年产10万吨再生精铅冶炼项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产10万吨再生精铅冶炼项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

设计原则 根据 XXXX化工有限公司 年产 10 万吨再生精铅冶炼项目建设目标，本项目在技术方案采用及设计方面总体上坚持以下三大原则： 资源综合利用 原则： 采用循环经济发展理念，最大限度地提高企业资源的综合利用率。 节能节水 原则：选择技术 可行、经济合理的 能量利用和生产废水回收利用 工艺， 最大限度地实现企业的节能节水目标。 清洁生产原则 ： 积极采用清洁生产工艺，对生产的全过程实行污染控制，实现污染物减量排放 ，改善企业生产环境。 工艺技术方案 工艺技术同设备联系在一起 ,体现项目的生产力水平 ,是项目经济合理的重要条件。 不同生产工艺技术的产品质量、原材料消耗、能源消耗和生产成本等各不相同。 工艺技术上任何环节不可行或有缺陷所留下的隐患，都会造成严重的后果，所以应在多方案比较的基础上选项目建议书 年产 10 万吨再生精铅冶炼 项目 20 取符合国情和厂情的，同时又先进可靠、经济合理的工艺技术。 主要工艺技术方案 本项目主体工程由拆解车间、脱硫车间、粗炼车间、精炼及合金车间组成。 废旧蓄电池拆解工艺简述 : 废铅畜电池由卡车运至原料库贮存 ,生产时废电瓶由铲车运到集中拆解脱硫车间进行脱硫拆解， 废铅蓄电池首先经过穿孔机打孔，放出电解液，流至盛酸容器， 此酸液收集后回收其中的铅 ；放空电解液后的废铅蓄电池 按定速送到输送带进入电瓶拆解机切割分选 ， 废蓄电池被拆解成碎片，碎片经过筛分，筛上物主要是废塑料和板栅、连接头，筛下物主要是铅泥，铅泥的主要成分为 PbSO PbO、 PbO2。 铅泥由水冲洗到沉淀池中， 并沉淀在沉淀池底部，然后用铲斗捞出，再由密闭车厢的铲车运送到各个冶炼车间。 沉淀池的上清液经耐酸泵打入废水处理系统，经加 NaOH 和絮凝剂，中和、絮凝、沉淀后，清水循环使用。 筛上物通过水力分选，分离出板栅、连接头、废塑料、硬橡胶等。 拆解区设置塑料外壳脱铅区，区内设置防腐、防渗的洗涤槽，依次按照水洗涤、氢氧化钠洗涤和清水洗涤流程进行。 首次水洗可将附着在塑料外壳表面的绝大部分铅粉和填料脱落下来，并沉积槽底部。 定期回收后，回炉熔炼。 水洗后残留在塑料外壳上的铅再用醋酸溶液浸泡半小时，使铅及填料溶解在醋酸中。 醋酸铅废 水去酸水处理装置处理。 最后再清水洗去塑料壳的酸性。 外壳及隔板脱铅工艺流程见图 41。 项目建议书 年产 10 万吨再生精铅冶炼 项目 21 铅泥脱硫工序简述 本项目采用 NaOH 可以将铅泥中的硫酸铅 转化成 Pb(OH)2，Pb(OH)2 在 300℃ 下即可分解为 PbO， PbO 在 700~800℃ 下即可被碳还原为金属铅，此时铅的蒸汽压很小，金属回收率高，同时避免了PbSO4 分解产生的二氧化硫对环境的污染，且冶炼能耗大幅度降低。 将 NaOH 溶液加入到耐酸的搅拌槽中，在槽内 NaOH 与 PbSO4反应生成 Pb(OH)2 沉淀与 Na2SO4 溶液，反应后的沉淀用铲斗捞出，再由密闭车厢的铲车运送到各个冶炼车间。 而上清液由管道送往废水处理系统，处理后的水由管道再送到蒸发结晶装置，水中的硫酸钠析出，收集出售。 结晶得到的硫酸钠产品含铅量低于 GB35383 工业一级品中要求Pb=％ ,可以售出。 粗炼工序简述 经拆解分离出的板栅及连接头，用装载车或手推小车送到粗炼车间熔炼炉用热煤气加热熔化，煤气发生炉产生的热煤气经喷枪送入熔炼炉，加热至 400℃左右，将废铅熔化。 由于比重不同，形成粗铅层糟底铅泥 废水处理设施 塑料 废水 外壳和隔板 水 水洗槽 废水 醋酸 醋酸洗涤糟 废水 水 水洗槽 晾干堆放 熔炼炉 图 41 外壳及隔板 脱铅工艺流程 项目建议书 年产 10 万吨再生精铅冶炼 项目 22 和渣层，粗铅采用虹 吸放出，并铸成铅锭，送到精炼车间精炼。 熔渣进入熔炼炉与铅泥一起进一步熔炼。 熔炼炉投料和排料端均设有通风罩，收集废气进入除尘系统进行处理。 经过脱硫的铅泥与白煤、铁屑、碳酸钠和熔炼炉产生的熔渣，按照一定配料比配料进熔炼炉，加热熔化并发生反应。 熔炼过程主要还原剂是白煤，加入铁和纯碱仅为产生铁盐。 当反应完成后，从熔炼炉中将粗铅倒入铸模中，凝固后，送往精炼车间生产精铅。 倒出的熔渣为废弃渣。 粗铅熔炼是在密闭负压状态下进行，其加料和排料端均设有通风罩，收集废气进入除尘系统进行处理。 熔炼产生的铅尘、煤气燃烧烟气经过废气 加长冷却烟道重力除尘、布袋收尘器、水膜除尘器后经50m 烟囱高空排放。 精炼生产工序简述 火法精炼首先进行碱法精炼除锑。 将粗铅在熔炼锅中加热至550～ 600℃ ，加入硝酸钠和氢氧化钠进行碱性精炼，利用强氧化剂NaNO3 在高温下分解放出的活性氧，使铅中的杂质氧化，杂质氧化物再与加入的氢氧化钠反应，生成不溶于铅液的钠盐，浮在铅液表面的固态渣捞出，其含 Sb、 Sn 等有价金属，返熔炼炉还原熔炼。 铅液降温至 320～ 350℃ ，加入适量红磷除铜，除铜渣外售处理。 除杂后的铅液杂质含量极低，采用水冷铸锭，质量达到精铅标准，外售。 根据市场需求，可利用板栅和连接头熔化后产生的粗铅在熔析后精炼配制成蓄电池厂所需要的合金铅，也可添加其它金属形成铅合金。 合格的合金用浇铸机浇铸成铅锭。 精 炼锅上方设置排烟罩，烟气经引风机引入布袋除尘器后排放 熔项目建议书 年产 10 万吨再生精铅冶炼 项目 23 炼炉上设置排烟罩，熔析烟气采用引风机经排烟罩、布袋除尘后排空，浮渣送回粗炼车间混入铅泥熔炼。 生产工艺流程图 本项目生产工艺流程详见图 42 再生铅生产工艺流程图 42 设备选型 主要设备选型的原则是技术先进、可靠和经济合理。 本项目设计中主要设备与其它辅助设备选用国内先进的生 产效率高的设备，并充分考虑设备的通用性和各 生产 步骤间的物料平衡。 根据项目工艺需要，本 项目 主要设备方案 如下 ： 拆解车间主要设备 1． DKS 电瓶拆解分选切割机组 2 套，生产能力 10～ 20 吨 /小时，日运行 15 小时，年工作日 330 天，年拆解废旧畜电池 16 万吨； 项目建议书 年产 10 万吨再生精铅冶炼 项目 24 2．自定中心震动筛， SZZ0918,生产能力 2030t/h， 1 台； 3．水力分离机，ф 5000,1 台； 4．筛下物铅泥缓冲槽， V=30m3,2 个； 5．电动单梁起重机 1 台，起重量 Q=1 吨； 脱硫车间主要设备 1．搅拌槽， V 有效 =30m3,2 个，上部设吸风罩； 2．远红外浓缩结晶釜有效 =10m3,1 台； 3．箱式压滤机， XM100/1000U(A)1k,2 台； 4．耐磨耐腐泵， 50UHB， 6 台； 5．蒸汽冷却装置， 1 套； 6．水喷射泵， 1 台。 精炼车间主要设备 1． XG 煤气发生炉 8 台 Q2500mm，煤气产量 40005500m3/h，出口温度 550℃ 耗煤量 12001700kg/h 2．熔炼炉， 50t/台天， 8 台（另设备用炉 2 台），进料端和排料端设烟罩； 3．电动单梁起重机： 1 台 Q＝ 1 吨。 精炼车间主要设备 1．精炉锅， 50 t/锅， 6 台，附设烟尘收集烟罩； 2．合金炉， 50 t/锅， 2 台，附设烟尘收集烟罩； 3．浇铸机， 2 台； 4．电动单梁起重机， 1 台 Q＝ 1 吨。 环保治理设备 1． ZYG 型铅酸废水综合处理装置： 1 套 项目建议书 年产 10 万吨再生精铅冶炼 项目 25 2．布袋除尘、 SF 型复合式水漠除尘器： 1 套 3． ZC10 型回转反吹扁布袋除尘器： 2 套 4． TH 型中和脱硫装置： 1 套 土建工程 建筑设计的一般规定 生产厂房平面和空间设计必须满足工艺生产要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。 在满足生产要求的基础上 ，应符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。 建筑形式的选择，应根据生产特点、建厂地区条件和其他各种因素综合考虑，并应力求外形简单、布置合理、充分利用空间、节约用地。 厂房柱网、层高和定位轴线，在满足生产工艺要求下，应遵循国家规定的《建筑模数协调统一标准》和《厂房建筑模数协调标准》的有关规定，尽可能使设计标准化，构件定型化。 建筑围护结构要满足车间生产上一定的温湿度要求，防止车间过热和结露，并应根据需要满足通风、采光要求，创造良好的劳动卫生条件。 要考虑车间内部运输对建筑的要求，为原料、半成品与成品的运输（水平的和垂直的）创造条件。 生产过程中产生噪声超过规范标准值的，要采取隔声和吸声等措施加以处理。 认真贯彻适用、经济、在可能条件下注意美观的方针，在满足生产要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造价，并尽可能地项目建议书 年产 10 万吨再生精铅冶炼 项目 26 满足建筑艺术和城市建设的要求。 主要建筑物设计方案 设计依据及设计要求 项目单位工艺设计提供的工艺图及设计要求； 厂区规划总图对单体的建筑 改造 设计要求。 建筑设计原则 本项目土建工程主要为 轻钢结构标准化生产厂房、科研 用房、办公用房、材料及成品库房等。 拟 新建造 的生产车间 和库房等 的建筑设计 应 体现 现代化再生金属生产企业 的建筑特征，美化生产环境，满足生产管理规范的要求，在设计中以技术先进、适用安全、经济美观为原则，并按使用性质，生产类别充分考虑建筑对洁净、噪音控制，采光、通风、日照、消防、卫生及其它特殊的要求。 平面设计 生产车间平面设计中，物流经物流入口处经过缓冲进入相关的生产区内，交通防火疏散方面设置内走道及封闭外廊，其安全疏散宽度和疏散出口均满足防火规范要求。 结构设计 本工程设计均按国家现行标准和规范及规程进行。 公用辅助工程 给排水 水质水压要求 : 生活、生产用水应符合《生活饮用水卫生标准》 GB547985 卫生要求。 水压要求 项目建议书 年产 10 万吨再生精铅冶炼 项目 27 由于本厂区厂房工艺设备、生活卫生设备对水压无特殊要求，大于 即可 ,但对于消防水压 ,栓口压力需大。 给水系统 依据上述水量、水质、水压要求，本设计生产、生活用水 主要来自厂区自备水井，用水量 39m3/d。 消防给水，采用临时高压系统，水源由厂区不小于 300 立方米的蓄水池提供。 管材、接口专用敷设 室内消防给水管道采用镀锌钢管，螺纹接口， 室外消防给水管道采用给水铸铁管，水泥接口；室内外生活、生产给水管采用 PPR 管，热熔接。 安装于洁净区室内给水管道均采用暗装，其余室内给水管道均采用明装；室外给水管道在绿化带下敷设，穿越车行路面下覆土大于或等于 700，在人行路面下覆土大于或等于 300。 排水设计 (1)排水性质 本厂区排水种类主要有 :生活污水、生产设备清洗污水、雨水等。 其中生活污水性质类似于城市污水。 (2)排水系统 依据有关规范及现场条件，分别设雨水及废水系统，实行雨污分流，雨水排至厂区市政雨水管，部分生产废水经初步处理后排至厂区污水处 理站。 (3)排水管材及敷设方式 室内排水管177。 以下采用承插铸铁排水管 ,水泥接口。 177。 以上排水温度低于 40℃ 采用 UPVC排水管 ,承插胶粘接口 ,排水温度高于40℃ ,采用承插铸铁排水管 ,水泥接口；洁净区室内排水管均沿墙身暗项目建议书 年产 10 万吨再生精铅冶炼 项目 28 装 ,并包成圆孤角；其余均采用明装 . 室外排水管管径大于等于 500 采用预应力钢筋混凝土管 ,水泥砂浆接口；管径小于 500,采用钢筋混凝土管 ,水泥砂浆接口。 卫生设备工程设计 (1)依据工艺要求生产车间内设置不锈钢洗涤盆 ,化验室设置双联化验盆 ,在车间内适当位置设置带盖不锈钢液封地漏 ,在洁净区设置不锈钢密封地漏 ,以保证洁净区的洁净等级。 (2)在本厂各生产车间的男女卫生间设置蹲式大便器 ,拖布盆 ,小便器等卫生设备 .各车间集中设置淋浴 . 供配电系统 编制依据 项目单位提供的有关资料及要求。 工艺、暖通、供水等专业提供的用电条件。 供电电源由市政输电线路供给。 全厂负荷等级分类及用电负荷 本项目生产装置及辅助生产装置均为二级负荷，其它辅助装置为三级负荷，全厂用电负荷为 4000kw。 供配电系统 设 5000kVA 变压器一台， 变配电室以放射式向动力配电箱供电，动力配电箱以放射 式和枝干式相结合的方式向各类用电器供电。 动力干线用 VV 型电力电缆沿电缆沟敷设，局部沿桥架敷设。 动力支线用 BV— 5。