年产40000件的轴承架钻φ18孔两端面专用夹具及其工艺设计(编辑修改稿)内容摘要:

钻 17 17 IT13  Ra= 毛坯 CT10 Ra=25 12 表 5 钻Φ 18 孔工序余量 2. 4. 5 铣Φ 16 外端面 根据工序尺寸和公差等级,由公式: CTRMAR 21 (1) 其中, RMA—— 机械加工余量, mm; CT—— 铸件尺寸公差等级, mm。 查《实用机械制造工艺设计手册》得: RMA=, CT= 计算得铣底面总余量为 R=。 查表得粗铣加工余量为 ,半精铣底面的加工余量为 ,根据铣削经济加工等级、表面粗糙度及基本尺寸,按入体原则标注如下: 工步 基本尺 寸/mm 单边余量 /mm 公差等级 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μm 半精铣 43 IT9 0  Ra= 粗铣 IT12 0  Ra= 毛坯 CT10  Ra=25 表 6 铣Φ 16 外端面加工余量 2. 4. 6 钻Φ 16 孔 分钻、扩、半精铰、精铰四步完成,根据铣削经济加工等级、表面粗糙度及基本尺寸,按入体原则标注如下: 13 工步 基本尺寸/mm 工步余量 /mm 公差等级 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 精铰 16 IT8  Ra= 半精铰 IT9  Ra= 扩 IT12  Ra= 钻 15 15 IT13  Ra= 毛坯 CT10 Ra=25 表 7 钻Φ 16 孔工序余量 2. 6. 7 钻Φ 7 孔 由于采用钻锪复合刀具一步加工到位,故加工余量 R钻 =Φ 7mm, R 锪 =Φ 10mm,加工余量精度等级为 : 工 步 基本尺寸 /mm 单边余量 /mm 公差等级 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 钻锪 Φ 7 IT12 Ra= 毛坯 CT10 Ra=25 表 8 钻底孔工序余量 工步 基本尺寸/mm 工步余量 /mm 公差等级 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 精铰 18 IT8  Ra= 14 半精铰 IT9  Ra= 扩 IT12  Ra= 钻 17 17 IT13  Ra= 毛坯 CT10 Ra=25 四. 铣Φ 18 两外端面详细工序设计 铣Φ 18两外端面 由公式: CTRMAR 212  其中, RMA—— 机械加工余量, mm; CT—— 铸件尺寸公差等级, mm。 查《实用机械制造工艺设计手册》得: RMA=, CT= 计算得: R= 查表得粗铣加工余量为 4mm,半精铣底面的加工余量为 ,根据铣削经济加工等级、表面粗糙度及基本尺寸,按入体原则标注如下: 工步 基本尺寸/mm 单边余量 /mm 公差等级 公差/mm 尺寸及公差 /mm 表面粗糙度 /μm 半精铣 92 IT9 0  Ra= 粗铣 2 IT12 0  Ra= 毛坯 CT10  Ra=25 基准的选择 15 按照零件图纸上的加工要求,主要考虑基准统一与基准重合原则,以加工后的7孔的端面为主 要的定位精基准,即以轴承座的下底面为精基准。 基准不重合时应该在下文专门进行尺寸换算,此处不再重复。 加工要求 粗铣端面面,半精铣端面, Ra=。 用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量 机床 : X 62W 加工工件尺寸:直径 32。 宽度: 40mm 长度: 28mm 选择刀具 根据《切削用量简明手册》表 铣削宽度 ae≤5mm 时。 直径为 do=50mm 故齿数Z=8,由于采用标准镶齿圆柱铣刀 铣刀几何参数(表 ) rn=10176。 ao=16176。 切 削用量 留精铣的加工余量为 ,所以本道工步切削宽度 ac= 177。 mm,由于加工表面精度要求 Ra= 得每转进给量f= ~1 mm/r 就能满足要求,但考虑到X 62W 功率为 ,机床为中等系统刚度和X 62W铣床说明书 所以每转进给量f= 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。 根据《切削用量简明手册》表、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 镶齿铣刀 do=50mm, 刀具寿命 T=120min(表 ) 16 决定切削速度 Vc、可根据《切削用量简 明手册》表 确定 Z=8, aP=4070mm, ac=177。 , fz=f/z=Cv=20,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km= ,Ksv=,KTv=,Kv= == Vc==(m/min) n=1000V/ d=()/()=151r/min 根据 X62W 型铣床说明书选 n=160r/min Vc=()/1000=,Vf=nf==96mm/min。 选 Vf=80mm/min 实际 fz=Vf/(nxz)=机床功率 , 根据《切削用量简明手册》表 当 Vc=71m/min ae= ap=41mm fz= Kmpc= 切削功率的修正系数为 ,根据 X62W 型铣床说明书,机床主轴允许的功率为Pcm==, 故 Pcc< Pcm 因此所决定的切削用量可以采用 ae= Vf=80m/min n=160r/min Vc=基本工时根据。
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