白坭镇第二污水处理厂工程深基坑支护专项施工方案(编辑修改稿)

白坭镇第二污水处理厂工程深基坑支护专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。 下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于 40A。 拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。 搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。 (3)搅拌提升 预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆 30 秒，把水泥浆压入软土层中，以 300～ 500mm/min 的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留 30 秒。 (4)重复上下搅拌、喷浆 为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。 施工工艺试桩 (1)成桩 施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和 设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。 搅拌 桩施工前 最好 分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。 成桩工艺试验桩不宜小于 5 根。 (2)工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。 工艺试桩结束白坭镇第二污水处理厂及配套管网工程（ 1 期） 13 后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段 搅拌 桩施工的依据。 (3)获取操作参数，包括 搅拌桩水泥掺量， 钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度、喷停 浆 时间等。 成桩施工注意事项 (1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底 清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。 如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。 (2)湿喷法施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验的确认方能使用。 泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。 (3) 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。 (4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度 .。 各类管线接头必须接好扎牢。 各种电 器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。 (5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。 (6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后白坭镇第二污水处理厂及配套管网工程（ 1 期） 14 再继续成桩。 (7)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板 范围内再增加一次输浆，以提高其强度。 (8)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，两次 喷浆。 搅拌过程中均喷水泥浆，边搅拌边喷浆。 (9)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。 (10)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。 集料池中的浆液保持搅匀状态，避免水泥浆分层。 水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。 制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 (11)主要安全技术措施 1) 深层搅拌机冷却循环水 在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。 2) 深层搅拌机电网电压低于 380V 应暂停施工，以保护电机。 3) 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。 水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 4) 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要白坭镇第二污水处理厂及配套管网工程（ 1 期） 15 铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。 (12)产品保护 深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。 质量控制手段 (1)对湿喷桩施工作业实施监督管理； 主要施工技术参数如下： 桩位偏差：≤ 5cm 桩身偏斜：≤ % 浆液比重：≥ 水泥掺量：≈ %(重量比 )； 水 灰 比： (水：灰 )； 喷浆流量： 80～ 100L/min； 提升速度： ～ 水泥土 90 天无侧限抗压强度：≥ 2MPa。 (2)现场判定和控制湿喷桩打入深度标准； (3)检查保证每米桩长水泥喷入量； (4)监督是否按设计要求连续均匀地喷浆作业；严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，严禁在未喷浆的情况下进行钻杆的提升作业； (5)施工作业中若发现喷浆量不足，必须实行整桩复打，复打的喷浆量不得小于设计用量。 (6)检查水泥浆搅拌各种外加剂加入情况及搅拌质量是否符合设计要白坭镇第二污水处理厂及配套管网工程（ 1 期） 16 求。 同时为了保证湿喷桩水泥同一性，水泥调配原则上依据各水泥厂供货量定点分配到施工队钻机，严禁不同厂家产品混乱供 料。 严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。 (7)桩长控制：处理深度以打穿软土进入相对硬层 50cm 为原则，现场采用双控。 即以地勘资料和图纸文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流变化达到 60~70A，可以认为进入相对硬层。 (8)施工人员及技术人员认真熟悉设计图纸及技术规范。 (9)检查钻杆的实际长度符合要求后，方可安装，机架上做好每延米的标记符号，每隔 2 米注明其数值。 (10)垂直度采用井架双向进行悬挂线锤的办法，用撑杆进行调整；机台平整度采用水平尺配合千斤顶加垫木 块的方法进行。 (11)水泥进场后需自检、复检并经监理抽检合格后方可使用。 (12)拌浆液需检测水泥浆比重，及时调整、严格控制，并做好相应记录。 严格过滤水泥浆，并随配随用。 气温在 10℃以下超过 5h，气温在 10℃以上超过 3h的浆液作废浆处理。 (13)严格按照试桩确定的施工技术参数进行施工，并挂牌，注明参数，检查人员根据挂牌参数进行检查。 (14)水泥用量的误差不得大于 1%。 (15)技术人员对施工资料及时归档整理。 质量控制及检查 质量检查执行技术规范《建筑地基处理技术规范》（ JGJ7991）和《软白坭镇第二污水处理厂及配套管网工程（ 1 期） 17 土地基深层搅拌加固法技术规范》（ BJ22591）。 施工参数检查频率及方法如下： 施工参数检查频率及方法 检查项目 检查频率 检查时间及方法 桩位偏差 每桩 1 次 第 1 次下沉前用钢卷尺测量 桩身偏斜 每桩 2 次 第 1 次下沉前和第 2 次下沉后用水平尺测量搅拌轴 浆液比重 每桩 1 次 注浆至中间深度177。 5m 范围内，用波美比重计测量 水泥掺量 每桩 1 次 注浆至桩体上部177。 5m 范围内，检查制浆记录 水 灰 比 每桩 1 次 注浆前，检查制浆记录 喷浆流量 每桩 1 次 注浆过程中，抽查用浆记录 结果 提升速度 每桩 1 次 注浆过程中，计算单位时间的提升高度 白坭镇第二污水处理厂及配套管网工程（ 1 期） 18 四 施工现场准备 1．根据现场条件，合。