白水峪大桥墩台身施工组织设计(编辑修改稿)

白水峪大桥墩台身施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

成整体，促成一条直线模板拼装成性标准：版面对角线误差小于 3㎜，相邻模板高低差177。 ㎜，两块模板拼缝间隙177。 ㎜，局部变形不大于 1 ㎜。 为保证浇筑节段上下接缝我错台和漏浆现象，模板需与已浇筑混凝土上沿反包 10 ㎝，并贴合紧密。 我标段白水峪大桥 3墩为实体薄壁墩， 9墩为空心薄壁墩。 由于实体薄壁墩 、空心薄壁墩施工时，外模施工工艺一样， 只是空心 薄壁 墩 多 出了 内模的施工工艺， 故只需 论述空心薄壁墩翻模施工工艺即可。 工艺特点 ⑴ 不 搭设脚手架，利用主体支撑，施工操作安全快捷； ⑵ 翻模材料结构简单、分层、流水施工，利于加快施工节奏，缩短工期； ⑶ 翻模 4 层循环提升使用，模板使用面积小、节约材料； ⑷ 模板设计结构合理实用， 具 有有效的安全、质量保证措施。 工艺原理 及流程 将工作平台支撑于已达到一定强度的混凝土上，以液压千斤顶为动力提升工作平台，达到一定高度后平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装、钢筋绑扎等项作业，混凝土的灌注、捣固、吊架移位和中线控制等作业则在工作平台上进行。 内外模板共设三节，循环交替翻升。 当第三节混凝土灌注完成后，提升工作平台，拆卸并提升第一节模板至第三节上方，安装、校正后，浇筑混凝土，依此周而复始，直至完成整个墩身的施工。 施工准备→翻模组装→绑扎钢筋→灌注混凝土→提升工作平台→模板翻升施工 至墩顶，拆除模板和工作平台。 模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等项工作是循环进行的，直至墩顶。 其间穿插平台对中调平，接长顶杆、混凝土养生及埋设件施工等项工作。 钢筋加工及安装 首先，严格按照图纸及规范要求加工 墩身钢筋。 钢筋加工 完毕并报监理检查合格后，再进行安装。 钢筋安装完成后在 模板与钢筋之间支垫保护层垫块，每平米不 少于 4 个，呈梅花形布置。 为确保施工进度及施工质量，墩身主筋连接采用直螺纹套筒连接。 采用套筒机械车丝时注意接头钢筋车丝的方向，避免无法连接。 中间标准节墩身，钢筋均需上下两头车丝，上下节墩身只需一头车丝。 钢筋加工要点： ⑴ 钢筋的保护与贮存：钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 ⑵ 钢筋的检验：钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进墩 身 测 量 放 样拆 下 两 节 外 模 及 支 架安 装 上 两 节 外 模 及 支 架 ( 3 . 0 m ) 并 调 模拆 最 下 两 节 内 模模 型 、 钢 筋 验 收合 格安 装 最 上 两 节 内 模 并 调 模安 装 所 有 预 埋 件砼 浇 筑养 护钢 筋 安 装钢 筋 加 工提 升 内 工 作 平 台凿 毛 清 洗下 一 循 环不合格 空 心 墩 施 工 流 程 图场使用。 凡钢筋直径＞ 10mm 的均采用 HRB335 带肋钢筋，凡钢筋直径≤ 10mm 的 采用 R235 光圆 钢筋。 其技 术指标 分别 符合国 标 和国标 的规定。 ⑶ 钢筋的制作：必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。 ⑷ 焊接和搭接：按照该设计图的要求，钢筋直径≥ 12mm 时，如图纸未注明，均采用焊接，钢筋直径＜ 12mm，如图纸未注明，钢筋连接可采用绑扎。 钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于 5d，单面焊不得小于 10d， Ⅱ级钢筋焊接必须采用 502以上电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度，确保焊接质量。 焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。 受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 受拉钢筋绑扎接头搭接长度：Ⅰ级为25d，Ⅱ级为 35d。 对于受拉区焊接接头同一断面接头数量不大于总量的 50%。 ⑸ 钢筋安装：严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。 先主筋后箍筋， 最后安装钢筋网片。 钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，并注意合理放置垫块，保证保护层厚度。 绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。 首节施工 在模板安设位置用砂浆找平，按设计图纸尺寸安装实心段模板、活动支架，进行绑扎钢筋然后 浇 注砼，待施工至一定高度时安装栏杆和安全网。 模板安装 拼立： 模板拼立前，先用手动磨光机对其进行打磨，将锈斑、余浆等其它污物清除干净 ，然后涂刷脱模剂。 拼立时，首先按照墩位纵轴线将两边 3 米直线段拼立，然后 按照墩位横 轴线 将两边 7 米直线段 拼立。 为防止漏浆、跑浆，模板之间的接缝必须加设海绵条或两面胶；穿拉筋进行加固产生孔隙的地方必须用胶泥等堵塞。 全部模板拼立完毕后，涂新机油作隔离剂，严禁使用废机油。 模板共有三层，每层 米共计 米，第一次施工浇筑实心段，支立内模后，灌注完底层 3 节，待混凝土强度达到设计要求后，将底下两层依次翻立、拼装。 模板拼立是翻模施工的要点所在，必须确保每层模板准确到位，包括标高、尺寸、拼缝，将误差消灭至最低，以防误差的积累。 否则在上层模板拼立时无法纠正，只能使误差越积越多，到了墩顶将会超标或者给 盖梁 的施工带来不必要的困 难。 支撑、加固： 为保证砼结构各部尺寸和相互位置的正确，模板必须支撑、加固。 模板拼立时，预埋拉筋。 同时，在内外模板间加设拉杆，调节模板间距。 ：。