电厂应用一通pgc节煤减排增效系统项目建议书(企业正式版)(编辑修改稿)

电厂应用一通pgc节煤减排增效系统项目建议书(企业正式版)(编辑修改稿)内容摘要：

的作用机 理 该 系统 依据燃烧动力学、量子化学理论，运用 电荷云 “同极共振 ”的物理原理技术， 同时 运用同极 “微爆 ”和碰撞机理，在类似强电场下的极化效应 作用 ， 其 主要作用 是使载体中的 电荷云 在物理作用下同向极化，使本来对外不呈现物理能的载体能够呈现物理能，并辅以少量的化学药剂作为辅助手段，在燃煤炉设定温层里，当经 PGC7B型 节煤减排增效系统 处理 的辅助 专用增效剂接触并充分混合到燃煤中时，具有特别的物理电荷云共振效应 的载体 ， 对燃煤中的碳链 电键 结构实施攻击重整，从而减少煤燃烧裂解所需活化能消耗，并 在碳得到更充分燃烧的同时离析出煤碳链中氢原子团 （ 裂解并释放链接氢 ） 等自由基 团 参与燃烧，增加燃煤热效率 ；同时，使燃煤中残炭 、 煤焦油 等难以燃烧的物质，发生裂解反应，生成易燃物，使残炭完全燃烧。 专用增效剂中的催化剂等能够促使两种強放热反应 在炉膛里同时进行 ：一是 是 甲烷化反应 （燃烧不同阶段产生的 气体 CO 和 CO2在催化剂作用下与 裂解释放出来的H2发生反应，生成甲烷 参与燃烧并伴隨 强放热化学反应 ），二是由上过甲烷化反应生成的 H2O 引发 焦炉煤气 （主要成分 H CO、 CO2）发生 的反应 (俗称水煤气反应 )。 7 从而形成一种复合多级的链式增燃效应， 使放热反应更加 完善，充分放热 ,。 是一种先进高科技创新技术。 由于 PGC7B型 节煤减排增效系统 的作用， 使单位燃料 在炉内 获得更多发热量，并降低燃煤着火点 ,减少氧消耗 ，实现延长燃烧时间，炉膛温度和氧分布更加均匀 ， 使燃烧达到最完全状态 ； 增加 燃料炉内 发热量 ， 达到增燃 , 节煤 、污染物 减排目的 ；同时，达到 燃煤炉养护之功效。 PGC7B型 节煤减排增效系统 的节能原理并不是试图提高炉效来提高热效率，而是改变燃料性质。 已经改变性质的燃料，在炉膛内燃烧时，可以产生四种效果 ： （ 1） 燃料可以 在炉内 释放出更多热量，因此，节煤效果非常显 著。 （ 2） 燃烧中的燃料与受热面之间可以产生 5um的 “互斥壁垒 ”。 使本来洁净的受热面不结焦，已结焦的受热面焦质酥松脱落，收到脱焦效果。 （ 3） 在燃料燃烧过程中阻止低热反应的发生，并把硫份变成硫酸盐等晶体形式固化在灰渣里，减少二氧化硫等有害物质的生成。 （ 4） 形成低氮燃烧状态，同时利用互斥电荷能量场辅与烧成物的选择性尾端还原特性，使氮氧化物排放降低。 同时具有消除结焦、改善热传导效率 和 固硫、降氮、消烟作用。 原煤在锅炉中燃烧产生的烟尘和灰尘粘结在炉膛内壁、水管、烟道及除尘设备上，使空气通流面积逐渐减小，气流阻 力增大，热传导效率降低，能源消耗增加，同时设备壁厚因腐蚀而减薄。 使用 一通全自动节煤减排增效系统 后，可产生 电荷 共振场 互斥 效应，使炉膛结垢物酥松，继而粉化脱落，对锅炉及其辅机设备除灰、清焦、抑制结焦、防止碳焦再粘附等保护作用和效果，有效地延长锅炉及除尘设备的使用寿命。 由于煤中的可燃性硫，通过 PGC7B 型 节煤减排增效系统 ，无论在低温或高温都能使硫以硫酸盐的形式固定在炉渣中，降低烟气中二氧化硫、三氧化硫的排放量。 应用 PGC7B 型 节煤减排增效系统 后，煤更适合于低氧的条件燃烧（在燃烧过程中改变燃煤结构， 减少裂解所需的活化能消耗 , 改变燃烧速率 并 使需氧量减少，形成低氧燃烧形态，同时， 由 链接氢 的释放引导形成一种复合多级的链式增燃效应是在低氧状态下进行 ） ，减少助燃风量，因而减少氮氧化物（ NOx）的生成。 PGC7B型 节煤减排增效系统是一种低氮燃烧技术。 电厂最大的热损失是排烟热损失 ， 由于我们是低氧燃烧可以减少送风量和引风量 ， 最大限度减少排烟热损失和污染物排放。 8 上述四种效果，是供需双方关注的热点所在。 PGC7B型 节煤减排增效系统 的 效能：节煤率 8%以上，消除锅炉受热面结焦 70～95%，降低二氧化硫排放 30%以上，降低氮氧化物排放 30%以上， 降低 PM 及 达 50%以上。 四、 PGC7B 型 节煤减排增效系统 有三项技术突破 1. 在节能机理上有突破，既有助燃作用，又有增燃作用，节能降耗效果特别显著 ， 可以达到 8%以上，这是一个了不起的节能降耗指标， 用户会取得显著的经济效益。 应用 PGC7B型 节煤减排增效系统， 以最低节煤率 8%计，发电煤耗可降低 23g / kwh～ 28g / kwh。 2. 改变燃料形态，降低污染物排放。 PGC7B型 节煤减排增效系统 能在燃烧过程中改变燃料结构， 减少燃烧裂解所需的 活化能消耗， 改变燃烧速率和极度雾化及选择性尾端还原，使需氧量减少，形成低氧燃烧 状 态；链接氢 引导形成一种复合多级的链式增燃效应 需在低氧状态下进行。 低氧燃烧可以减少送风量和引风量，最大限度减少排烟的热损失和 减少二氧化硫、氮氧化物、 PM 等污染物生成。 3. 适用性强， 占地极小，投资低。 PGC7B型 节煤减排增效系统 为独立装置，不需改造锅炉和附属设备，不影响电厂设备的安全运行，不改变电厂设备运行程序；而且，占地极小，不受锅炉原系统各种设备、设施、机械的限制，该装置通过全自动远程控制 处理 设备将 经 PGC7B型系统 处 理后专用辅助 增效剂 液 、按一定的要求均匀喷在煤中或通过自带输送系统喷入一次风管到锅炉炉膛内即可。 此装置作为降硫、降氮、降 PM 设施，其建造根据炉型大小仅需数十万元至数百万元，与动辄需要几千万、 1 亿多元建造的烟气脱硫或脱硝设施相比， 极具成本优势。 并且其本身具有节煤赢利 效 能 ， 可在短期内收回投资。 PGC7B 型 节煤减排增效系统除设备造价较低外 , 其 专用增效剂 也 是一种能够使燃煤在较大程度上清洁燃烧的高科技环保产品，其用量 极 少，能在较大程度上解决节煤和燃煤污染两大难题。 其专用增效剂 投 加量只需万分之一 (100PPM), 并且 是目前国内唯一能用于煤粉锅炉、循环流化床锅炉的 专用 增效剂，还可以广泛用于链条锅炉以及水泥窑、陶瓷窑 …… 等工业窑炉。 适用于烟煤、褐煤、无烟煤、贫煤和各种混杂煤、动力配煤及工业、家庭用型煤，不同煤种均可使用。 专用 增效剂为水溶性液体，不含 碱 重金属， 不是氧化剂 , 无毒无害，无腐蚀，无 9 污染。 五、应用 PGC7B 型 节煤减排增效系统 的功效 1. 企业会取得可观的经济效益。 显著的节能减排效果，用户会取得：节煤降耗效益， 由于清碳除焦给企业带来的设备运行以及人工效益，设备寿命延长的效益，降低与节煤率对应的制。