年加工120吨番茄饮料厂工艺设计(编辑修改稿)

年加工120吨番茄饮料厂工艺设计(编辑修改稿)内容摘要：

上述问题的主要措施 尽量避免微生物的污染，如采用新鲜、健全、无霉烂、五病虫害的番茄取汁；注意番茄取汁打浆前的洗涤消毒工作，尽量减少番茄外表为生物数量；防止半成品积压，尽量缩短番茄预处理时间；严格加工工艺规程；在保证番茄汁饮料质量的前提下，杀菌必须充分，适当降低 pH 值。 番茄汁的变味 番茄不新鲜，绝对不可能生产风味良好的产品；加工时过度热处理会明显降低番茄7 汁饮料的风味；调配不当，不仅不能改变番茄汁的风味，反而会使番茄汁饮料风味下降；加工和贮藏过程中的各种氧化和褐变反应，不仅影响 番茄中的色泽，风味也随之变劣。 番茄汁的色泽变化 色素物质引起的变化 类胡萝卜素食含异戊二烯共轭双键的一类色素，按结构上的差异可分为胡萝卜素和叶黄素两大类。 类胡萝卜素色素为脂溶性色素，比较稳定，一般耐 pH 变化，较耐热，在锌、铜、锡、铝、铁等金属存在时也不易被破坏，只有强氧化剂才能使其破坏褪色，但光敏氧化作用极易使其褪色。 褐变引起的变色 番茄汁发生非酶褐变产生黑蛋白，使其颜色加深。 非酶褐变引起的变色对浓缩的番茄汁色泽影响较大，因为非酶褐变反应的速度随反应物浓度的增加而加快。 影响 非酶褐变的主要是温度和 pH 值。 番茄汁的浑浊与沉淀 澄清番茄汁的浑浊与沉淀 引起澄清番茄汁浑浊沉淀的原因可能有：加工过程中杀菌不彻底或杀菌后微生物在污染。 由于微生物活动并产生多种代谢产物，而导致浑浊沉淀；番茄汁中的悬浮颗粒以及易沉淀的物质并为充分除去，在杀菌后贮藏期间会继续沉淀，加工用水未达到饮料用水的标准，带来沉淀和浑浊物质；金属离子与番茄汁中的有关物质发生反应产生沉淀；调配时糖和其他物质的质量差，可能会有导致浑浊沉淀的杂质；香精水溶性较低或用量过大，从番茄汁中分离出来引起沉淀的等。 导致浑浊番茄汁沉淀和分层现象的因素 [10]有 :番茄汁中残留的果胶酶水解果胶，使汁液黏度下降，引起悬浮颗粒沉淀；微生物繁殖分解果胶，并 产生导致沉淀的物质；加工用水中的盐类与番茄汁中的有机酸反应，破坏体系的 pH 值 和电性平衡 ，引起胶体及悬浮物质的沉淀；香精的种类和用量不合适，引起沉淀和分层；番茄汁中所含的果肉颗粒太大或大小不均匀，在重力的作用下沉淀；番茄汁中的气体附着在果肉颗粒上时，使颗粒的浮力增大，引起番茄汁分层 [11]，番茄汁中果胶含量少，体系黏度低，果肉颗粒不能抵消自身的重力而下沉等。 8 第 3 章 物料衡算 本章节主要内容包括 番茄 饮料的配方及原辅料的计算 番茄 饮料的配方 设计要求：年产量 120 吨 番茄 饮料厂工艺设计 原料有 番茄 、蜂蜜、调味剂和水等。 见表 表 原辅料各配比（按 1000kg 计）： 成分名称 添加量 /kg 成分名称 添加量 /kg 番茄 蜂蜜 柠檬酸 海藻酸钠 山梨酸钾 CMC 1 柠檬酸钠 维生素 C 原辅料的计算 （ 1）生产过程中各工序存在损失，简表 表 各工序损失情况 序号 指标名称 损失率 /% 序号 指标名称 损失率 /% 1 原料清洗 5 均质 2 浸提 8 6 杀菌 3 过滤 7 灌装 4 调配 8 检验 （ 2） 番茄 原料生 产变化量 ： 用于加工 番茄 为 吨 /天。 原料清洗损失 %，原料清洗后 番茄 量： m1=（ 1－ %） =（吨 /天） 浸提损失 8%，浸提后 番茄 量： m2=（ 1－ 8% ） =（吨 /天） 过滤损失 %，粗滤后葡 萄原汁量 ： m3= （ 1－ %） =（ 吨 /天 ） （ 3）根据配方表 ，计算调配时各种原辅料 番茄 原 汁占调配时成品的 ‰ ， 番茄 原 汁 m3 有 （ 吨 /天） ，故： 调配时成品饮料量 m4=247。 ‰= （ 吨 /天 ） 蜂蜜 配比为 ‰ ，蔗糖量 m5=10‰= （ 吨 /天 ） 柠檬酸配比为 ‰ ，柠檬酸量 m6= 5‰= （ 吨 /天 ） 海藻酸钠配比为 ‰ ，海藻酸 钠 量 m7=0 .5‰= （ 吨 /天 ） 9 山梨酸钾 配比为 ‰ ， 山梨酸钾 量为 m8=0. 4‰= （ 吨 /天 ） CMC 配比为 1‰ ， CMC 量为 m9= 1‰ = （ 吨 /天 ） 柠檬酸钠 配比为 ‰ ， 柠檬 酸钠量为 m10= ‰ = （ 吨 /天 ） 维生素 C 配比为 ‰ ，维生素 C量为 m11= ‰= （ 吨 /天 ） 水的加入量 m12=m4－（ m3+m5+m6+m7+m8+m9+m10+m11） m12=－ (+++ ++++) =≈ （ 吨 /天 ） 调配损失 %，调配后 番茄 饮料量 m13=m4 （ %） =（ 吨 /天 ） 均质损失 %，均质后葡萄汁饮料量 m14=m13 （ %） =（ 吨 /天 ） 杀菌 损失 %，脱气后葡萄汁饮料量 m15=m14 （ %） =（ 吨 /天 ） 灌装 损失 %，灭菌后葡萄汁饮料量 m16=m15 （ %） =（ 吨 /天 ） 检验 损失 %，罐装后葡萄汁饮料量 m17=m5 （ %） =（ 吨 /天 ） 综上所诉，日加工 吨葡萄相当于日生产 吨 番茄 饮料的工厂设计 班产量的计算 有产品方案确定 番茄 饮料厂每年工作 100 天，每天一班，每班 8 小时，饮料以 500ml塑料瓶装。 （由于成品的计算过程减去了加工过程中的损失，所以班产量计算中不再重复计算） 则： 每班 番茄 原 汁产量 q1： q1=m4/1=247。 1=（ 吨 /班 ） 每天生产 吨 番茄 饮料，所以： 总生产饮料瓶数 q2=1000247。 =（ 瓶 /天 ） 每班生产 q3=247。 1=（ 瓶 /班） 10 第 4 章 设备选型以及水电衡算 根据本设计的工艺流程，确定选用的机械设备以及再生产过程中水、电衡算。 设备选型 （ 1）提升机 选用型号 YLTSS，输送能力 （ t/h） ,功率 （ KW） ,选用 3 台 ,生产厂家：宁津县永利烘干传送设备有限公司 尺寸： 20xx 1000mm 价格： 万元 （ 2）番茄 清洗机 番茄 清洗机有循环水冲浪、气泡清洗、提升高压喷淋三重清洗、输送带无极可调 、臭氧杀毒，清洗后常温风干除水等功能以及全机身密封包边处理。 本设计 番茄 清洗机选用产品型号为： QXJQXJ420 ,电源在 380V/50 ZH 工作 ,功率为,产量是： 20xxKg/h,外形尺寸： 4200x1200x1650mm，生产厂家： 诸城市博海机械有限公司。 （ 3） 筛网过滤器 选用滤目为 200 目，型号为 LM8003S，功率： ，振次 1500 转 /分钟，尺寸：1200 900 1080mm，生产厂家 :新乡市法斯特机械有限公司 （ 4） 调配罐 依据最大班产量 ，虽然每次调配之后 饮料 不会长时间在调配罐中逗留，但调配罐还是应选用 20xxL 的，选用五个。 调配罐选用型号为： LRG，容量 20xxL，转速为： 36 转 /分 ,工作压力≤ ，功率： ,选用五个，价格： 4 万元，生产厂家：温州扬名机械有限公司。 （ 5） 均质机 选用型号为： JJ1/25，流 量 6t/h，最大压力 25Mpa，电机功率 ，外形尺寸：1030 745 990(mm)，生产厂家：哈尔滨市华硕食品设备经销有限公司 （ 6） UHT 瞬时杀菌机 选用型号为： RP6L10，生产能力： 5t/h，灭菌温度： 115135℃、高温杀菌时间：46s，电机功率： ，而本厂的杀菌工艺是 135150℃ 杀菌 28s,可以满足工艺要求。 外形尺寸： 920 920 1400mm，生产厂家：温州工大轻工机械有限公司，选用两个 （ 7）高位桶 经过杀菌的 饮料 打入高位桶后再进行灌装，高位桶只具备存储和提高液面的高度，高位桶放在比地面高出 2m 的地方。 依据最大班产量，高位桶的容积为 20xxL，选择七个。 （ 8）洗灌封三合一机 11 依据班产量计算，灌装 番茄 饮料 500ml 包装的，每小时可灌装 （ 瓶 /班） ，即 400b/h，则以上设备的生产能力都需大于 （ 瓶 /班） 洗灌封三合一机：型号为： V8000WFSA， 生产能力为 200 瓶 /min，冲洗、灌装、旋盖头数为 12，灌装的压力为 ~。 生产厂家： 广州成功者机械设备有限公司，尺寸： 2200 1500 2650mm，选用三个 （ 9）喷淋冷气机 选用型号： PL10000,灌装完毕后经过经过冷却后才能进行包装，温度太高的话工人无法操作。 主材 SUS304，板材厚 ,主要结构：本产品主要由箱体、传动 系统，冷却系统等组成。 生产厂家： 张家港瑞华机械制造机械公司，外形尺寸： 4000 15001700mm。 （ 10）包装机 根据本厂的生产能力，选用生产能力为 50箱 /min，功率： 14 Kw，外形尺寸 20xx 1600 2500（ mm），生产厂家 :南通苏诺特包装机械有限公司。 完全符合生产要求需要。 生产 番茄 饮料所用的设备一览表详情，见表 表 设备一览表 序号 产品名称 型号。