岳阳市城东南路排水箱涵及配套设施施工组织设计(编辑修改稿)

岳阳市城东南路排水箱涵及配套设施施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

有资质的试验单位进行室内配合比试验。 水泥用量可采用设计用量177。 5公斤 /延米，具体试验方法可参见铁道部 TB1011396 规范进行。 室内配合比 7 天结果出来后，应把试验结果马上报监理组，经监理组审查后，上报市高指，以确定粉喷桩每延米水泥用量。 二、 现场工艺性试桩： 在 施工前各项准备工作满足要求的情况下可进行工艺性试桩，试桩数量不少于 6根。 在进行正式工艺性试桩前，各施工钻机可在护坡道位置或桩位以外先进行试打，保证在正式进行工艺性试桩时机械设备能够正常运转。 每台喷钻机在正式施工前必须根据所承担的施工段落、不同土层进行工艺性试桩。 试桩的目的是确定有关技术参数，包括：钻进速度、走灰时间（走灰自泵出至到达灰喷口的时间）、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷灰次数、复搅速度、复搅次数等。 试桩时必须有项目部相关负责人、分包单位负责人、监理组专业工程师在场， 对试桩参数进行确认，试桩必须填写试桩报告。 工艺性试桩 5~7 天后有选择地进行全程取芯（其费用应有项目部根据各施工队所承担的工程数量具体分摊），取芯时必须有监理组、市高指有关人员在场，以确定合适的施工工艺。 工艺性试桩结束后，分包单位应按“首件工程认可制”的要求，上报资料至项目部和监理组，进行首件认可，首件认可后才允许全面开工。 三、 粉喷桩的施工程序 平整场地，整套设备依实际地形安装就位。 并按项目部和监理组批准的桩位平面图准确放出桩位。 喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆垂直度小于 1%，钻头对准孔位。 启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业。 为了不致堵塞钻头上的喷射口，粉喷桩在钻进过程中可不喷水泥，只喷射压缩空气，即保证顺利钻进又减小负载扭距。 下沉钻头钻进时，应控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档位。 时刻注意电流的变化及时换档。 钻至设计标高后停钻。 启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体喷射水泥，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与提升速度应匹配，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次 喷灰。 提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保证搅拌均匀。 要求每提升 20mm，搅拌轴转动不少于 1圈。 当钻头提升至离地面 40~50cm 时，发送器停止向孔内喷灰，钻头旋转提升至地面。 重复启动搅拌钻机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌（如喷灰量不足，可喷足不足灰量）至原地面，进行复搅（复搅一次是指喷灰结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提升搅拌至桩顶这一过程）。 移至新孔位重复以上的过程。 四、质量检查和验收 施工过程中分包单位和项目部旁站人员应随时检查喷灰总量 和每延米水泥用量、处理桩长、复搅深度、复搅速度、钻机下钻及提升速度。 粉喷桩成桩 7 天后分包单位必须将桩头上部按规定要求清除露出桩型，并按有关要求和频率对桩头开挖检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度、桩径、桩距等指标。 粉喷桩成型 28 天后，应对粉喷桩进行全过程钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶下 50~100cm范围内、桩中部及桩底上面 50~100cm钻取芯样，做无侧限抗压强度试验。 具体检测内容、标准、频率见下表。 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 桩距（ mm） 177。 100 抽检 2% 2 桩径（ mm） 不小于设计 抽检 2% 3 桩长（ m） 不小于设计 全桩长取芯 %和查施工记录 4 竖直度（ %） 查施工记录 5 单桩喷灰量 符合设计（177。 1%） 查施工记录 6 桩体完整性及强度（ Mpa） 不小于设计和参见苏高工（ 1998） 52 号文 每施工段取芯 %，且不少于2 根（具体方法参见苏高工（ 1998） 52 号文） 五、 施工管理要点： 项目经理部应派专人对粉喷桩进行全过程旁站，每三台机应配备两名现场管理人员。 施工记录必须有专人负责，记录要真实可靠，字迹清楚，用碳素墨水和蓝黑 墨水，不准弄虚作假。 受潮水泥不得使用在粉喷桩上，并应在项目部的督促下清除出现场，分包人进场水泥不得少进多报，不准卖水泥给他人，一经发现有水泥外卖现象，应立即将该分包单位清除出场，并对已施工的工程量不予计量支付。 粉喷桩所用水泥实行总量控制，每个施工点应记录每晚 6： 00 到第二天晚 6： 00 粉喷桩完成量、水泥用量和所进水泥量，项目部现场负责人、分包单位现场负责人应同时检查每台粉喷桩机每天所用水泥的水泥袋数量是否与施工所用水泥一致，并做好相应记录，发现问题应及时进行调查并作出处理。 施工现场必须严格整平，整平后地 面坡度不得大于 2%，喷钻机钻杆必须垂直，钻杆倾斜度不得大于 1%。 损坏的设备或不正确的仪器、仪表等应及时给予更换。 粉喷桩施工应严格按设计桩长进行。 如确因地质条件发生变化，桩长达不到或超过设计桩长，应及时分析原因并向项目部进行汇报，经监理组、市高指确认，调整施工桩长。 粉喷桩必须全程复搅，分包单位必须做好复搅记录。 发现喷灰管堵塞不喷灰时，应立即停止施工，标明钻杆所处深度，查明原因，迅速排除故障，重新喷灰，在接头处重叠应不小于 米；如间隔时间超过 12 小时，该根未完桩应作报废处理，重新进行打设 ，新桩与报废桩外边缘的距离不能大于设计桩距的 15%。 要加强水泥操作手与钻机操作手之间的联系，每台钻机必须配一台门铃，加强联络。 1通过试桩确定的每台机的施工参数必须按规定的要求挂在钻机的醒目处。 确定的参数施工中不得随意更改，施工中确因地质情况、气候发生变化，须调整施工参数的，必须经项目部和监理组重新确认后才允许调整。 同时在钻机的塔架上应每 50cm 用明显的颜色标明钻杆钻进的深度，该标识应与实际钻深一致。 1为确保粉喷桩的质量，控制钻进速度，每台钻机每天完成的工作量严禁超过 300~350米，具体 最大数量可根据每台钻机确定的施工参数和工艺计算确定。 1桥头、结构物基础段落粉喷桩应优先安排施工。 1钻机提升喷灰时应根据走灰时间（灰自泵出至到达喷灰口的时间）确定提升喷灰时间。 1对于钻头直径，分包单位、项目部旁站人员每班应量测一次，并做好记录。 对于粉喷桩机型钻头，其直径不得小于 48~49cm。 1粉喷桩每延米水泥用量误差不得大于 4%，单桩水泥用量误差不得大于 1%。 第 五 节、 挡土墙施工方案 一、挡土墙基础，应以地形和地质条件按设计要求埋入地面以下足够深度。 施工前，应做好场地临时排水，除一 般应随开挖，随下基，随砌筑并及时分层回填夯实（或压实）和做好墙后排水设施外，还应注意： 对土质基坑应保持干燥。 雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松软淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填 [或以碎（砾）石夯填 ]至设计标高。 挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。 采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成地面。 二、墙体砌筑与分段设置伸缩（沉降）缝： 砌筑基础前，应将基底松软、风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内， 基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程，立即满堂铺砌一层。 重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求间距，留出伸缩（沉降）缝，并按规定要求的挡墙断面（坡度）砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。 三、回填用料选择与泻水孔设置： 砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到 70%），即可及时回填。 有条件时尽量采用粗粒料，如砾石、碎石或矿渣，不用或少用细砂、粉土或软塑型粘土等，亦不允许夹有冻土块、木屑、树根、杂草等。 回填土的含水量，不应超过最佳含水量的 10%。 土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔口墙背做好反滤防渗隔水设施。 第一排泄水孔应高于边沟底 设置。 浸水挡土墙应用砂、砾回填，其最低一排泄水孔应高出常水位。 四、路肩墙顶护柱、护栏或护墙的设置规定： 路肩挡土墙在下列情况下，应按设计要求设置护柱、护栏或护墙，以策交通安全。 顶高出地面 6m ，且连续长度大于 20m； 墙顶高出地面 4m，且靠近居民集中点； 位于悬岩，陡坎或横坡度陡于 1： ，且连续长度大于 20m； 在弯道处的路肩式挡土墙。 护柱、护栏或护墙内侧距地面边缘应不小于规定的路肩最小宽度 五、砌石工程材料质量有关规定： 根据规范要求，砌石工程的材料质量，应符合下列规定： 选用的水泥、石灰、砂、石及水等，要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，石灰充分消解，水中不得含有对水泥、石灰有害的物质。 石料强度有的低于设计要求，并不小于 30Mpa，无裂缝，不易风化。 片石最小边长及中间厚度不小于 15cm，宽度不超过厚度的二倍。 块石形状大致正方，厚度不易小于 20cm，长、宽 均不小于厚度，顶面与底面应平整。 用于镶面时，应凿去锋棱凸角，表面凸陷部分不得超过 2cm。 砂浆强度不低于设计标号，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。 六、砌石错缝、找平、密实、美观： 砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于 3cm（浆砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不小于 8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔 70120cm找平一次，作为一个较平整的水平层。 砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行。 其空隙必须 用砂浆挤填密实。 严禁通缝（上下竖缝同缝）、叠砌、贴砌和浮塞。 砌体勾缝应牢固美观，当勾凸缝时，其宽、厚要求基本相称。 第 六 节 沟 管 槽 工程测量 一、施工准备 主要测量设备： 全站仪、 经纬仪、水准仪 辅助工具和材料 工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。 经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。 二、作业条件 给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。 具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。 施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。 已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。 三、技术准备 熟悉设计文件，明确设计意图及要求。 进行现场踏勘，了解作业现场情况。 依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。 依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。 四、操作工艺 工艺流程 测量桩位交接→桩位 复测→控制网测设→管线开挖测量→管线基础测量→管线安装测量→回填过程测量→竣工测量。 操作方法 1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。 2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及 外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。 3）控制网测设 （ 1）控制网布设形式 平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。 高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每 100米左右布设一点，施工期间应定期复 测。 （ 2）控制网测量 选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边 2050 米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋Φ 6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。 外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。 内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。 各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。 平差时，使用程序必须可靠， 对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。 4）管线开挖测量 （ 1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案。