工作抽样在方便面生产线的应用实践毕业设计(编辑修改稿)

工作抽样在方便面生产线的应用实践毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

靠度和精度而定的，一般可靠度为 95%时，由 式一二三可得 ： 用绝对精度 E 用相对精度 S 管理界限 管 理控制 图采用直角坐标系的图形形式，由横坐标、纵坐标、控制中心线 CL（ p）、上控制界限 UCL、下控制界限 LCL 组成。 横坐标表明的是抽测日期，纵坐标是观测事项每天的发生率，控制图的控制界限是判断过程 “ 正常 ” 或者 “ 异常 ” 的依据。 在进行作图时，如果有数值超出上下控制界限时，就需要剔除这些超出界限的样本号，并且重新计算 p 值和上下控制界限，再依据新的数据进行画图。 若精确度不够，应再追加观测次数，否则进行的抽样检测就不具有代表性。 上控制界限 UCL = P+ n PP )1(3  （式 6） 下控制界限 LCL = P n PP )1(3  （式 7） P观测事件发生的平均概率， n总的观测次数。 工作抽样的步骤 确立调查目的与范围 调查目的的不同，则项目分类、观测次数与方法 、观测表格的设计 、观测时间及数据处理的方法 均不同。 如以科室、库房工作人员的工作比率为观测对象，则需要确定某个科室、库房、还是全长科室 、 库房；如确定某科室为调查对象，则需要进一步明确调查范围是该科室的一部分工作人员还是全部等。 若是调查设备开动率，则要明 确调查的范围是一台设备，还是车间主题设备，或是全部设备。 若观测人的工作比率，也要明确第二章 工作抽样的原理与方法 7 测定的对象和范围，以便后面开展工作。 设定观测项目并分类加以定义 根据调查的目的和范围，就可以对调查对象进行分类。 如只是单纯调查设备的开动率，则观测项目可分为“工作（即开动）、停工（停机）、闲置”三项。 如进一步了解停工和闲置原因，则应将可能发生的原因详细分类，以便进一步了解。 抽样项目分类是工作抽样表格设计的基础，也是抽样结果达到抽样目的的保证，必须结合本单位的实际调查目的而制定。 确定观测路径 观测 前，需绘制机器或操作者的分布平面图和巡回观测路线图，注明观测位置。 研究人员按事先规定好的巡回路线在制定的观测点上做瞬间观测，判定操作者或机器设备的活动属于那一类事项，并记录在调查表上。 设计工作抽样观测表 为了使抽样工作准确高效，应根据企业实际问题事先设计好表格。 表格一般包括观测项目、观测者姓名（或工位号）及日期、被观测的对象情况、观测时刻等内容。 观测表格的格式很多，应根据内容和目的而定。 试观测及总观测次数的确定 正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，通过 试观测，得出观测时间的发 生率（作业率或空闲率），然后根据公式（ 式 4）或（ 式 5）决定正式观测次数。 确定观测期间及一天的观测次数 考虑到调查目的及观测对象的工作状态，确定观测期间显得很重要。 决定观测期间和次数应考虑以下几点： 在以找出问题进行改善和推断作业率为目标的场合，若工作稳定，每天观测 20~40次较合适，而工作内容在一天中有较大变化时，应取发生变化的时刻。 如果作业的变化具有周期性，决定观测时刻必须取变化周期的整倍数，或取最广东石油化工学院本科毕业 设计 ： 工作抽样在方便面生产线的应用实践 8 小、最大周期相同的时刻。 在观测时，若作业内容稳定而均匀，可确定较短的观测 期间，如装配线上的作业。 而对非周期性作业，观测期应延长，每天观测次数也应增多，如机器设备的维修等，工作内容不均匀，要了解各种时间的变化，就需要确定较长的观测期间。 研究放宽率（疲劳放宽除外）或作业内容变化大的场合，最好观测期间稍长些。 观测期间应避开非正常作业时间。 正式观测 决定每日观测时刻 观测时刻的决定必须保证随机性，这是工作抽样的理论依据。 为了保证抽样时间的随机性可利用随机数表。 也可由计算机来产生随机数。 （ 1） 系统随机抽样法决定观测时刻 实例：设某工厂一个车间进行工作抽样 ，决定观测 5 天，每天观测 30 次，该车间是上午 8 点上班，下午 5 点下班，中午 12 点至 1 点休息。 可按下列步骤决定每日观测时刻。 作两位数的 随机 排列，以黄色纸片代表个位，取 10 张，上面分别写 0、 „„、9；以绿色纸片代表十位，上面同样分别写上 0、 „„、 9。 将两种纸片充分混合。 每次从这两种颜色中随机抽取 1 张，记下数字。 然后各自放回，再重新抽取。 如此反复抽取 15 次。 假设 随机 数排列为： 1 1 3 70、 6 7 3 2 4 5 3 47 8 03。 1）将此数列小余 50 的数保留，大 于 50 的数减去 50，保留其余数。 得： 1 13 1 2 3 2 4 0 3 4 1 3 03。 2）去掉大于 30 的数，得出 1 1 1 2 2 0 1 03。 3）取 随即 数排列最前面的数字 11，作为第一日第一次的观测时刻。 因为 8:00 点上班，所以第一次观测时刻为 8:11。 每日工作 480min，每日观测 30 次。 从而每次观测的时间间隔为： （ 480－ 11） 247。 30＝ ≈ 16（ min） 第二次观测时刻为 8 点 11 分＋ 16 分＝ 8 点 27 分 第三次观 测时刻为 8 点 43 分 如此类推，可得出第一天 30 次的各个观测时刻。 4）决定第二天第一次的观测时刻。 取 随机数 排列的第二个数 18。 则第二天第一次的观测时刻即是 8 点 18 分，各次观测的时间间隔为 16 分。 推算方法同上。 5）以后几天的观测时刻如法炮制。 此法随简单，但除了第一次观测时刻是随机产生的以外，其余的观测时刻随机性不第二章 工作抽样的原理与方法 9 强。 （ 2） 连续分层随机抽样法决定观测时刻 例如：某工厂的某车间每天的工作时间安排如下： 表 22 工作时间安排表 时间段 时间 内容 上午 8:008:30 30 分钟 工作准备及调整 机器 8:3011:45 195 分钟 上午的工作时间 11:4512:00 15 分钟 收拾 下午 1:001:15 15 分钟 准备下午的工作 1:154:30 195 分钟 下午的工作时间 4:305:00 30 分钟 收拾，打扫清洁 这样就必须各段时间分别规定观测次数和观测时间。 所以称之为分层抽样。 设每日需观测的总次数为 200 次，每天 8 小时工作。 则观测次数如下： 表 23 观测次数预计表 上午 8:008:30 30247。 480 200=13 次 11:4512:00 15247。 480 200=6 次 下午 1:001:15 15247。 480 200=6 次 4:305:00 30247。 480 200=13 次 上午和下午的工作时间共为 195＋ 195＝ 390 分， 工作时间内总共需观测 （ 390/480） 200＝ 163 次 实地观测 观测人员按照既定的观测时刻及观测路线，根据预定的抽样项目，逐个观测并将观测结果准确的记录在设计表格上。 记录时以刚看到观测对象的瞬时工作状态为记录标准，不能犹豫延迟，切忌用主观的想象推断来代替事实。 观测时如发现人员离开岗位 时 应问清原因 并做 记录 ， 如原因不明 就应 就记入离开岗位栏内。 观测数据的整理与分析 全部 观测结束后，就对观测数据进行统计、整理及分析。 其处理过程如下： 统计观测数据。 每天（或每个班次）结束了，应将一天（或一个班次）的观测数据广东石油化工学院本科毕业 设计 ： 工作抽样在方便面生产线的应用实践 10 进行统计，并核对各个时刻的记录有无差错。 计算项目 的发生率。 计算出每一个分类项目的发生次数并计算各个项目的发 即： 100% 剔除异常值。 在全部观测之后，需检验观测数据是否正常，如发现异常数值应予以剔除。 重新计算设备开动率（作业率）。 分析结果，改进工作。 通过上述步骤，确认 结果可信之后，就可得出与设计目标相应的结论，如作业率（发生率）是否合适等，并分析原因，提出具体改进措施。 达到充分发掘人员与设备的潜力，提高企业经济效益的目的。 第三章 工作抽样的应用实践 11 第 三 章 工作抽样 在生产线的现场 应用 研究的目的 此次课题研究有以下 3 个目的： 将工作抽样的原理应用于方便面生产线中，将该生产线的现状客观地描述出来，为进一步出台优化措施提供有用信息。 通过对方便面生产线的工作抽样研究，对生产线进行作业改善和制定 工作的一般标准 ，从而达到优化生产线并使 趋于平衡的目的。 针对实践过程中发现的问题给出该解决方案的具体实施步骤、预期的成本及效果等。 白象食品集团简介 实习公司为白象集团。 白象食品集团是以食品的科研、开发、生产和销售为一体的集团企业，主要产品有“白象”牌系列方便面、挂面、面粉和粉丝等。 集团现有 87 条方便面生产线，日产可达 3000 万包，年可产 100 亿包，实现中国市场人均 包。 20xx年 4 月，白象方便面总产量突破 500 亿包，挤进世界方便面第一阵营，成为中国最大的民族方便面生产企业。 方便面生产线流程 本课题研究以油炸方便面 生产线为调查对象。 生产线是由盐水混合器、盐水计量装置、双轴双速和面机、圆盘熟化机、复合压延机、多层蒸面机、方块面切割分排机、油炸机、风冷机、输送机等组成。 广东石油化工学院本科毕业 设计 ： 工作抽样在方便面生产线的应用实践 12 图 31 方便面生产流程图 方 便 面 生 产 流 程油 酱 包 和 粉 包 生 产 油 酱 包 包 装 方 便 面 生 产 方 便 面 包 装大 蒜 、 生姜 、 豆 豉酱 料 、 油粉 末去 皮 、 清 洗 、脱 水 、 利 用设 备 切 碎加 入 粗 加工 好 的 生鲜 原 料放 入 炒 煮 锅 加 热酱搅 拌 、 冷 冻1 3 台 液 体 包装 机高 级 卫 生 管 道油 酱 包 和 粉 包面 粉面 团花 纹 面 带块 状 面 饼成 品 面 饼水 、 辅 料 混 合机 器 延 压 、 滚 刀 切 割挤 压蒸 煮 、 烘 干喷 洒 营 养 物 质 、 油 炸成 品 袋 面流 水 线机 器 自 动 薄 膜 包 装装 箱人 工 装 箱成 品 库传 送 带第三章 工作抽样的应用实践 13 方便面 生产线上的工人 由上面的方便面生产流程可以看出，大部分都是由机器自动完成，也有人工干预的环节。 方便面生产线上，存在下面的工人： 油酱包装车间的包装工人 每个油酱包装机对应一个负责人，一共 13 台。 工作特点：重复劳动、工作严格。 方便面包装车间的包装工人 每组包装生产线上 24 个工人， 有 1 名作业辅导员，另外有 3 名机动人员。 图 32 方便面包装车间的工人 工作特点：重复劳动、位置轮换。 共计人员： 13+24+1+3=41（人） 观测 对象及 观测 项目分类 观测对象 此次 课题研究 观测的对象 分 为 以下两个部分。 机器： 13 台液体包装机。 作 业 辅 导 员机 动 人 员生 产 线 上一 组 操 作员 2 4 人生 产 线 上一 组 操 作员 2 4 人广东石油化工学院本科毕业 设计 ： 工作抽样在方便面生产线的应用实践 14 人员： 13 台液体包装机的 13 名工作人员，包装车间的 28 名工作人员 （料包 放置员 16 人，装箱员 8 人 ，机动和辅助人员 4 名 ）；共 41 名工作人员。 观测项目分类 根据观测对象和不同工作人员不同的工作情况， 观测项目分类 分有下几种表格： 表 31 油酱机设备观测项目分类表 分类 状态 具体内容 操作 工作中 正在使用中 空闲 准备中 准备机械（预热） 准备工具和材料 整理加工品 修理中 修理 工作人员不在岗 走动中 缺席 机器休止 工人不足 制造能力不均衡 订货计划不均衡 表 32 油酱包装机 操作人员的观测项目分类图 分类 动作 工人作业内容说明 作业 主要作业 操作设备 操作（调 试）设备 准备 安装（更换）塑料卷 维修 维修设备 辅助作业 清洁 清洁设备 搬运 物料供给（包括搬运） 其他相关 其他作业相关项目（包括检查设备有无异常等） 非作业 商量工作。