年产100万吨矿渣微粉技术改造项目可行性研究报告报批稿(编辑修改稿)

年产100万吨矿渣微粉技术改造项目可行性研究报告报批稿(编辑修改稿)内容摘要：

过运输线路、工程管线、绿化和美化等设施的平面位置，同时考虑企业现有的公用工程设施的配套协调，合理确定总平面布置方案。 二、竖向设计 本项目的 建筑物最高为框架结构三层，最低为一层，设定的标高要高出五十年一遇洪水最高水位 米，可以确保本项目不受最大洪水淹没。 厂地坡度按排要有利于排水，又不受 雨水冲刷。 因整个厂区地形平坦，竖向布置可采用斜面平坡式布置，在项目建设过程中，因涉及到各种管线的铺设，因此建筑年产 100 万吨矿渣微粉技术改造项目可行性研究报告 设计时要求做好竖向设计，避免施工中发生交叉矛盾，影响建设质量和工期。 第三节 土建工程 一、土建工程设计 建筑结构 （ 1）建筑设计 ⑴设计原则 A、建筑设计中力求技术先进、经济合理、安全适用、美观大方，突出形体简洁、色调明快、造型美观的特点。 运用建筑材料、建筑色彩等手段，使其具有统一的建筑风格和鲜明的时代感。 B、建设厂址冬季不太冷，夏季较热。 因此各生产车间及辅助建筑，需考虑良好 的通风，考虑到环保需要，应尽量以封闭式结构为主，配套必要的通风。 C、建筑设计，应严格遵守现行的国家规范、规定及行业标准，注意满足防火、防水、防潮、防噪声、通风、劳动安全、工业卫生等的要求，整个建筑设计按节能标准要求进行。 D、主要生产车间，大部分生产车间的火灾危险性类别均为丁、戊类。 (2)建筑构造 A、屋面 厂区生产车间及生产辅助建筑为无组织排水，采用橡胶卷材防水；小面积钢筋混凝土屋面，采用刚性防水。 年产 100 万吨矿渣微粉技术改造项目可行性研究报告 B、墙面 框架填充墙或承重砖墙外墙均抹面。 钢结构采用彩色压钢板铺挂。 C、地、楼面 一般生产车间采用混 凝土地面，水泥砂浆楼面。 控制室、整流室等要求较洁净的房间，采用水磨石地、楼面。 D、地坑防水 地坑做掺 UEA 混凝土膨胀剂防水混凝土；较深地坑做柔性防水。 地坑伸缩缝采用橡胶止水带。 E、门、窗 厂区生产车间的车行及人行门均采用钢门。 需隔声的控制室用隔声门窗。 生产车间的采光通风，采用漏空砖。 辅助车间车间（如控制室、总降等）采用 PVC 门窗。 有防火要求的房间按规定等级采用防火门窗。 F、楼梯、栏杆 厂区生产车间采用钢梯，钢管扶手拦杆。 生产辅助建筑采用钢筋混凝土楼梯，钢筋混凝土扶手或不锈钢扶手。 (2)结 构设计 A、基础工程 根据工程地质条件，由于基岩埋深较深，重大建（构）筑物均落在桩基上，次要建（构）筑物可采用天然地基，混凝土基础。 年产 100 万吨矿渣微粉技术改造项目可行性研究报告 B、建筑物 (1)矿渣磨房 矿渣磨房采用现浇钢筋混凝土框架结构。 (2)料棚 料棚采用钢筋混凝土柱，屋盖采用钢屋架承重，上铺压型钢板层面。 (3)库房 矿渣库采用砖混结构。 (4)输送长廊 采用大跨距钢桁架承重结构 ,天桥支架采用钢筋混凝土结构 ,部分采用钢结构。 第四节 公用工程 一、供电 本项目新增设备用电从厂原配电房接线后磨房电力室供给各设备，本工程新增耗电约 2800 万度，单位电耗约为 28度 /T，供电需配备各种配电柜、电气器材、电缆线、照明及改善功率因素所需器材。 估计投资额为 35 万元。 二、 给排水 本项目 正常所需用水有生产循环用水、生活用、绿化用水和消防用水等。 正常生产后，日常生产用水主要由来源于厂区附近的河水，生活用水来源于滨海县自来水公司，生产和生活污水经处理达标后排放。 年产 100 万吨矿渣微粉技术改造项目可行性研究报告 消防水系统按消防规范设计要求进行建设，确保位置足够的消火栓 和安排足够的消防水量。 排水系统按清污分流原则，清水充分按循环套用进行设计和施工，生产少量冲洗污水，日常用水（受 污染的）全部集中经组合式化粪池沉淀后达标排放。 给排水建设费用，主要是安装给水系统的管道，检测阀门，循环水用器材、各种水泵、控制系统以及排水管道系统的材料费、施工费等，估计给排水上需资金 10 万元。 三、 通讯 本项目建成后，因通讯联系与采集信息需要，需安装电话机、传真机、小灵通以及电讯网络等，计划投资 5 万元。 四、消防安全和劳动卫生 为确保企业安全生产，不仅对设备、工艺、建筑设施要符合安全规范要求，而且需同时设计和建设消防 供水系统，同时，根 据各岗位的要求，配备必要的劳动保护用品，计划投资 10万元。 五、节能 本 项目建设过程中，大量材料及产成品从厂区进出，主要运输力量依靠社会运输单位和供货单位送货上门，厂内部运输需添置部分运输工具，约需投资 5 万元。 七、绿化 本项目实施中，根据环保要求，厂区四周设置观赏绿化带，采用乔、灌、草主体绿化方式，形成集隔声，抗有害气体， 美化为一体的绿化隔离带。 绿化费用约投资 5 万元。 年产 100 万吨矿渣微粉技术改造项目可行性研究报告 八、环保 本项目在设备投资中同期考虑了环保设备的投资，同时考虑环保设备的试运行费用 120 万元。 综上所述，本项目建设过程中，公用工程设施的共投资为215万元，详见如下表所示： 汇总表 序号 公用工程名称 投资额（万元） 1 供电 35 2 给排水 10 3 节能 10 4 通讯 5 5 消防安全卫生 15 6 运输 5 7 绿化 5 8 环保 120 9 吸尘、通风、管道安装 10 合 计 215 年产 100 万吨矿渣微粉技术改造项目可行性研究报告 第八章 节 能 我国能源工业近年来发展迅猛，但从全国的用能情况来分析，能源利用率仅达 40%左右，与世界发达国家能源利用率相比，差距还很大。 国家在《能源节约与资源综合利用“十一五”计划》中，明确提出要能源节约 20%，为了贯彻节约能源 20%要求，本项目计划对能源部门进 行专门设计，应用新工艺，新技术、新设备，加强能源管理，提高能源利用率，在实施过程中，为切实做好节能工作，将采取如下有效措施： 本项目主要关键设备选用国内先进设备，自动化程度高，效率高，耗能低，符合国家节能规定； 生产供电采用无功补偿装置，设计安装电子自动补偿控制器， COSф值达 ，提高功率因数，降低电力耗损，提高电能利用率。 根据生产需要，及时调度用电，避免大马拉小车，做好节电工作； 应用频变技术节约能源消耗； 根据生产实际，运用移峰填谷的优惠电价，既可降低用电成本，又为用 电移峰填谷作贡献； 建立厂、车间两级能源计量，建立能源管理网络。 生产和生活用能分开计量，建立水、电、汽的能源消耗台帐，做到每月汇总，根据月能源耗量的异常情况，及时发现设备运行的不正常状况，立即检查，消防隐患。 生产正常运行时，按台套、按工时（折能耗），制定考年产 100 万吨矿渣微粉技术改造项目可行性研究报告 核指标，建立奖惩制度，按工序或班组进行考核，设立节能耗奖、超能耗罚的机制。 完善一系列节能管理制度，杜绝能源上的跑、冒、滴、漏，依靠全体职工节约每度电、每吨汽、每吨煤、每滴水、每滴油，并做到常抓不懈。 年产 100 万吨矿渣微粉技术改造项目可行性研究报告 第九 章 环境保护 第一节 环境保护 采用的环保标准 （ 1）《大气环境质量标准》 （ GB30951996） （ 2）《地面水环境质量标准》 （ GB383888） （ 3）《城市区域环境噪声标准》（ GB30961993） （ 4） CE 企业厂界噪声音标准》（ GB1234890） （ 5）《污染综合排放标准》 （ GB897896） 第二节 污染源 本项目的实施对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘，其次是噪声及废水。 粉尘污染 生产流程中的破碎、储存、转运等均会产生粉尘，设计时将考虑设置除尘对排放废气加以净化，最后达标排放。 噪音污染 站区内产生噪声的设备主要是磨机且噪声值也比较大，其次是输送设备，噪声是水泥生产过程中仅次于粉尘对环境的污染物，本工程声源及声强如下： 年产 100 万吨矿渣微粉技术改造项目可行性研究报告 磨机： 100110dB（ A） 空压机： 7580 dB（ A） 中、低压风机： 90100 dB（ A） 废水污染 本项目实施过程中排放的废水主要是设备冷却水，另外还有少量的生活污水。 第三节 环保措施 粉尘治理 粉尘是矿粉生产中造成大气污染的主要因素，由于它排放量大、污染源范围广、其危害也就比较突出，因而粉尘治理。