白源学校新建教学楼项目(编辑修改稿)

白源学校新建教学楼项目(编辑修改稿)内容摘要：

置、几何尺寸和标高垂直度、轴线位置等，技术人员要多遍进行复核，应符合设计要求，安装完毕应组织验收，作好检查表记录。 ④层高在 30CM 和 2M处，设横顺拉杆和一道，梁下 柱应设剪刀撑，顶柱接头应交错使用，跨度大于或等于 4 米的梁，按全跨长度 2/1000— 3/1000 起控。 ⑤板模安装应严格按 ，拼缝严密保持浇捣混凝土时不漏浆，不论梁、柱及板模均应保持其表面的平整，混凝土工程施工前，应在模板与混凝土直接接触面涂刷隔离剂。 ⑥安装柱、墙模板须留置清扫孔，高度超过 3米者每隔1 米留一施工口，混凝土施工前应将安模时掉下于模内的木屑、废料、废碴清除。 ⑦拆模时必须见技术负责人的正式通知，一般情况下拆模需待混凝土强度最少不低于设计强度的 75%方可进行拆除。 模板支撑 系统设计 本工程为 砖 混结构，为了确保工程质量、安全，将本工程模板支 26 撑系统采用扣件式钢管架为支撑系统，钢管径为φ 48，壁厚为 优质钢管，扣件为配套优质可锻管，铁铸扣件，本工程所有楼面模板采用九夹板 ，柱箍采用工具式卡箍。 支撑设计 用途 立杆间距 横杆竖向步距 操作层小横杆间距 搁栅间距 板模 梁模 （ 1）梁支撑架：梁高取 为设计尺寸计算，最大梁自重***= 施工活荷载 Qk=**= 扣件自重：标准值 gk=*= 单侧恒载轴心设计值： N=(+)**立杆稳定性验算： N/φ A=MW/W≤ foA N≤ QA(fc— QW) FC=205N/mm2 A= I= U= 立杆长细比 λ =NH/2=*160/=177 查表 φ = 27 φ AFC=**102*205= N=φ AFC= （ 2）板模支撑架，取板厚为 250mm。 混凝土重： ***25= 架体自重 :*= 施工活荷载： 3**= 轴心压力设计值： *(+)+*= 立杆稳定性计算： N/φ A≤ FC N≤ FAφ FC=205NM2 A= N= 立杆长细比 λ =NH/2=*160/=177 查表：φ = φ AFC=**102*205= N=φ AFC= 立杆稳定不能满足要求 因此立杆间距应为 米。 4． 8钢筋工程施工 （ 1）钢筋由现场设立加工厂加工。 钢筋质量必须合格，材料在使用前按规定取样进行检测。 加工时钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。 钢筋下料长度应 28 根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲高速值和弯钩啬长度等规定综合考虑。 （ 2）现场钢筋不得露天堆放，编号分类整齐堆放于钢筋棚内。 保持干净，不被污染，尽量防上生锈。 （ 3）钢筋连接采用焊接连接和绑扎连接技术，梁纵向钢筋的端部带钩，搭接长为 35D，搭接长度范围内箍筋间距为 100，但在同一截面内搭接接头不应超过该截面内钢筋总面积的 25%，在窗洞范围内，下部钢筋不得搭接。 （ 4）柱、梁钢筋外侧绑扎预制的混凝土垫块来控制钢筋保护层厚度，楼板钢筋下加垫混凝土垫块来保证保护层厚度。 施工柱时应对照建筑平面及隔墙位置，按施工图中要求预留与墙连接的伸出钢筋。 （ 5）施工完毕后，首先应按质量检验标准进行自检，在准确无误后，请有关单位部门共同检查，并做好 隐蔽工程记录，验收合格后方可进入下一工序。 钢筋工程质量标准及检验方法 序号 检验项目 类别 单位 质量标准 检验方法及器 具 合格 优良 1 钢筋的品种和质量 一类 必须符合设计要求和有关现行标准（规格）的规定 检查出厂证和试验报告及观察检查 2 接头形式、部位、同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度 一类 必须符合设计要求和有关现行规范规定 点数和尺量检查 29 3 钢筋焊接 一类 必须符合有关现行规范的规定 观测检查 4 钢筋的规格、数量和位置 一类 必须符合设计要求和有关现行规范规定 观察、点数和游标卡尺检查 5 钢筋表面质量 二类 表面应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等 全面观察检查 6 钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度 二类 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 观察和尺量检查 4． 9 混凝土工程施工 （ 1）施工中严格按配合比投放砂、石、水泥及水，充分拌制均匀。 拌制混凝土的材料的质量必须严格控制，水泥应符合国标要求，砂石级配和杂质含量、外加剂质量、水质应符合要求。 （ 2）混凝土浇捣中必须由专 人检查混凝土坍落度，对于不合格混凝土坚决不用。 （ 3）浇筑前应对模板浇水湿润，柱、梁模板应清扫，柱模在清除杂物及积水后面封闭，柱混凝土浇筑下落的自由高度不得超过 2M，超过 2米时在柱模侧面开口浇筑混凝土。 柱、梁用插入式振动器振捣，振动器应快插慢拔，插点要均 30 匀排列，逐点移动，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。 （ 4）在施工中要保证钢筋的保护层厚度和板、悬挑结构负弯矩部分钢筋位置。 密切注意配合水、电等工种协调工作，穿越混凝土构件中的管线、埋件、插筋等要求规格、尺寸、位置准确。 （ 5）混凝土工程施工之前，要做好钢筋，埋 件的隐蔽签证、技术复核，按规定要求做混凝土试块，并认真做好浇水养护工作，养护时间不得少于 7 天。 混凝土工程质量标准及检验方法 序号 检验项目 类别 单位 质量标准 检验方法及器 具 合格 优良 1 混凝土组成材料的品种、规格和质量 一类 必须符合设计要求和有关现行标准、规范的规定 检查出厂证和试验报告及观察检查 2 混凝土强度 一类 必须符合有关现行规范规定 试验报告 3 结构裂缝 二类 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 观察和刻度放大镜检查 31 4 混 凝土的搅拌、施工缝留置处理和养护 二类 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 观察检查和检查施工记录 5 混凝土配合比及组成材料计算偏差 一类 应符合有关现行规范规定 检查搅拌记录 门窗安装施工 本工程门窗 才用平开夹板门 、 塑料推拉窗。 （ 1）在施工中应严格按设计要求安装，门窗的性能、型号、材质必须符合有关技术标准；五金配件、橡皮条、毛刷条、密封胶、预埋木砖及玻璃等应符合国家有关标准。 （ 2）门窗安装中对预埋连接件、门窗标高、水平位置、开启方向、上下楼层垂直相对位置和同层水平标高均应 符合有关安装制作。 质量验评标准。 （ 3） 塑钢 窗应直立堆放，其竖向坡度不大于 20176。 并放置木垫；凡有翘曲及变形者，未进行调直校正修复不得安装，搬运时轻搬轻放。 （ 4）安装 塑钢 窗零件应齐全，螺丝应拧紧，如有外露螺丝帽应凿平，外窗安装应注意防渗水、密封材料施工时应精密。 32 （ 5） 窗框（木制框）贴墙面必须涂防腐油，对腐朽和斜裂纹的木料不予采用，木制门窗框的三角稳定拉条必须正确无误，钉稳钉牢，门的下部木拉条必须退榫钉牢，堆码和安装时必须轻放。 （ 6）玻璃安装：按窗扇的内口实际尺寸计划用料，玻璃就位后及时用胶条固定，型材镶 嵌玻璃的凹槽内，用橡胶条挤紧，然后再在胶条上面注入硅酮系列密封胶，或用橡胶压条封缝挤紧，表面不再注胶。 装饰工程施工 （ 1）砂子使用前过筛，石灰膏不得有未熟化的颗粒，纸筋要磨细； （ 2）抹灰前应先校正门窗框，清理墙面并洒水湿润，光滑的混凝土基层要凿毛； （ 3）抹底在灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，定线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。 用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线“打墩”，“打土墩”时应先在左右墙角上各做一个标准土敦，然后在踢脚线上口用 线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔 —— 各补做若干个砂浆墩。 （ 4）待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上 33 下砂浆墩之间做宽约 30—— 50mm 宽的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。 冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面抹灰作业。 （ 5）根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹灰推出于小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边 50mm以外位置，以 40度斜角将多余砂浆切除清净。 （ 6）在墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 （ 7）所有需粉刷的墙面，首先需清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物后才能进入下一工序的施工。 不论采用何种材料的装饰抹灰均应做到不起泡、空鼓、不离壳裂缝、应粘结牢固。 （ 8）上墙后同类材料产品色泽应一致，光滑无明显按痕，无污染和黑巴。 外墙砖贴面 1）施工工艺 浇水湿润基层→找规矩、 做灰饼、标筋→抹基层灰→养护→贴面砖→养护。 34 2）操作方法 ①抹灰顺序； 外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。 大面积的外墙可分片同时施工，高层建筑垂直向应适当分段。 如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间应适当分段。 如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工，但应抹完一个完整的阴、阳角。 ②找规矩、做灰饼、标筋； 先在墙面上部拉横线，在大角和横竖线角（阳台、窗旁等角）拉竖向钢丝立线。 做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分 别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔 — 饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。 门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。 对于高层建筑，应按一定层数划分为一个施工段，垂直方向控制用经纬仪检查垂直度后自上而下接通线。 水平方向拉通线同一般做法。 ③抹基层灰； 外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层 5— 8mm 厚的底灰， 35 用力将砂浆挤入砖缝内（或与凿毛的混凝土墙面有牢固的粘结），底层灰略低于标筋面。 （墙基底如为砼时应打毛和刷有107胶的水泥浆，以防墙面空鼓）。 ④贴面砖； 外墙面砖施工时，要求每块面砖都横竖挂线。 外墙贴面砖的阳角落宜磨角对接，拼缝用本色水泥嵌填。 阴角顶端应有竖缝，并嵌填砂浆。 外墙面砖在使用前应在水中浸泡 2 小时以上。 粘贴面砖前，基层应充分浇水湿润。 贴面砖时应将面砖表面水份抹干。 勾缝应用 1： 1 水泥细砂砂浆勾缝，不得用纯水泥浆勾缝，更不允许擦缝，勾缝深度为 2～ 3mm。 并特别注意挤压密实，尽量使水泥砂浆挤满瓷板背面边角处的空隙，勾缝前缝隙应用水喷洒湿润，勾缝后应浇 水养护。 5，地面水磨石施工工艺： 一、施工准备 材料 ⑴ 水泥：原色水磨石面层宜用 425 号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。 同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 ⑵ 砂子：中砂，通过 孔径的筛，含泥量不得大于 3%。 36 ⑶ 石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用 4～ 12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。 同一单位工程宜采用同批产地石子。 颜色规格不同的石子应分类堆放。 ⑷ 玻璃条：由设计确定或用普通 3mm 厚平板玻璃裁制成宽 10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 ⑸ 铜条：用≥ 3mm厚铜板，宽 10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。 铜条下部 1/3处每米钻四个孔径 2mm，穿铁丝备用。 ⑹ 颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的 12%。 不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 ⑺ 其他：草酸、地板腊、φ ～。 作业条件 除参照水泥砂浆面层之作业条件外 尚须补充如下： ⑴ 石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 37 ⑵ 彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。