，焊接材料按使用说明书或下表要求烘干保温，并有烘焙记录备查。 焊接材料 干 燥 保温温度 准许露天时间 温度（℃） 时间（ h） （℃） （ h） 100— 150 — 80— 100 4 、 426 350— 400 — 100— 150 4 250— 300 100— 120 8 SHJ507 300~350 2 100~150 4 与本工程相关的《焊接工艺评定》见附页 5. 焊前准备工作 焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方式加工，加工质量 应符合规定的要求。 焊前应去除施焊部位及其附近 30～ 50mm 范围内的氧化皮、渣皮、 17 水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质。 焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。 焊前，按“焊接接头装配质量表”的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。 T型接头间隙 e不应 大于。 当超过 ，应采取打底焊以防焊漏，焊接时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。 焊接接头装配质量表 序号 项目名称 示 意 简 图 允 许 公 差 1 坡口角度 +1 5 1 +5 （ +1） +1 5 1 +5 2 坡口钝边 （ f+f1） f+f1 1) 有衬板时：  f1 + 2) 无衬板时：  f1 + 3 根部间隙 31 无衬垫板时： R+R1 1) 手工焊或 CO2 气体保护焊： 0 R1  2) 埋弧自动焊： 0 R1  （ R+R1） 32 有衬垫板时： R+R1 0 R1  4 搭接间隙 （ L+L1） L+L1 e L1 e  5 装配间隙 51 衬垫板间隙 e 0 e  18 （ e） 52 T 接装配间隙 e e  当 e  时，采用填片或封底焊，并增加焊高尺寸。 (有顶紧要求者除外 ) 6. 定 位 焊 定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊，定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。 熔入最后焊缝的定位焊应用符合焊缝要求的焊条施焊，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。 定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊； T 形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位 焊；多道定位焊应在端部作出台阶。 定位焊尺寸不大于设计尺寸的 2/3，且不大于 8mm，特殊情况除外。 必须进行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行。 定位焊尺寸参照下表（ 单 位： mm ） 材料厚度 焊 缝 长 度 焊缝间距 （ mm） 手工焊、 CO2 焊 自动焊、电渣焊 t  25 40— 60 50— 70 300— 500 25  t  30 50— 70 70— 100 300— 500 7. 焊 接 施 工 严禁在焊接 区以外的母材上打弧，熄弧。 不同厚度的钢板的焊接，应按较厚板的工艺要求执行。 引弧板和熄弧板 重要的 T 型和对接焊透焊缝的二端应装焊引弧和熄弧板，其材质、板厚及接头原则上与母材一致，焊后引弧和熄弧板应先保留 2～ 3mm 气割切除，然后修磨平整；引弧和熄弧板不得用锤击落。 规格：手工焊和半自动焊 6*30*50mm，埋弧焊 8*50*100mm。 焊接变形控制措施： 下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形； 19 装配前，矫正每 一构件的变形，保证装配公差符合要求； 使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆； 同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 焊缝的处理 二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属； 焊缝应连续施焊，一次完成。 焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊； 焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部 10mm 以上； 每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度； 焊道不在同一平面时，应由低向高填充； 多道焊和多层焊的接头应错开 30— 50mm； 焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击。 部分熔透焊接 部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的焊透深度； 部分熔透焊缝，当采用手工电弧焊时，打底焊宜采用直径不大于Φ 的焊条，以确保足够的熔透深度。 焊接防风 对 CO2 气体保护焊，环境风速大于 2m/s 时，焊接处应设防风装置； 对其它焊接方法，环境风速大于 9m/s 时，焊接部位应有防风装置。 焊后清理及处理 焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补焊缝。 对于重要对接接头和钢结构的吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印。 8. 焊接质量及缺陷修复 焊缝外形尺寸和外观质量 20 所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行 100%外观检查，焊缝应符合GB5020520xx 表 质量要求，具体焊缝尺寸和外观质量如下表： 序号 检查内容 图 例 容许公差。