年产2400万超低发射耐高温高寒型真空管生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产2400万超低发射耐高温高寒型真空管生产线项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

龙门行吊 HM3T19 山东神力起重机械设备有限公司 4 32 冷却塔 FL3000BP 无锡方舟水冷设备有限公司 21 8 168 34 螺杆空气SA120W 北京复盛机械有限公司 19 6 114 25 压缩机 36 冷冻式干燥机 JYL200W 浙江建德市嘉源净化设备有限公司 8 68 38 可控硅直流弧焊机 ZX5 上海尤耐克焊接设备制造有限公司 4 39 反渗透混床5 吨 /小时 济南格林特环保设备有限公司 27 6 162 26 设备 40 中水处理设备 150 吨 /小时 济南格林特环保设备有限公司 4 41 泵房循环水系统 德州六顺电气设备有限公司 116 4 464 42 变压器 SCB10/ 河南许继变压器有限公司 10 8 80 45 变压器 600KVA 上海头中变压器有限公司 8 46 叉 BC30S2 韩国斗山 8 176 27 车 合计 177 产品单位产品所需要的原辅材料种类、用量、单价。 项目 材料品项 规格 理论定额 单价 金额 备注 单支标准用量 主材 毛管 支 58 支 47 尾管 kg 卡子 kg 厚度 吸气剂 只 铝靶 根 铜靶 根 不锈钢靶 根 28 包材 纸箱 个 两头纸垫 个 中间纸垫 个 产品单位产品所需要消耗的水、电、气、汽等能动的数量以及单价。 （ 35KV对电站采用 双回路自备电源） 为最大限度节约输电缆线，减少线损，低压变电室建在车间内，两个变电室，一个在玻璃冶炼车间，一个在集热管车间。 从新建的 39KV变电站引 10KV到变电室，变 400V多路送到各用电点。 35KV 电站、 10KV 变电室、各用电点分线柜都有计量表，以备分工段耗能核算。 10KV 线路尽可能选用架空电缆，若需地埋必须用装铠电缆，车间内输电线路用电缆桥架沿墙或柱铺设，需地埋处电缆沟需封面或盖板，严禁裸露或敞口，电缆平行铺设，严禁堆积。 天然气供给必须要有资质的专业队伍设计和施工，设计施工严格按照国家规定，设计时总管路按 四 期工程预设，并留有接口，根据 四 期产能核算总管管径，留有一定余量。 29 天然气管路连接考虑全部采用硬连接，管路做好防泄漏措施，作业区安装燃气报警器，管路安装防回火装置。 天然气管路车间外采用地埋方式，过路有防护措施；车间内分支管路地埋送至各用气点，与压缩空气、液氧、水管路统一考虑。 各工段分别安装 智能型流量计量表，以便能耗核算，并将数据传送至中心监控室，方便统计管理。 建立液氧站 ,按 30 立方米设计，能满足 四 期工程使用氧气。 选择有资质的专业队伍安装施工，输气管道采用不锈钢管，焊前经严格除污处理，与天然气管道、压缩空气管道有颜色区分。 各用氧点以主生产线为单位安装智能型氧气流量表，用于对车间的计量考核，并能将数据传送至中心监控室，便于统一管理。 ，距车间外墙不少于 20米。 ，集中供水。 供 水系统由四部分组成，并分别供水：镀膜线和排气线真空机组冷却用水、中频电源和磁控溅射靶冷却用水、消防用水和生活用水，所有用水的控制都集中在泵站。 ： 30  泵站建筑按日产 6 万支真空管设计，一期装机按日产 2 万支， 四 期工程分别独立供水，并留接口备用，泵站内设地漏排水。  蓄水池一次投资按日产 8 万支真空管设计，容量 600立方米，半地下建筑，地上高度为 1 米，池顶设冷却塔，预留二、三期工程塔座。 池壁严格做防渗漏结构层，池底倾斜度 3%，池底集污坑设排污泵，可定期排污。 池顶有人孔和爬梯，便于人员出 入。  泵站与蓄水池连接，为防止引水穿墙管漏水，取水和回水都从池顶下管，管顶有加引水阀门。 供水泵保证用水点压力≥ ，回水设回水泵，保证供回水压差≥ MPa。 供水泵两台并联，一备一用，自动切换，恒压供水，蓄水池有自动补水装置，补水管安计量表。  循环水经处级处理后再加入蓄水池。  供回水管路管径和走向设计合理，从泵站到车间采用架空管道加保温，坡度为 3‰，有放水排空阀（人工操作）；车间管道沿墙或柱铺设，形式美观，便于维护；从主管道到用水点采用地埋管，环形供水，分段阀门控制。 有预留接口，以备增加设备； 所有地埋管全部严格防腐。 ：  建 100立方米冷却水蓄水池，可满足三期设备用水，蓄水池与上述大蓄水池相邻，结构相同。 蓄水池有 31 自动补水装置，补水管安装计量表。  循环水用纯净水，冷却采用冷却塔和制冷机组两级制冷，保证出水温度不高于 29℃，制冷机组设在泵房内。  中频电源和磁控溅射靶两路独立供水。 中频电源用水点压力 Mpa～ Mpa 可调，回水压力小于 Mpa；磁控溅射靶用水点压力大于 Mpa，回水压力小于 Mpa。 为防止结露，供水管路加保温层。  供水 泵分别两台并联，一备一用，自动切换，恒压供水。 此循环水系统与机组循环水系统有管道连接，有阀门控制，以备应急时启用。  纯净水制备设施有储水罐，既能给循环水补水，又能保证清洗使用，输水管道用不锈钢管。 纯净水制备选用反渗透，安装在泵站内，有自动或人工水质检测仪器。  供水站内有采暖设施，保证冬季室温在 14℃以上。  各供水管道统一安装在架空桥架上。 ：  新建光电厂、待建热水器三厂和真空管二厂现无水源。 若市政供水，可直接应用，若短时间不能供水，可以从温屏厂自备井引水，此井为 800 米深井，供水 量可完全满足需要，经处理后输送至泵站再分配。  泵站、分支管道和各用水点都安装计量表，用于核 32 算。  生活用水采用恒压供水，分管路送至各用水点。 车间内设饮水区，生活用水管道送至饮水区的开水器。  清洗用自来水若用自备井水，供水前再加一道处级处理，能达到饮用水标准。  清洗工段有废水收集装置，经处理后用于清洁用水和冲厕所用水。  消防用水独立管道，消防阀门、消防水带等按建筑消防规范设置。 建供气泵站，集中供气，泵站基建按三期工程设计施工，预留空间。 设备选用合资厂生产的螺杆空 压机及配套空气净化和除水装置。 两台空压机及空气净化装置并联使用，一备一用，自动切换。 设备安装和管道铺设必须由有压力容器安装资质的专业队伍施工，输气管道采用无缝钢管，严格按规范施工、验收，管道架设可与水管同时施工，共用桥架。 供气泵站内有良好的通风换气和采暖设施，保证冬季室温再在 14℃以上，若空压机为水冷方式，则安装冷却水管路，地面有地漏排水。 用气点附近设分支气罐，稳压、调压、排水，罐上必须有安全阀。 33 10米之上。 耗估算： 项目 材料品项 规格 理论定额 单价 金额 单支标准用量 能耗 电费 度 液氧 kg 天然气 M3 水 M3 产品成本估算和销售价格 ： 单只产品成本如下： 1）产品主材、辅料总价 ， 2）水电气能耗总计 元 3）设备折旧及人员工资总计 成本合计为。 1项目定员情况以及岗位工资定额。 ：自动化生产和单机生产不同，管理模式相应调整。 34 计调科职责：计划、调度、统计、核算，从原材料、备品备件到包装物料全过程的物资管理。 动力 科职责：保证水、电、天然气、氧气、压缩空气及生产过程中与能源相关的供给 ，设备维护。 技术科职责：技术和工艺研究，新工艺的推广，新设备的引进。 工艺维护及全县巡检，解决技术问题和突发事件。 品管科职能 ：真空管各个工序的品质监 督与原材料，成品的进出厂区检验，人员培训等。 生产工段：为利于生产线管理， 各个车间独立负责 项目定员 1280人，其中生产一线人员 1190人（三班运转每班 360人），管理人员、技术人员 200人。 厂 长 计 调 科 总工程师 办公室 动力科 工艺科 品 管 科 排气车间 镀膜车间 灯工车间 计调统核 物资管理 供 气 供 水 供 电 维 护 检 验 监 控 测 量 装箱车间 35 生产人员工资平均 1600元，管理、技术人员平均工资 1500元 1项目的废水、废气、固体废弃物等污染情况。 、标准依据 《污水综合排放标准》（ GB89781996） 《工业企业厂界噪声标准》（ GB123481990） 《锅炉大气污染物排放标准》（ GB13271— 20xx） 《环境空气质量标准》（ GB30951996） 《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996） 、主要污染物与污染源 （ 1）烟气：灯工车间接尾管、排气封离两个工序天然气燃烧会产生 CO2,燃烧不充分时产生的 CO 会对人体造成伤害。 （ 2）噪声：空压机产生噪音。 噪音过大对工人和周围环境造成危害。 （ 3）废水：玻璃管清洗水循环使用，不向外排放污水。 本项目生产废水主要为管子酸洗时会产生的微量硝酸和盐酸，本次技改项目是采用酸碱中和的废水处理措施，排出水的 PH 约 ，符合《污水 综合排放标准》（ GB8978— 96）Ⅱ级标准，排放量 15m3/d，对环境不造成污染。 、污染治理措施 太阳能热水器属绿色环保产品，在生产过程中基本 36 不产生污染物，对少量污染项目采取技术措施，保证环境达标。 （ 1）烟气处理：灯工车间接尾管、排气封离两个工序天然气燃烧设备选用有配套净化措施的生产设备，有效收集焊接烟气并进行净化处理，处理后达到大气排放标准。 （ 2）噪声控制处理：空压机选用低噪音、低振动的空压机，单台空压机噪音值 83db（ A） ,经空压机站的建筑物隔音及距离衰减后，可满足厂界噪音控制标准 要求。 本项目设备主要为冲压设备产生噪声，生产中采用 250T 以下的冲压设备，并采用消音装置，使噪声低于 65db（ A）。 符合《工业企业厂界噪声标准》（ GB123481990）Ⅲ类标准，不对环境造成污染。 （ 3）废水处理： 本项目共分四前期工程，每期工程配用 200T/天废水处理一套，保证废水循环利用和排放水质合格。 本项目基本无污水排放。 、环保投资 本项目环保投资 80 万元。 、环保管理 为确保环保，公司成立专门环保领导小组，由公司总经理担任环保小组组长，公司各生产部门进行监督 和落实，并有专职环保人员每天对设施运行进行检查监督，并每天进行抽样分析，保证环保设施的正常运行。 37 、标准依据 《工业企业设计卫生标准》（ TJ3679） 《机械防护安全距离》 (GBl226590) 《生产过程安全卫生要求总则》 (GBl280191) 《用电安全导则》 (GB／ T1386982) 《机械工业职业安全设计规范》 (GBJ8785) 《工业企业噪声控制设计规范》（ GBJ8785） 《建筑设计防火规范》（ GBJ1687）（ 20xx版） 《建筑物防雷设 计规范》（ GB5005794） 、采取的措施及效果 （ 1）总体措施 尽量使各工艺环节布置紧凑，减少倒运环节。 车间之间预留了施工间距。 根据防火要求，厂区内主要道路考虑了消防车的回旋余地。 为减少噪音的传播，美化环境，真正把环保项目造福于环境，厂区加大科技力度保证项目的实施，并实施厂区绿化措施。 （ 2）噪声控制 生产期间噪声较低，环境噪声低于65db，符合厂区和岗位国家标准。 （ 3）防火 为防止火灾，工程设计中设置了生活及消防供水系统，容易引起火灾的建筑物如原料库等，室内均 设置了消防栓。 （ 4）防机械伤害 车间机械设备均设有防护罩，。