年产35000吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产35000吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

量加快项目设计建设进度以满足工程需要。 第四节 项目组织机构及定员 装置的管理人员 、操作人员 20 人， 全部 依托 DHBW 化工有限公司 助剂 装置 ，维持原有组织机构 且不新增定员。 年产 万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告 第二篇 市场分析及 预测 第一章 产品供需分析及价格预测 第一节 产品供需分析 歧化松香酸钾皂 在丁苯橡胶生产中用作低温乳液聚合的阴离子型乳化剂。 目前我公司 生产 的歧化松香酸钾皂主要供货给 QW石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置， 20xx 年用户用量为 万余吨 /年。 由于橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于 20xx 年 8月份由 15万吨 /年改造提升至 18 万吨 /年。 改造后歧化松香酸钾皂的需求量将增加 5000 吨左右；同时由于南京金浦石化有限公司 10万吨 /年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分 奇 XXX 的歧化松香酸钾皂。 因此，新扩建装置的产品歧化 松香酸钾皂市场前景广阔，不存在市场销路问题。 第二节 产品价格预测 今年来国内歧化松香酸钾皂产品市场需求量稳中有升，其市场价格也一路升高。 年产 万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告 第二章 产品营销策略研究 第一节 产品目标市场确定 歧化松香酸钾皂 主要用于丁苯 橡胶生产。 山东省、江苏省、上海市是国内几大合成橡胶生产基地之一， 20xx 年生产能力为 万吨 /年，占国内合成橡胶总能力的 ％。 本装置所产 歧化松香酸钾皂 产品 的目标市场确定为山东、江苏。 第二节 市场营销 本装置所产 歧化松香酸钾皂 产品全部 全部 直接供给正在建设的 QW橡胶厂 10万 吨 /年丁苯橡胶装置 ，不存在市场销路问题。 年产 万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告 第三章 主要原材料供应分析及价格预测 第一节 原料供应现状及预测 奇 XXX 化工有限公司 助剂 改扩建工程 所需的 松香 原料 及 辅助原料 氢氧化钾的货源充足、 供货渠道稳定、可靠。 年产 万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告 第三篇 工程技术方案研究 第一章 建设规模与 产品方案 第一节 建设规模 依托 原有的 万吨 /年 助剂 装置 操作室 ，化验室、罐区、外管廊及公用工程 扩建的 助剂 改扩产工程的 额定设计规模为 万吨 /年 歧化松香酸钾皂。 装置年操作 天数 ： 365 天 ， 间歇 生产。 第 二 节 产品方案 装置扩产后，设计 产品方案如下： （一）产品岐化松香酸 钾皂 ：产量 万吨 /年，经管道由生产装置送往 QW橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。 （二）产品 5％ SDD 溶液：产量 4600 吨 /年，全部经管道由装置送往 QW 橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。 （三）产品 P36:产量 2059 吨 /年，全部经管道由装置送往 QW 橡胶厂丁苯橡胶装置做助剂。 年产 万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告 第二章 工艺技术、设备及自动化 第一节 工艺技术 一、工艺技术的选择 新扩建歧化松香酸钾皂装置采用 奇 XXX 现有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧 化松香酸，歧化松香酸进一步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。 本次扩建 在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备、进一步优化操作参数、借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量 可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。 二 、工艺 流程的描述 新扩建 歧化松香酸钾皂装置 涉及到 配制单元、岐化单元、皂化单元和导热油炉单元。 （ 一 ） 配制单元 氢氧化钾溶液配制 及输送 在固碱溶解槽（ V106B）内加入固体氢氧化钾，再加入一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀后经碱液过滤器 (KF102)过滤，用碱液输送泵 (P102B)把碱液输送至计量槽 (V107B)供皂化使用。 非污染型防老剂（ P36）的配制及输送 P36 是以脱盐水、 P P SP及 TNP 在 P36 配制槽（ V602A/B）内配制成乳液，然后送到 QW 橡胶厂丁苯装置，用于 SBR1502 橡胶的生产。 V602A/B年产 万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告 两槽切换使用。 V602A/B 中 SP 用 蒸汽加热保温至 60℃ . V602A/B 的正常液位为 2080％，由 LRA108 指示，当 TK233 的液位降至20％时， LRA108 发出报警信号，开始进行 P36 的配制作业。 在进行 P36 的配制作业前，应先测定 V602A/B 的液位，以确定配制量。 配制时脱盐水经 FIQS105 计量设定后，加入至 V602A/B 罐中， P1 经FIQS105 计量设定后，亦加入到 V602A/B 中， SP经 FIQS110 计量设定后加入V602A/B 中， P2 通过 FIQS109 计量设定后加入 V602A/B 中， TNP 经 FIQS111计量设定后加入至 V602A/B 内。 起动搅拌器进行搅拌，当配制液已呈乳液状态后，停止搅拌，从罐中取样分析 值（合格 值为 177。 ％），不合格时补 加 SP 和脱盐水进行调整。 为将 P36 的粘度控制在最低范围内， V602A/B 内盘管用蒸汽加热保温至50℃ ， P36 输送管线需要加伴热管线保温。 生产需要时，由输送泵 P606A/B 加压送往界外 QW橡胶厂；也可将 P36 乳液贮存于 V602A/B。 送料前要事先对 V602A/B 进行 15 分钟的搅拌，并用P606A/B 将 V606A/B 内的 P36 进行循环或相互进行倒料操作。 中止剂（ SDD）溶液的配制及输送 来自槽车的 SDD 用泵打入 SDD 配制槽与脱盐水按一定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去 QW橡胶厂丁苯车间。 （ 二 ） 松香 的熔化、 歧化 单元 桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后，加入到松香融化 槽（ V101）内，年产 万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告 松香融化槽内设加热盘管，由导热油将松香加热融化，融化后的松香经松香输送泵（ P101C/D）通过松香批量仪给定参数输送至歧化釜（ R101C/D）。 歧化釜中的松香加热到 指定温度后，加入规定量的金属催化剂，松香在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。 当歧化温度达到规定温度后，停止加热，在不断搅拌至规定时间后，采样分析歧化松香质量指标，当分析合格后，歧化釜停止搅拌。 待歧化松香静置沉淀至规定时间后， 用氮气将歧化釜内的歧化松香压至歧化松香计量槽 （ V103C/D）内。 （ 三 ） 皂化 单元 在歧化松香皂化釜（ R102C/D）内，按配方量加入一定量的软水和氢氧化钾溶液。 皂化釜中碱水利用夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽（ V103C/D）的歧化松香进行皂化。 软水由软水计量槽（ V109B）经软水输送泵和批量仪送到皂化釜，氢氧化钾溶液由碱液计量槽（ V107B）计量，利用位差将碱液送入皂化釜。 分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器（ KF103C/D）过滤，由皂液循环 （ P103C/D）送至松香酸钾皂储槽（ V112B），视用户需要由松香皂输送泵（ P106B）送出。 生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至催化剂制备回收岗位进行回收。 松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。 （ 四 ） 热媒炉单元 岐化反应温度 300～ 350℃，由热媒炉单元提供。 热媒炉燃料为天然气。 年产 万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告 生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。 松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气 体（主要是氮气）高空排放。 新建 助剂 改扩产工程 岐化松香 酸 钾皂 生产工艺 流程简图 见图 321。 三、 产品 名称 及 规格 （一） 产品名称、规格见表 321。 表 321 歧化松香酸钾皂（ KROSIN）产品规格 项目 质量指标 分析方法 总固物含量 ， ％ （ m/m） ≥ 24 重量法 纯 度， ％ （ m/m） ≥ 重量法 稀释为 15％ 的水溶液后性质如下： 外观 淡琥珀色无杂质液体 目测 PH 值（ 25℃） ～ PH 计 浊点，℃ ≤ 冷却 脱氢枞酸钾， ％ （ m/m） ≥ 分光光度计 枞酸钾， ％ （ m/m） ≤ 分光光度计 氯化物（以 KCl）， ％ （ m/m） ≤ 重量法 色相（加纳尔） ≤ 6 分光光度计 （二） 中间产品名称 及 规格 年产 万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告 本装置中间产品名称 及 规格见表 322。 表 322 中间产品歧化松香规格 项目 质量指标 分析方法 外 观 浅黄色固体 目测 酸价， mgKOH/g 松香 ≥ 155 酸碱滴定 碘值， gI2/100g 松香 ≤ 20 碘量法 枞酸含量， ％ ≤ 分光光度 去氢枞酸含量， ％ ≥ 48 分光光度 四、原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗 原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗见表 323。 年产 万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告 钾皂循环泵P 1 0 3 C / D 歧化松香计量槽V 1 0 3 C / D钾皂输送泵P 1 0 6 B冷却水上水V 1 6 1E 1 6 1钾皂储槽V 1 1 2 FT I C1 0 9TE1 0 9R 1 0 2 CTV1 0 9氮气V 1 0 3 C氮气V 1 0 3 D皂化釜R 1 0 2 C / DP 1 0 3 C P 1 0 3 D蒸汽蒸汽凝液钾皂产品去丁苯橡胶装置V 1 1 2 F松节油回收罐ⅡV 1 6 2污水去污水处理场冷却水回水松香冷凝器ⅠE 1 6 1松节油回收罐ⅠV 1 6 1ME 1 6 2松香冷凝器Ⅱ80WW101H2A高点放空P 1 0 6 BT I C1 1 1R 1 0 2 DTV1 1 1去地沟蒸汽冷凝液蒸汽蒸汽凝液去地沟V 1 6 2E 1 6 2冷却水上水冷却水回水去地沟蒸汽冷却水蒸汽蒸汽凝液去地沟80WW102H2ATE1 1 1装桶外销装桶外销氮气松香入口松香融化槽V 1 0 1 BV 1 0 1 BF I Q S1 0 1P 1 0 1 C P 1 0 1 D松香输送泵P 1 0 1 C / D 导热油R 1 0 1 C松香歧化釜R 1 0 1 C / D固碱溶解槽V 1 0 6 B碱液输送泵P 1 0 2 A TV1 0 3T I C1 0 2TV1 0 2V 1 0 6 BP 1 0 2 AM蒸汽凝液固碱入口脱盐水P 1 0 5 BMFV1 0 3FE1 0 3F I Q S1 0 3V 1 0 9 BMH脱盐水热软水输送泵P 1 0 5 B 热软水计量槽V 1 0 9 BT I C1 0 5TV1 0 5蒸汽凝液TE1 0 5MHR 1 0 1 DT I C1 0 3MH氮气催化剂加料漏斗 催化剂加料漏斗FE1 0 1M MFE1 1 5F I Q S1 1 5氮气蒸汽凝液导热油氮气M M蒸汽凝液F 1 0 1排气筒F 1 0 1图3 2 1 岐化松香酸钾皂工艺流程简图年产 万吨歧化松香酸钾皂装置建设项目可行性研究报告 表 323 原料、辅助原料、公用工程及燃料消耗一览表 项目 助剂 改扩产工程 备注 规格 单位 单耗 年耗 原料 外 观 透明 ｔ 8060 颜 色 淡黄色 软化点（环球法），℃ ≥ 76 酸值， mgKOH/g 松香 ≥ 166 不皂化物。