延炼输油干线设石百万输油首站1座施工组织设计(编辑修改稿)

延炼输油干线设石百万输油首站1座施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

、起壳、溜滑、翘边等缺陷。 ，均附加一层卷材，仔细做好防水处理，雨水口处要低于屋面，施工完的屋面不得有积水和渗漏现 象。 装饰抹灰工程 内外墙粉砂浆、刷涂料 首先做好基层处理，墙面上的孔洞要补好，门窗框与墙体间的缝隙用砂浆堵塞密实，清除表面浮灰及污垢，并浇水湿润墙面。 基层处理完后进行冲筋，冲筋时先做灰饼，间距 米，然后在这些灰饼上拉通长水平线，也每隔 米补做一个灰饼，再将所有纵向或横向灰饼相连做出标筋，冲筋用干硬性水泥砂浆抹成。 冲筋完成后，内墙粉 14mm 厚 1： 3 石灰膏砂浆，两遍成活，完后抹 2mm 厚纸筋灰罩面；外墙先抹 12mm 厚 1： 3水泥砂浆刮糙，再用 1： 水泥砂浆抹平 6mm 厚，表面扫毛。 内外墙刷涂料要等墙面完全干燥后进行，先刮腻子 23遍，再刷涂料 23遍，完成后涂料颜色要均匀一致，表面光洁。 内墙贴瓷砖 所选瓷砖表面要平整光滑，颜色均匀，尺寸一致，无裂纹、翘曲及缺楞掉角等缺陷。 施工时先处理基层，然后贴饼冲筋，抹 9mm 厚 1： 3 水泥砂浆，刷素水泥浆一道，再抹 5mm 厚 1： 2建筑胶水泥砂浆。 贴瓷砖前要根据墙面尺寸及面砖大小进行弹线分格，每隔 左右做出标准点，控制瓷砖出墙厚度和垂直度。 瓷砖要在粘贴前一天放入清水中浸泡 2小时后，取出晾干备用，粘贴时自下而上 粘贴，背后满刮砂浆粘贴敲打密实，粘贴好的瓷砖缝隙要均匀，表面平整。 地面铺地砖 工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹灰饼、冲筋→抹砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝 地砖要规格，颜色一致，铺砖前一天将地砖浸入清水中 2 小时，取出晾干备用，按弹好的控制线先从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖要跟线。 18 09114226903 铺贴好的地砖要粘接密实，无空鼓，缝隙均匀，表面平整， 2 米误差小于2mm。 二 、设备 安装施工方案 基础验收及处理 基础验收 基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交分项评定、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部位尺寸及位置偏差数值不得超过中数值。 设备基础的允许偏差 项次 偏差名称 允许偏差 mm 1 基础坐标位置（纵、横轴线） 177。 20 2 基础各不同平面的标高 0 － 20 3 基础上平 面外型尺寸 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 177。 20 － 20 177。 20 4 基础上平面的不水平度（包括地平上需要安装设备的部分） 每米 全长 5 10 5 竖向偏差 每米 全高 5 10 6 预埋地脚螺栓的： 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） +20 0 177。 20 7 预留地脚螺栓孔的： 中心位置 深度 孔壁铅垂度 177。 10 +20 0 10 基础处理 需二次灌浆的设备基础应铲出麻面、麻点，深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米 3~5 点为宜。 放置垫铁处的基础表面 应铲平，其水平度允许偏差为 2mm/m。 、泥土等杂物和积水。 19 09114226903 ，应按相应的技术处理。 地脚螺栓与垫铁 一次预埋地脚螺栓误差应符合规范要求。 二次预埋地脚螺栓铅垂直不超过螺栓长度的 5/1000，与孔壁的距离不小于20mm，与孔底距离不小于 80mm。 与振动机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固按图纸或技术文件要求进行。 垫铁布置 垫铁的布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，并按设备支座类型划分。 垫铁规格参照 HGJ20983 附录一表 中选用，其计算公式如下： A≥ C 100（ G1+G2） /nR mm2 其中 A：一组垫铁面积 mm2， C：系数 C= G1：设备、附件及物件等总重 Kgf。 G2：全部地脚螺栓拧紧固后，作用在垫铁上的总压力 Kgf； G2=1/4π d02[δ ]n1 d0：地脚螺栓根径 Cm； [δ ]：地脚螺栓材料的许用应力 Kgf/cm2 n1：地脚螺栓数量 n：垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量 n1及设备底座的钢性程序，现 场选定）。 R：基础或地坪混凝土的抗压强度 Kgf/cm2。 直接承受负荷的垫铁组，使用成对斜垫铁，其搭接长度不小于全长度的 3/4，偏斜角度不超过 3176。 ，每组垫铁不宜超过 4 块。 设备的垫铁组高度一般为 30~60mm。 设备的验收及保管 交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。 设备检验应会同有关单位专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对，核对如下内容： 、箱数及包装情况 设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度、工作介质）。 20 09114226903 设备外形尺寸及管口方位。 设备内件、附件的规格、尺寸及数量。 表面损坏、变形、锈蚀情况。 设备的热处理状态及禁焊等特殊说明。 设备开箱后应保留设备及附件上的原标签。 若有丢失，及时补齐。 对有防护要求的设备及附件，按专业要求分类保管，设备配套的电气、仪表件应由专业人员进行验收，并按要求妥善保管。 在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，会同有关单位及人员查明原因，及时处理解决。 设备保管人员应经常检查设备，防止受潮 及变形等不良现象。 设备安装 安装准备 设备安装前，按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，按关连或衔接的要求确定共同的基准。 检查地脚螺栓的位置、尺寸和垂直度是否符合组装图上的规定，螺栓不得有损坏及锈蚀现象。 检查设备的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点，核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装。 如有问题应提交有关部门研究处理办法。 安装所用量具及仪器符合精度标准并经校验合格。 找正与找平 设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。 设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准为基准。 立式设备的方位以基础上距离设备最边的中心线为基准。 立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为准（或按制造厂给出的设备标记为准），卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。 设备找正与找平的补充测点优选下列部位： 主法兰口 21 09114226903 水平或铅垂的轮廓面 找正与找平原 则： 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 安装允许偏差 立式设备 用经纬仪测定设备上、下中心线标记，调整偏差或用铅垂钢丝法调整设备垂直度，其允许偏差满足下表中要求。 卧式设备用水平仪及水准仪测定 A、 B、 C、 D处的标高配合水准仪测定主法兰口或其它指定加工面的纵横水平度，控制偏差不大于下表中的要求。 设备安装允许偏差（ mm） 检查 项目 允 许 偏 差 一般设备 与机械设备街接设备 立式 卧式 立式 卧式 中心线位 置 D＜ 1000，177。 5 D＞ 2020，177。 10 177。 5 177。 3 177。 3 标高 177。 5 177。 5 相对标高 177。 3 相对标高 177。 3 水平度 —— 轴向， L/1000 径向， 2D/1000 —— 轴向， ， D/1000 铅垂度 h/1000 但不超过30 —— h/1000 —— 方位 沿底座环圆周 测量 D＜ 2020， 10 D＞ 2020， 15 —— 沿底座环圆周沿量 5 —— 注： —— 设备外径 h—— 立式设备两端部测点距离 L—— 卧式设备两支座间距离 保证措施： 测定工作应一次完成，控制设备温差在最小范围内。 设备找平时，用 垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。 对有坡向要求的卧式设备，按其具体要求进行，无坡向要求的立式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。 高温或低温设备，温度位置偏差宜低向补偿变化引起的伸缩方向。 二次灌浆 22 09114226903 设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作。 当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。 灌浆前，灌浆处应用清水冲洗润透。 当环境温度低于 0℃时，应有防冻措施。 灌浆所用混凝土其标号应高于基础混凝土一个等级（有特殊要求除外）。 养护其间当环境温度低于－ 5℃时，要采取防冻措施。 设备水（气）压试验 对质量证明文件中缺压力试验项目的设备或按设计要求需要在现场进行压力试验的设备，按设计文件要求在现场补做该项目。 三 、工艺管道施工方案 施工工艺流程 材料验收→管道制作、预制、加工→管道组对→管道焊接→无损检测→管道安装→管道吹扫→管道试压→管沟回填→交工 施工准备 技术准备 施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审及设计交底工作，掌握地质勘探报告资料，做好现场座标及基准点标高的交验工作，熟悉生产工艺，明确施工要求，绘制管线单线图，对 每个系统的管线进行有效控制，开工前对施工人员进行技术交底。 材料验收 所有进场材料进行三方共同检验验收，严禁无生产许可证、质量检验证和出厂合格证的材料进场，且所有材料质量必须达到设计规范质量标准以上。 检验合格的材料，用标牌、标签标识，做好保管台帐，收集好每批材料的质量证明资料，检验合格的材料在库房或材料堆放场存放，堆料场搭设坚固的防雨棚，材料按规格、型号、材质分类存放。 主要施工方法 管道加工 管子切割 A、管子切断前应作移植原有标记。 B、钢管采用切割机及氧乙炔火焰切割，采用氧乙 炔火焰切割后，对切割表面进行清理。 C、管子切口质量要符合下列要求： a、切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 23 09114226903 等要予以清除。 b、切口平面和管子轴线垂直允许偏差为管子直径 1%，且不得超过 2mm。 管道坡口加工 管道坡口采用砂轮机加工，具体 V型坡口加工技术要求如下： 壁 厚（ mm） 坡口角度 钝边（ mm） 间隙（ mm） 39 65 度 75度 02 02 管道预制 管道预制前，先检查基础管架、预埋件、预留孔是否正确，再精确测量，仔细下料。 预制管道要按管道系统号和预制顺序号进行编号。 管道组装 管道组装前应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm 范围内的泥垢、油、漆、锈 、 毛刺等。 收工前要将正 在 安装管子的两 端 加临时盲板。 管道组装前，严格按照施工图、管线材料表核对材料材质、规格、型号、数量等是否正确，特别注意下列情况： A、所有法兰、垫片材质、规格严格区分安装。 B、法兰用螺栓、螺母按材料表规定材质配套使用。 严禁不分材质、长短混用。 管道组装时，检查法兰密封面及密封垫片。 不得有影 响密封性能的划痕、砂眼、凹陷等缺陷。 法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应 跨 中安装。 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 2‰，且不得大于 2 mm，不得以紧固螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。 连接前螺栓、螺母要涂以二硫化钼油脂、石墨粉或石墨机油。 紧固后外露长度不大于 2倍螺距。 管道连接时，不得强行对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。 200mm处测量平直度， 当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。 但全长允许偏差为 10mm。 24 09114226903 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，仪表部件按设计要求型号、规格、长短进行，不得混用、代用。 当管道。