座体左端面6215m8攻丝组合机床设计机械毕业设计(论文)(编辑修改稿)

座体左端面6215m8攻丝组合机床设计机械毕业设计(论文)(编辑修改稿)内容摘要：

并按初步选定的主要通用部件以及确定专用部件的总体结构而绘制的。 是用来表示机床的配置形式、主要构成及各部件安装位置、相互关系、运动关系和操作方位的总体布局图。 机床联系尺寸总图表示的内容： [1]表示机床的配置形式和总布局。 [2]完整齐全的反映各部件之间的主要装配关系和联系尺寸、专用部件的主要轮廓尺寸、运动部件的运动 极限位置及滑台工作循环总的工作行程和前后备量尺寸。 [3]标注主要通用部件的规格代号和电动机型号、功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件。 [4]标明机床验收标准及安装规程。 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容 选择动力部件 动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。 根据已定的工艺方案和机床配置形式并结合使用及修理因素，确定机床为卧式双面单工位液压传动组合机床，液压滑台实现工作进给运动，选用配套的动力箱驱动多轴箱攻丝主轴。 动力箱规格与滑台要匹配，其驱动功率主要依据是根据多轴箱所传递的切屑功率来选用。 确定攻丝电机功率，应考虑丝锥钝化的影响，一般按计算功率的~ 倍选取。 （轴数少时取大值，轴数多时取小值） 切削主轴箱 PP  (25) 式中： 切削P —— 消耗于各主轴的切削功率的总和，单位为 kw； η —— 主轴箱的 传动效率，加工黑色金属时取 ~，加工有色金属时取 ~，主轴数多、传动复杂时取小值，反之取大值。 查《组合机床设计简明手册》表 620 则： kwD vPDDTvp w 1 6 3 7 4 0 9 59 7 4 01 9 59 7 4 0    (26) 切削P =查 [9]表 539 本机床左右多轴箱均采用 1TD25IB 型动力箱（ qn =1420r/min。 电动机选 Y100L14型，功率为 ）。 NHBDfF 2 3 1 4 4 9 7 32 0  (27) NFF 3 8 8 6 5 8 3 92 3 1 4 4 9 7 366 总 根据选定的切削用量，计算总的进给力，根据所需的最小进给速度、工作行程、结合多轴箱轮廓尺寸，考虑工作稳定性，选用 1HY25IA 型液压滑台，以及相配套的侧底座（ 1CC251 型）。 确定机床装料高度 H 装料高度是指工件安装基面至地面的垂直距离。 考虑上述刚度结构功能和使用要求等因素选取计算： 最低孔高度 h2=66mm 滑台高度 h3=250mm 侧底座高度 h4=560mm 取 H=880mm。 确定夹具轮廓尺寸 主要确定夹具底座的长、宽、高尺寸。 初取长为 340mm,宽为 335mm，高为 30mm。 确定中间底座尺寸 中间底座尺寸在长度和宽度上满足夹具的安装要求。 他在加工方向上的尺寸，实际已由加工示意图确定。 确定多轴箱轮廓尺寸 标准通用多轴箱厚度是一定的、卧式 325mm。 因此，确定多轴箱，主要是 确定多轴箱的宽度 B 和高度 H 及最低主轴高度 h1。 B=b+2 b1 (28) H=h+h1+b1 (29) 式中 b—— 工件在宽度方向相距最远的两孔的距离 b= b1—— 最边缘主轴中心至箱体壁距离 b170~100mm 取 b1=75mm h—— 工件在高度方向相距最远的两孔距离 h=98mm h1—— 最低轴高度 B=245+2x75=395mm h1=h2+H（ +h3+h4） =66+880（ +250+560） = H=98+66+= 查 [9]， P135 表 71 选取多轴箱体规格尺寸 400x400。 联系尺寸图见图所示 机床分组 为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同功能划分编组。 本机床编组如下： 第 10 组 床身 第 20 组 夹具 第 11 组 中间底座 第 30 组 电气装置 第 40 组 传动装置 第 50 组 液压装置 第 60 组 刀具 第 61 组 工具 第 71 组 多轴箱 第 80 组 润滑装置 第 90 组 挡铁 机床生产率计算卡 根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。 生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷率等关系的技术文件。 它是用户验收机床生产效率的重要依据。 理想生产率 Q 理想生产率是指完成年生产纲领 A 所要求的机床生产率。 与全年工时 tk 总数有关，单班制取 2350h A=20xx0x(1+2%+2%)=20800 件 (210) Q=A/tk=20800/2350= 件 /h (211) 实际生产率 Q1 实际生产率是指设计机床每小时实际可生产的零件数量。 Q1=60/T 单 (212) 式中 T 单 —— 生产一个零件所需的时间（ min） , 可按下式计算： T 单 =t 切 +t 辅 =（ L1/vf1+ L2/vf2+t 停 ） +[（ L 快进 +L 快退 ） /vfk+ t 移 + t 装 ] （ 213） L L2—— 刀具第一、第二工作进给长度，单位为 mm； vf1 vf2—— 刀具第一、第二工作进给量，单位为 mm/min。 t 停 —— 通常刀具在加工终了时无进给状态下旋转 5～ 10 转所需的时间，单位为 min。 取 ,即 6s. vfk—— 动力部件快速行程速度。 本次采用的是液压动力部件 , 为 5m/min。 t 移 —— 回转工作台进行一次工位转换时间，一般取 min。 此道工序可忽略。 t 装 —— 工件装、卸的时间（包括定位或撤消定位、夹紧或松开、清理基面或切屑及调运工件等的时间）通常 .取 . 把数值带入（ 213）中： 得到： T 单 =25/+25/++++ =。 所以 Q1=60/T 单 =60/= 件 /小时 则 Q1≥ Q 所以满足生产率要求 机床负荷率 当 Q1Q 时，机床负荷率为二者之比。 即η 负 = Q/ Q1 (214) = =% 编制生产率计算卡 第 3 章 多轴箱设计 多轴箱的组成及表示方法 多轴箱按结构特点分为通用（即标准）和专用多轴箱两大类。 前者结构典型，能利用同用的箱体和传动件；后者结构特殊，往往需要加强主轴系统刚性，而使主轴及某些传动件必须专门设计，故 专用主轴箱通常指“刚性主轴箱”，即采用不需要刀具导向装置的刚性主轴和用精密滑台导轨来保证加工孔的位置精度。 通用主轴箱则采用标准主轴，借助导向套引导刀具来保证被加工孔的位置精度。 本设计中所采用的就是通用主轴箱。 多轴箱的组成 多轴箱由通用零件如箱体、主轴、传动轴、齿轮和附加机构等组成。 其基本结构中，箱体、前盖、后盖、上盖、侧盖等为箱体类零件；主轴、传动轴、传动齿轮、动力箱和电动机齿轮等为传动类零件；分油器、注油标、排油塞、和防油套等为润滑及防油元件。 在多轴箱箱体内腔，可安排两排 32mm 宽的齿轮 或三排 24mm 宽的齿轮；箱体后壁与后盖之间可安排一排（后盖用 90mm 厚时）或两排（后盖用 125mm 厚时） 24mm 宽的齿轮。 本多轴箱考虑到实际情况，在箱体体内安排了三排 24mm 宽的齿轮和一排32mm 宽的齿轮。 多轴箱总图绘制方法特点 [1]主视图 用点划线表示齿轮节圆，标注齿轮齿数和模数，两啮合齿轮相切处标注罗马字母，表示齿轮所在排数。 标注各轴轴号及主轴和驱动轴、液压泵轴的转速和方向。 [2]展开图 每根轴、轴承、齿轮等组件只画轴线上边或下边（左边或右边）一半，对于结构尺寸完全相同的轴组件只 画一根，但必须在轴端注明相应的轴号；齿轮可不按比例绘制，在图形一侧用数码箭头标明齿轮所在排数。 多轴箱通用零件 多轴箱的通用零件的编号方法如下： T07 或 1T07 系指与 TD 或与 1TD 系列动力箱配套的主轴箱同用零件，其标记方法详见 [9]中表 4表 4表 4表 45 和第七章相应的配套零件表。 顺序号和零件顺序号表示的内容随类别号和小组号的不同而不同。 例如： 800 630T071111，表示宽 800mm，高 400mm 的主轴箱体； 30T073142，表示有Ⅳ排齿轮，用圆锥滚子轴承、直径为φ 40mm 的传动轴； 3 40 40T074141表示模数为 齿数为 孔径为φ 20mm 和宽度为 32mm 的齿轮。 通用箱体类零件 多轴箱的通用箱体类零件配套表详见《组合机床设计简明手册》中表 74；箱体材料为 HT200，前、后、侧盖等材料为 HT150。 多轴箱体基本尺寸系列标准（ ）规定， 9 种名义尺寸用相应滑台的滑鞍宽度表示，多轴箱体宽度和高度是根据配套滑台的规格按规定的系列尺寸（ [9]中表 71）选择；多轴 箱后盖与 动力箱法兰尺寸见 [9]中表 72，其结合面上联接螺孔、定位销孔及其位置与动力箱联系尺寸相适应（参见 [9]中表 540）；通用多轴箱体结构尺寸及螺孔位置详见 [9]中表 71及表 73。 多轴箱的标准厚度为 180mm，用于卧式主轴箱的前盖厚度为 55mm，用于立式的因兼作油池用，故加后到 70mm，基型后盖的厚度为 90mm，变形后盖厚度为 50mm，100mm 和 125mm 三种，应根据多轴箱的传动系统安排和动力部件与多轴箱的连接情况合理选用。 通用主轴、通用传动轴、通用齿轮和套 本设计中，通用主轴、通用传动 轴的传动结构，配套零件及联系尺寸，详见[9]中第七章第二节。 多轴箱 通用齿轮有：传动齿轮、动力箱齿轮和电机齿轮三种（见 [9]表 45），其结构型式、尺寸参数及制造装配要求详见 [9]表 724~723。 多轴箱用套和防油套综合表参阅 [9]表 72表 723。 绘制多轴箱设计原始依据图 多轴箱设计原始原始依据图，是根据“三图一卡”整理编绘出来的。 其内容及注意事项如下： [1] 根据机床联系尺寸图，绘制多轴箱外形图，并标注轮廓尺寸及动力箱驱动轴的相对位置尺寸。 [2] 根据联系尺寸图和加工示意图，标 注所有主轴位置尺寸及工件与主轴、主轴与驱动轴的相关位置尺寸。 [3] 根据加工示意图标注各主轴转速及转向主轴逆时针转向。 [4] 列表标明各主轴的工序内容、切削用量及主轴外伸尺寸。 [5] 标明动力件型号及其性能参数。 主轴、齿轮的确定及动力计算 主轴的型式和直径，主要取决于加工工艺方法、刀具主轴联接结构、刀具的进给抗力和切削转矩。 攻螺纹类主轴按支承型式分为两种： [1]前后支承均为圆锥滚子轴承主轴。 [2] 前后支承均为推力球轴承和无内环滚针轴承的主轴。 主轴型式的确定 本设计中根据 加工工艺要求，采用了第一种前后支承均为圆锥滚子轴承主。